钢材料制成，而压力表53的表盘最好采用强化玻璃制成，这不仅可以提高栗体51和压力表53的抗冲击能力，而且可以减少沙土在栗体51和压力表53上滞留，易于清洗。
[0043](6)如图1、图7、图8和图9所示，该化学固沙剂施用装置还可以包括操作杆6 ;承重车7上可以设有分液盘安装口 73，分液盘2设于该分液盘安装口 73内；操作杆6的底端与分液盘2连接，并带动分液盘2在分液盘安装口 73内上下移动，从而可以改变喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系。
[0044]在实际应用中，操作杆6可以包括:手柄61和多根延长杆62 ;多根延长杆62的首尾依次通过螺纹连接，形成一根直杆；手柄61的底端与该直杆的顶端螺纹连接，而该直杆的底端与分液盘2螺纹连接。由于该操作杆6采用了多节延长杆62拼接的连接结构，因此使用者可以根据实际需求对操作杆6的长度进行灵活调整，当需要操作杆6较短时，可以通过旋转卸下几根延长杆62，而当需要操作杆6较长时，可以通过旋转增加几根延长杆62，这不仅方便的运输和安装，而且便于生产。延长杆62的长度也可以根据实际需求灵活选择，但为了更加精度地控制操作杆6的长度，并且方便生产加工和安装拆卸，每根延长杆62的长度最好均在10?15cm之间。
[0045](7)如图1、图7、图8和图9所示，承重车7包括承重板71和车轮72;车轮72设于承重板71的底部；分液盘安装口 73设于承重板71上，分液盘2设于该分液盘安装口 73内，储液箱4放置于承重板71上，从而提高了该化学固沙剂施用装置的移动性，使该化学固沙剂施用装置便于运输。
[0046]进一步地，在化学固沙剂注入到沙地的地表后，逐渐向四周(包括横向和纵向)的土壤浸润扩散，并使经过浸润的沙土胶结在一起，形成各自独立的圆饼状的大颗粒固结体；由于喷嘴1的出液口的孔径、相邻两个喷嘴1的间距、喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系进行有效控制，相邻注入点的大颗粒固结体之间不会发生胶结，从而沙层表面不会形成不透水固结层，因此雨水仍可以顺利下渗补充土壤深层水分，并且不会给种子的萌发和植被的恢复造成不利影响。
[0047]可见，该化学固沙剂施用装置至少具备以下优点:
[0048]①该化学固沙剂施用装置结构简单，制作方便，操作简单，易于学习。
[0049]②该化学固沙剂施用装置的各部件均可方便地分解，便于携带和运输。
[0050]③该化学固沙剂施用装置各部件的制作材料均能够低价购买，成本低廉。
[0051]④与传统的大面积喷洒相比，该化学固沙剂施用装置可以将化学固沙剂同时注入到多个注入点的沙地上，不仅提高了固沙剂的有效利用率，而且减少了固沙剂施用量，降低了施用成本。
[0052]⑤与传统的大面积喷洒相比，压力下的点状注入可以使化学固沙剂深入到更深层的沙土，通过对喷嘴1的出液口的孔径、相邻两个喷嘴1的间距、喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系进行有效控制，可使每个喷嘴1下的沙土都形成各自独立的圆饼状大颗粒固结体，并且相邻的大颗粒固结体之间不会胶结在一起，这不仅提升了固沙效果、提高了沙土的抗风蚀能力，而且能够有效避免在沙层表面形成不透水固结层，降低了对土壤入渗性能的不良影响，减少了对种子萌发的阻力，从而可以大幅提高荒漠化的恢复速率。
[0053]( 二)化学固沙剂施用方法
[0054]—种化学固沙剂施用方法，包括:利用上述技术方案中所述的化学固沙剂施用装置将化学固沙剂点状注入到沙地上。
[0055]其中，该化学固沙剂施用装置的喷嘴1的出液口孔径最好为0.2?0.5_，相邻两个喷嘴1的间距最好为10?30cm，喷嘴1的底端与沙地的间距最好为0?5mm ;相邻两个注入点的间距最好为10?30cm ;每个注入点的化学固沙剂施用量最好为1?3mL，如果化学固沙剂用量过少，则可能无法起到较好的固沙效果，如果化学固沙剂用量过多，那么相邻注入点的大颗粒固结体可能胶结在一起。
[0056]具体地，该化学固沙剂施用方法可以包括如下步骤:
[0057](1)根据施用地的地质条件和沙质状况确定出喷嘴1的出液口的孔径，并按照该孔径选择喷嘴1。根据实施密度确定出喷嘴1的排布方式以及相邻两个喷嘴1的间距，并按照喷嘴1的排布方式以及相邻两个喷嘴1的间距将喷嘴1安装到分液盘2的出水头22上，多余的出水头22暂时封住。按照上述结构将化学固沙剂施用装置的各部件组装在一起，并将配制好的化学固沙剂装入到储液箱4内，然后拖动承重车7将组装好的化学固沙剂施用装置移动到施用地点。
[0058](2)将分液盘2的通气孔22的密封塞打开，加压栗5加压使化学固沙剂进入到分液盘2内，直至化学固沙剂充满分液盘2时，用密封塞封住分液盘2的通气孔22。
[0059](3)根据施用地的地形状况确定出喷嘴1底端与沙地表面的位置关系，并且通过操作杆6调整分液盘2与沙地表面的间距，直至喷嘴1底端与沙地表面的位置关系符合要求。
[0060](4)通过加压栗5的控压阀门52调整对储液箱4内的压力，储液箱4内的化学固沙剂在压力作用下通过输液管3流入到分液盘2内，进入分液盘2的化学固沙剂均匀分流到各个喷嘴1，并通过喷嘴1注入到沙地上，从而实现了将化学固沙剂点状注入到沙地上。
[0061](5)对于流动沙丘而言，从流动沙丘坡顶到坡脚，每隔预定距离采用该化学固沙剂施用装置定点实施注入，直至整个流动沙丘全部实施完成，自然干燥，即可完成对该流动沙丘的化学固沙剂的施用。
[0062]进一步地，在化学固沙剂注入到沙地的地表后，逐渐浸润四周土壤，并使经过浸润的沙土胶结在一起，形成各自独立的圆饼状的大颗粒固结体；由于喷嘴1的出液口的孔径、相邻两个喷嘴1的间距、喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系、相邻两个注入点的间距、每个注入点的化学固沙剂施用量进行有效控制，相邻注入点的大颗粒固结体之间不会发生胶结，从而沙层表面不会形成不透水固结层，因此雨水仍可以顺利下渗补充土壤深层水分，并且不会给种子的萌发和植被的恢复造成不利影响。
[0063]综上可见，该化学固沙剂施用方法至少具备以下优点:
[0064]①该化学固沙剂施用方法操作简单，易于学习，操作快速。
[0065]②该化学固沙剂施用方法可以根据不同的地形进行适时、适地的灵活调整。
[0066]③与传统的大面积喷洒相比，该化学固沙剂施用方法可以将化学固沙剂同时注入到多个注入点的沙地上，不仅提高了固沙剂的有效利用率，而且减少了固沙剂施用量，降低了施用成本，经济实用。
[0067]④与传统的大面积喷洒相比，压力下的点状注入可以使化学固沙剂深入到更深层的沙土，通过对喷嘴1的出液口的孔径、相邻两个喷嘴1的间距、喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系、相邻两个注入点的间距、每个注入点的化学固沙剂施用量进行有效控制，可使每个喷嘴1下的沙土都形成各自独立的大颗粒固结体，并且相邻的大颗粒固结体之间不会胶结在一起，这不仅提升了固沙效果、提高了沙土的抗风蚀能力，而且能够有效避免在沙层表面形成不透水固结层，降低了对土壤入渗性能的不良影响，减少了对种子萌发