水力颗粒分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及雨水预处理技术领域，具体地指一种水力颗粒分离装置。
【背景技术】
[0002]随着城市化的快速发展，由雨水径流引起的非点源污染逐渐成为城市水体污染物的重要来源。城市雨水径流中的污染物主要来源于降水淋洗大气污染物引起的湿沉降和城市不透水表面污染物的淋溶冲刷，而后者占雨水径流污染物总量的90%以上。颗粒物是城市不透水表面污染物的主要载体，比如:大气沉降、汽车尾气、轮胎磨损、融雪剂、建筑工地上的沉积物、固体垃圾及渗滤液等颗粒物含有的大量污染物(C0D、营养物、有机物、重金属、病原体等)，最终都将在雨水淋洗、冲刷作用下迀移至受纳水体中，并对其生态环境产生严重危害。
[0003]雨水径流中的颗粒物还会导致受纳水体浊度升高，通常认为颗粒物是构成环境水体水质恶化的潜在组分。此外，颗粒物在雨水径流冲刷作用下进入城市排水管道系统后会在管道内产生沉积，形成管道沉积物污染和内涝灾害。
[0004]因此，雨水降到地面形成径流，会含有大量的泥沙等颗粒和漂浮物，如果不对雨水中的颗粒物和漂浮物进行拦截处理就直接排到自然水体，就会对自然水体造成污染，目前对雨水大多采用滤网过滤的处置方式，将雨水进行简单的过滤预处理，但这种滤网过滤的方式会带来很多的问题:1、滤网可能会堵塞，阻碍雨水的排放造成城市的内涝。2、漂浮物拦截后却没有收集，清理十分不便。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种水力颗粒分离装置，能拦截雨水中漂浮物并将颗粒进行沉降，并且在大流量雨水下能保证雨水排放，避免造成内?劳。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种水力颗粒分离装置，包括井体及井体前后端的进水管和出水管，其特征在于，还包括井体内由前至后依次设置的旋流圆筒、浮渣挡墙和限流m，
[0007]所述旋流圆筒为设有轴向开口的未闭合筒体，所述旋流圆筒轴向为竖直方向且下端与井体底部连接，水流从所述进水管管口沿旋流圆筒切向进入开口 ；所述浮渣挡墙为从井体顶部向下延伸形成，所述限流墙为从井体底部向上延伸形成。
[0008]优选的，所述旋流圆筒包括相连接的平面段和曲面段，所述平面段与井体前壁贴合连接且与曲面段相切，所述曲面段在平面段后方与井体两侧壁轴向相切，所述开口由平面段和曲面段端部形成。
[0009]进一步的，所述进水管在临近井体前壁处、横向从井体侧壁进入，所述曲面段端部向前延伸至开口的前后间距小于进水管直径。
[0010]优选的，所述旋流圆筒上设有横向的大流量出水槽和小流量出水槽，所述大流量出水槽位于小流量出水槽上方，所述小流量出水槽下表面平齐于进水管下表面。
[0011]进一步的，所述旋流圆筒上端与井体顶部平齐，所述大流量出水槽上表面延伸至旋流圆筒上端。
[0012]优选的，所述浮渣挡墙沿井体横向设置且与井体横向两侧连接，所述浮渣挡墙下端低于进水管下表面。
[0013]优选的，所述限流墙沿井体横向设置且与井体横向两侧连接。
[0014]进一步的，所述限流墙上设有溢流口。
[0015]所述溢流口为大流量溢流口和小流量溢流口，所述大流量溢流口位于小流量溢流口上方，所述小流量溢流口下表面低于或平齐于出水管下表面。
[0016]进一步的，所述限流墙上端延伸至井体顶部。
[0017]优选的，所述井体顶部设有多个可开启的井盖。所述井盖为三个，分别设置在旋流圆筒正上方，旋流圆筒与浮渣挡墙之间、限流墙后方。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]1.采用带开口的旋流圆筒，水流进入旋流圆筒后水力旋流对雨水中的颗粒物进行离心沉降，旋流圆筒可沉降约80%的颗粒物。
[0020]2.采用了浮渣挡墙和限流墙，完全拦截水中的漂浮物，同时可以让雨水在流经此装置时加速颗粒物的沉降。
[0021]3.结构简单，使用方便，通过水力旋流分离、漂浮物拦截、自然沉降组合的方式对雨水的漂浮物和颗粒物进行处理，该装置去除率可以达到90%，拦截的最小颗粒可以达到50微米，适用于雨水进入城市主干管前的预处理或雨水管道对自然水体排放前的预处理。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型结构示意图(竖直方向)
[0023]图2为图1俯视图(无顶部)
[0024]图3为图1中A-A剖视图
[0025]图4为图1中B-B剖视图
[0026]其中:丨.井体2.进水管3.出水管4.旋流圆筒5.浮渣挡墙6.限流墙7.开口
8.大流量出水槽9.小流量出水槽I 0.大流量溢流口 11.小流量溢流口 12.井盖13.螺栓4.1平面段4.2曲面段。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]如图1-4所示，本实用新型的水力颗粒分离装置，包括井体I及分别位于井体前后端的进水管2和出水管3，通常出水管3高度为低于或平齐于进水管2高度，本实施例中进水管2和出水管3高度相同，还包括井体I内由前至后依次设置的旋流圆筒4、浮渣挡墙5和限流墙6。本实用新型中前后端为图2中左右端，横向两侧为图2中上下侧。
[0029]如图2所示，旋流圆筒4为钢板卷绕形成轴向开口7的未闭合筒体，旋流圆筒4轴向为竖直方向，旋流圆筒4下端通过地脚螺栓13或化学锚栓固定在井底I的底板上。旋流圆筒4包括相连接的平面段4.1和曲面段4.2，平面段4.1与井体前壁进行贴合连接，平面段4.1与曲面段4.2相切，曲面段4.2在平面段4.1后方卷绕至与井体I两侧壁轴向相切，开口7由平面段4.1和曲面段4.2端部形成。井体I前壁与上方侧壁组成的L型结构将旋流圆筒4平面段4.1和曲面段4.2端部连接形成闭合区域，进水管2在临近井体前壁处从井体I上侧壁横向进入，进水管2管口与开口7对应。曲面段4.2端部继续向前延伸至开口7的前后间距小于进水管2直径，设置相切的平面段4.1与曲面段4.2是为了引导从进水管2进入的水流从开口7处沿曲面段4.2切向(即井体横向)进入旋流圆筒4筒体内