用于制造钢绞线钢筋笼的固定装置及制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于用以各类建筑结构体系的混凝土粧的技术领域，尤其涉及一种用 于制造钢绞线钢筋笼的固定装置及具有该固定装置的制造设备。
【背景技术】
[0002] 现有市场上运用于粧基基础工程比较多的产品有钻孔灌注粧、预应力离心混凝土 管粧(包括管粧、方粧），但在目前经济发展水平及建筑技术条件下，建筑设计领域已经进入 了新的发展阶段，对粧基基础的要求也在不断提高。传统预应力离心混凝土粧预应力主筋 主要采用钢棒。主筋采用钢棒的预应力离心混凝土粧的抗弯、抗剪等技术性能明显不足。工 程应用中，由于地震、台风和其他不确定因素会引起建筑物粧基基础上部产生较大的弯矩 和水平力，道路桥梁或铁道桥梁也会因为运输车辆的动荷载而产生较大的弯矩和水平力。 当传统的离心混凝土粧用于上述工程时，往往因为抗弯和抗剪性能不足而无法使用，在高 层建筑中表现的尤其严重。此外，在基坑围护、边坡支护等工程中，普通离心混凝土粧同样 因为抗弯和抗剪性能不足无法规模化应用。
[0003] 因钢绞线的抗拉强度高（其抗拉强度设计值为1320MPa，抗拉强度最高可达 1960MPa)，近年来，我国企业和科研机构也对钢绞线应用于离心混凝土粧进行了大量研究， 但至今未出现有实用价值的技术方案。如一申请号为CN200510050212. 1(公开号为 C N16 8 7 5 3 4A)的中国发明专利申请《先张法钢绞线预应力混凝土管粧》，及一专利号为 ZL201220538453.6(公告号为CN202865836U)的中国实用新型专利《一种配有钢绞线的管粧 钢筋笼》，它们均披露了一种带钢绞线的混凝土粧，然这些专利文献按其披露的技术方案无 法生产，即便生产出来了也根本无法实用于粧基工程，它们仅从理论上提出了将钢绞线运 用于先张法离心混凝土粧的概括性的技术构想，但无法应用于现实生产及施工中。
[0004] 针对前述现状，有人申请了系列能使得离心混凝土粧内部的主筋采用钢绞线成为 可能并具有现实应用价值，大幅提高离心混凝土粧的抗弯、抗剪、抗拉等技术性能的具有钢 绞线的先张法离心混凝土粧，如专利号为ZL201420046822.9(公告号为CN203821376U)的中 国实用新型专利《一种具有钢绞线的先张法离心混凝土粧》披露了这样一种具有钢绞线的 混凝土粧结构，主筋全部采用钢绞线，钢绞线通过夹片组成的夹片组件与端板内的锥形孔 实现固定，采用整体张拉方式与单根钢绞线预张拉相结合的方式。如果在张拉钢筋笼时，两 端板之间的各根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系不一致，会导致在张拉过程 中将有的钢绞线拉断，而有的钢绞线没有张拉到位，最终影响钢绞线粧的抗弯和抗剪性能。
[0005] 因钢绞线与端板固定的方式，和传统钢棒与端板固定的方式完全不同，且钢绞线 柔性大不便于缠绕箍筋，故现有钢棒钢筋笼的制造设备完全不能用于制备钢绞线钢筋笼， 如何方便的将多根钢绞线通过夹片组件与端板预固定在一起形成钢筋笼，并保证两端板之 间的各根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一一致，以及如何实现缠绕 箍筋，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状提供一种将多 根钢绞线很方便的通过夹片组件牢靠安装于端板上的用于制造钢绞线钢筋笼的固定装置， 该固定装置还能有效确保在两端板之间的各根钢绞线长度保持统一。
[0007] 本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种钢绞线钢筋笼的制造设备，本 制造设备能确保在钢绞线钢筋笼的制造过程中，钢绞线在张拉力的作用下始终处于被拉直 的状态而不弯曲，以便于同步旋转将箍筋缠绕在钢绞线上，并最终制得合格的钢绞线钢筋 笼。
[0008] 本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种用于制造钢绞线 钢筋笼的固定装置，其中，钢筋笼的钢绞线通过夹片组件锁定在端板上，其特征在于:包括 用以将第一端板固定其上的第一转盘，用于将第二端板固定其上的第二转盘;第一转盘和 第二转盘分别安装在左右间隔设置的第一架体和第二架体上并能绕自身轴线旋转。
[0009] 作为一种优选方案，上述第一转盘上开有与第一端板上的第一锥形孔对应的第一 穿孔;所述第二转盘上开有与第二端板上的第二锥形孔对应的第二穿孔。转盘上设置穿孔， 可使钢绞线穿过转盘，在转盘背面便于将钢绞线通过夹片组件安装到端板上的锥形孔内的 操作。转盘一般为圆形结构，当然，转盘也可简化成一种卡爪状或环形框架结构包括三边框 架结构、四边框架结构、板材结构或其他异形结构，转盘主要起到固定端板作用，钢绞线可 直接在端板的背面用榔头敲击夹片组件，实现钢绞线通过夹片组件与端板的固定。
[0010] 为实现钢绞线通过夹片组件在端板上的安装，上述第一转盘外部设有第一撞击结 构，用以将预先安装在钢绞线一端的夹片组件顶入第一端板上的第一锥形孔内使钢绞线一 端通过夹片组件与第一端板固定在一起;所述第二转盘的外部设有第二撞击结构，用以将 预先安装在钢绞线另一端的夹片组件顶入第二端板上的第二锥形孔内使钢绞线另一端通 过夹片组件与第二端板固定在一起。
[0011] 作为改进，上述第一撞击结构包括第一油缸，用以将夹片组件推顶到第一端板的 第一锥形孔内的第一顶紧套，及，用以确定钢绞线第一端面所在位置的第一定位销，所述第 一顶紧套能穿过第一转盘上的第一穿孔，第一顶紧套的前端设有用以容纳所述第一定位销 的第一凹腔，所述第一油缸用以撞击第一顶紧套。
[0012] 第二撞击结构可采用与第一撞击结构相同的结构，如包括第二油缸，用以将夹片 组件推顶到第二端板的第二锥形孔内的第二顶紧套，及，用以确定钢绞线第二端面所在位 置的第二定位销，所述第二顶紧套的前端设有用以容纳所述第二定位销的第二凹腔，所述 第二油缸用以撞击第二顶紧套。
[0013] 通过顶紧套将夹片组件推顶到端板锥形孔内，夹片组件受挤压将钢绞线夹紧，结 合顶紧套的阻挡，确保夹片组件不会外露出端板的外端面，同时，夹片组件相对端板的位置 关系统一一致;定位销对钢绞线有约束作用，当定位销完全移动至顶紧套的凹腔内底部时， 定位销对钢绞线产生阻挡定位，确定钢绞线端面所在位置，而整根钢绞线是定长的，其两端 的端部位置确定后，有效保证两端板之间的各根钢绞线长度统一一致;这使钢绞线粧在制 备过程中，对钢绞线张拉时，各根钢绞线张拉受力是一致的，这对钢绞线粧的质量至关重 要，在张拉过程中，使各根钢绞线受力一致，不会导致钢绞线被拉断或张拉没有到位，确保 绞线粧的抗弯和抗剪性能。
[0014] 优选的，上述第一顶紧套的前端面的最大尺寸大于第一端板上第一锥形孔的最大 内孔直径。使得顶紧套不会进入锥形孔内，故在撞击顶紧套将夹片组件送入端板上锥形孔 内过程中，顶紧套不会将夹片组件过分送入锥形孔而损坏夹片组件，另外顶紧套与端板外 端面贴合，对夹片组件有阻挡作用，进一步保证夹片组件不会外露出端板。同理，所述第二 顶紧套的前端面的最大尺寸大于第二端板上第二锥形孔的最大内孔直径。
[0015] 如凹腔的深度小于定位销的长度，则意味钢绞线安装到端板上后，定位销还有部 分位于夹片组件内，这就需要额外增加将定位销拔出的工序，但优选的，所述第一凹腔的深 度大于或等于第一定位销的长度。推顶完成后，钢绞线将定位销完全推出夹片组件，并最终 使定位销完全位于凹腔内，无需而外支架拔出定位销工序，简化钢绞线的安装，更优选的是 凹腔的深度等于定位销的长度，这就使定位销的外端面与夹片组件的前端面刚好接触，在 定位销对钢绞线挡位作用下，保证钢绞线不会外露出夹片组件并与夹片组件的外端面并保 持齐平。同理，所述第二凹腔的深度大于等于第二定位销的长度。
[0016] 所述第一定位销的横截面外周边的至少两点之间的直线距离大于或等于钢绞线 的直径。这就使得定位销起到撑开夹片组件的作用，定位销撑开夹片组件时的孔径大于或 等于钢绞线的直径，更利于钢绞线预先进入夹片组件的内齿孔中。同理，所述第二定位销的 横截面外周边的至少两点之间的直线距离大于或