固定定位套及混凝土桩混合连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定定位套，为套筒状结构，所述固定定位套的底部设有通孔，形成用于对钢棒墩头进行限位的向内的凸缘，所述固定定位套上设有作为滑道的豁口，用于将钢棒墩头滑至凸缘内侧。还公开了一种带有此固定定位套的混凝土桩混合连接结构。本实用新型所述的固定定位套能在不改变现有装配工艺的前提下，实现混凝土桩之间的机械连接和主筋的线性对接，使内应力得到有效的传递；固定定位套开口端与端板的固定孔配合，端板对固定定位套起到包裹紧固的作用，弥补了开槽后的固定定位套强度与普通定位套的强度差距；固定定位套的开口端反螺纹的设置，防止了在装配过程中将所需零件旋入固定定位套时将固定定位套从端板的固定孔中旋出。
【专利说明】
固定定位套及混凝土桩混合连接结构
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种混凝土粧连接结构，尤其涉及一种固定定位套及混凝土粧混合连接结构。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，混凝土粧对接是必不可少的工序，传统混凝土粧对接方式为钢板的焊接，并在端头板主筋与主筋之间内增设啮合类连接件以增强抗拔性能，此种连接结构在受到拉力时，端头板受挑力，承受了大部分载荷，对板的强度及厚度要求极高，造成材料的大量浪费，而且该种连接件为啮合类连接件，对接后齿面存在间隙，残余变形量大，对混凝土结构的裂缝宽度控制有不利影响，啮合连接件与主筋施力于端头板的非同轴线部位，在拉力较大时，容易造成端头板的变形，所以整体抗拔力较差，且该种连接方式不能有效解决粧头密封及防腐蚀的问题。此外，现有机械连接结构的固定定位套在与钢棒配合使用的过程中，需要先将钢棒穿入固定定位套方能对钢棒进行墩头，在原有工艺的基础上无法进行装配。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种固定定位套及混凝土粧混合连接结构。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]—种固定定位套，为套筒状结构，所述固定定位套的底部设有通孔，形成用于对钢棒墩头进行限位的向内的凸缘，所述固定定位套上设有作为滑道的豁口，用于将钢棒墩头滑至凸缘内侧。
[0005]进一步地，所述豁口为贯穿固定定位套的开口端至通孔的条形开口。
[0006]进一步地，所述豁口的宽度和通孔的直径相等。
[0007]进一步地，所述固定定位套的内部设有内螺纹，且开口端的外部设有外螺纹，所述外螺纹为反螺纹，所述固定定位套的底部一端的外侧设有防转面。
[0008]—种混凝土粧混合连接结构，包括粧头保护套1、粧头保护套Π和插接接头，所述插接接头包括两个所述的固定定位套，分别为固定定位套I和固定定位套Π，所述粧头保护套I上设有固定孔I，所述粧头保护套Π的相对应位置上设有固定孔Π，所述固定定位套I的开口端固定在固定孔I处，所述固定定位套Π的开口端固定在固定孔Π处，所述固定定位套I内设有卡固件，所述固定定位套Π内设有插接件，所述插接件能插入固定定位套I并限位于所述卡固件上，所述粧头保护套I和粧头保护套Π之间相互固定。
[0009]进一步地，所述粧头保护套I包括端板和固定于端板边缘的裙板，所述裙板与抗拔粧的侧壁贴合，所述粧头保护套I和粧头保护套Π结构相同，所述固定定位套I的开口端通过反螺纹固定在固定孔I处，所述固定定位套Π的开口端通过反螺纹固定在固定孔Π处。
[0010]进一步地，所述粧头保护套I和粧头保护套Π的端面上设有环形凹槽，所述粧头保护套I和粧头保护套π通过粘钢胶对端面进行平接粘接固定。
[0011]进一步地，所述粧头保护套I和粧头保护套Π通过边缘处满焊进行固定。
[0012]进一步地，所述插接件包括旋接底座和与旋接底座连接的销头，所述旋接底座通过螺纹固定在固定定位套Π内，所述销头为圆台形结构，所述销头的端部设有圆台形的端头，所述端头的大径端与销头连接，且端头的大径端与销头的大径端直径相同，所述销头的小径端与旋接底座相连;所述卡固件包括锥套和舌齿，所述锥套的内壁上设有锥形面，且所述锥套通过螺纹固定在固定定位套I内，所述舌齿为侧壁设有至少三个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣，所述舌齿的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿的外侧壁为与锥套配合的圆锥形面，所述舌齿的端部与固定定位套I之间设有弹性件，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件回弹将舌齿限位于锥套与销头之间。
[0013]进一步地，所述舌齿上设有3?6个开口，将舌齿分割为与开口相同数量的齿瓣，所述舌齿的内侧壁的锥度小于外侧壁的锥度，舌齿的内侧壁的锥度等于销头的锥度，舌齿外侧壁的锥度等于锥套的内壁锥度，所述舌齿的一端设有能对销头进行导向的第一导向锥面，另一端与所述弹性件接触，所述锥套的内径的小径端设有能对销头进行导向的第二导向锥面，所述弹性件为反力合成胶套，所述反力合成胶套为圆柱环形。
[0014]与现有技术比较，本实用新型所述的固定定位套能在不改变现有装配工艺的前提下，实现混凝土粧之间的机械连接和主筋的线性对接，使内应力得到有效的传递；
[0015]本实用新型所述的混凝土粧混合连接结构具有以下优点:
[0016]1、固定定位套开口端与端板的固定孔配合，端板对固定定位套起到包裹紧固的作用，弥补了开槽后的固定定位套强度与普通定位套的强度差距；
[0017]2、固定定位套的开口端反螺纹的设置，防止了在装配过程中将所需零件旋入固定定位套时将固定定位套从端板的固定孔中旋出；
[0018]3、舌齿为圆锥筒形，与卡圈相比，相同的作用力下，舌齿、锥套、销头的整体无间隙单向受力锥面结构设计大大增大了部件的接触面积和稳固性，在提高抗拉强度的同时有效的控制了单向拉伸残余变形，从而使混凝土结构的裂缝宽度得到有效控制；
[0019]4、粧头保护套端面上设有增加拉接面的环形凹槽，粧头保护套I和粧头保护套Π通过粘钢胶对端面进行平接粘接固定，因受拉力核心点集中于插接接头，故在有效减少国标GB13476-2009的规定粧头钢板厚度的同时，仍可确保粧头施工的耐冲击和抗剪性能，通过对粧头保护套涂刷粘钢胶的平接粘接固定结合，有效的解决防腐蚀问题;无需二次对钢件做防腐蚀处理；
[0020]5、本抗拔粧混合连接结构形式，主要通过丝牙和台阶固定结合，其精度高，销头插入留有余量，不会造成插接失败，对接后无间隙和空洞，对接缝隙能实现完全密封，连接稳固，抗拔力强，抗腐蚀性能强。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例二所述的混凝土粧混合连接结构示意图。
[0022]图2是图1的A处放大图。
[0023]图3a是本实用新型实施例一所述的粧头保护套的结构示意图。
[0024]图3b是图3a的右视图(局部剖视)。
[0025]图4a是本实用新型实施例所述的固定定位套的结构示意图。
[0026]图4b是图4a的左视图。
[0027]图4c是图4a的右视图。
[0028]图4d是图4c的B-B剖视图。
[0029]图5a本实用新型实施例所述的锥套的结构示意图。
[0030]图5b是5a的右视图。
[0031 ]图6a是本实用新型实施例所述的插接件的结构示意图。
[0032]图6b是图6a的左视图。
[0033]图7a是本实用新型实施例所述的舌齿的结构示意图(开口未画出)。
[0034]图7b是图7a的左视图。
[0035]图8a是本实用新型实施例所述的弹性件的压缩状态示意图。
[0036]图8b是本实用新型实施例所述的弹性件的伸展状态示意图。
[0037]图9是本实用新型实施例三的局部放大结构示意图。
[0038]图1Oa是本实用新型实施例三所述的粧头保护套的结构示意图。
[0039]图1Ob是是图1Oa的右视图(局部剖视)。
【具体实施方式】
[0040]实施例一
[0041]如图4a至图4d所示，一种固定定位套I，为套筒状结构，所述固定定位套I的底部设有通孔11，形成用于对钢棒墩头进行限位的向内的凸缘12，所述固定定位套I上设有作为滑道的豁口 13，用于将钢棒墩头滑至凸缘12内侧。
[0042]所述豁口13为贯穿固定定位套的开口端至通孔11的条形开口。
[0043]所述豁口13的宽度和通孔11的直径相等。
[0044]所述固定定位套I的内部设有内螺纹，且开口端的外部设有外螺纹14，所述外螺纹14为反螺纹，所述固定定位套I的底部一端的外侧设有防转面15，防转面15可在生产装配过程中用于工具加持固定定位套I，防止固定定位套I旋转影响模具装配，防转面15亦可增强固定定位套在混凝土中的抱裹力。
[0045]为了增加通用性，也可以在通孔11内设置内螺纹，用于和钢棒配合使用，也可将通孔做成和钢绞线锚头配合的锥形孔。
[0046]装配时，直接将钢棒墩头至于固定定位套I内，钢棒穿过豁口13向固定定位套I的底部滑动，直至钢棒墩头限位于凸缘12处，可以沿用原有的先墩头再装配的工艺顺序，在不改变现有装配工艺的前提下，实现混凝土粧之间的机械连接和主筋的线性对接，使内应力得到有效的传递。
[0047]实施例二
[0048]如图1和图2所示，一种混凝土粧混合连接结构，包括粧头保护套17、粧头保护套Π8和插接接头，所述插接接头包括两个所述的固定定位套，分别为固定定位套11和固定定位套Π 2，所述粧头保护套17上设有固定孔171，所述粧头保护套Π8的相对应位置上设有固定孔Π(未标号，具体设置方式如固定孔171)，所述固定定位套Il的开口端固定在固定孔171处，所述固定定位套Π 2的开口端固定在固定孔Π处，所述固定定位套Il内设有卡固件，所述固定定位套Π 2内设有插接件，所述插接件能插入固定定位套Il并限位于所述卡固件上，所述粧头保护套17和粧头保护套Π 8之间相互固定。固定定位套11和固定定位套Π 2均与钢棒9连接，实现插接接头与粧头保护套固定结合的同时，插接接头和主筋的承载点相同，实现主筋与主筋之间的线性对接和载荷的线性传递，对粧头保护套不造成损坏，大大增强抗拔性能。
[0049]如图3a和3b所示，所述粧头保护套17包括端板72和固定于端板72边缘的裙板73，所述裙板73与粧的侧壁贴合，所述粧头保护套17和粧头保护套Π8结构相同，所述固定定位套11的开口端通过反螺纹固定在固定孔171处，所述固定定位套Π 2的开口端通过反螺纹固定在固定孔Π处，反螺纹即为螺旋方向与正常螺纹相反的螺纹，反螺纹的设置，防止了在装配过程中将所需零件旋入固定定位套时将固定定位套从端板的固定孔中旋出。
[0050]所述粧头保护套17和粧头保护套Π8的端面上设有环形凹槽75，所述粧头保护套I7和粧头保护套Π8通过粘钢胶对端面进行平接粘接固定。环形凹槽75与粧头保护套的边缘为同心圆，增大端面的粗糙度，增强粘接强度，所述粧头保护套17和粧头保护套Π8通过粘钢胶对端面进行粘接固定。本实施例所述的混凝土粧可以是各种形式的混凝土粧，包括管粧、方粧、板粧和各种异形粧，本实施例以管粧为例进行说明。
[0051 ]如图6a和6b所示，所述插接件4包括旋接底座41和与旋接底座41连接的销头42，所述旋接底座41通过螺纹固定在固定定位套Π 2内，所述销头42为圆台形结构，所述销头42的小径端与旋接底座41相连;所述卡固件包括锥套3和舌齿5，如图5a和5b所示，所述锥套3的内壁上设有锥形面，且所述锥套3通过螺纹固定在固定定位套Il内，所述舌齿5为侧壁设有至少三个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣51，所述舌齿5的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿5的外侧壁为与锥套3配合的圆锥形面，所述舌齿5的端部与固定定位套Il之间设有弹性件6，本实施例的弹性件6与固定定位套Il之间为钢棒墩头，所述销头42能穿过锥套3和舌齿5，并通过弹性件6回弹将舌齿5限位于锥套3与销头42之间。舌齿5为圆锥筒形，形成整体无间隙单向受力锥面结构，大大增大了部件接触面积和稳固性大大增大了与销头42和锥套3之间的接触面积，相同的作用力下，压强大大降低，有效提高抗拔性會K。
[0052]所述销头42的长度大于锥套3的长度，留有足够的插接余量，避免插接失败，所述销头42通过第一连接部43和第二连接部44与旋接底座41相连，所述第一连接部43为与销头42的小径端直径相同的圆柱形，所述第二连接部44为小径端与第一连接部43直径相同的圆台形，所述第二连接部44的大径端与旋接底座41相连，所述销头42的端部设有圆台形的端头45，所述端头45的大径端与销头42连接，且端头45的大径端与销头42的大径端直径相同，端头45起到导向的作用，与导向锥面配合，便于销头42的准确插入。端头45的边缘以及端头45与销头42连接处均进行圆角处理，使外表面更加平滑。
[0053]所述旋接底座41与第二连接部44连接的一端的外侧设有第一夹持凸缘46，所述第一夹持凸缘46外侧有对称设置的夹持平面，所述锥套3的内径小径端外侧设有第二夹持凸缘32，所述第二夹持凸缘32外侧也有对称设置的夹持平面，所述第一夹持凸缘46和第二夹持凸缘32相同，使用同一工具即可对锥套3和外圆锥插销4进行旋入操作，操作方便，所述固定定位套I和固定定位套Π的开口端之间存在用于容纳第一夹持凸缘46和第二夹持凸缘32的间隙，在对接状态下，第一夹持凸缘46和第二夹持凸缘32的端面互相贴合，同时保证粧头保护套17、粧头保护套Π8的端面也互相贴合，降低残余变形量，实现无缝连接。
[0054]如图7a和7b所示，所述舌齿5上设有3?6个开口，将舌齿5分割为与开口相同数量的齿瓣52，本实施例设有四个开口，将舌齿5分割为四个齿瓣51，所述舌齿5的内侧壁的锥度小于或等于外侧壁的锥度，舌齿5的内侧壁的锥度等于销头42的锥度，舌齿5外侧壁的锥度等于锥套3的内壁锥度，在弹性件6回弹时，便于将舌齿5推入销头42和锥套3之间。所述舌齿5的一端设有能对销头42进行导向的第一导向锥面52，另一端与所述弹性件6接触，所述锥套3的内径的小径端设有能对销头42进行导向的第二导向锥面31，便于销头42的插入。
[0055]如图8a和Sb所示，所述弹性件6为弹簧或由合成胶制成的反力合成胶套，所述反力合成胶套为圆柱环形，本实施例中弹性件6为弹簧。
[0056]实施例三
[0057]如图9、图1Oa和图1Ob所示，本实施例与实施例一的不同点在于所述粧头保护套17和粧头保护套Π 8通过边缘处满焊进行固定，端面不设置环形凹槽，端板72的边缘处设有焊接槽74。本实施例的其他结构与实施例一相同。
[0058]所述的插接接头还可以为其他形式，将专利【2015204447851】公开的预制混凝土粧快速接头、【2015207122349】公开的机械拼接接头和【2015206485006】公开的镶齿连接机械接头的固定定位套替换为本实用新型所述的固定定位套，即为新的插接接头，将改进后的插接接头与粧头保护套配合，即形成本实用新型所述的混凝土粧混合连接结构。
[0059]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固定定位套，为套筒状结构，所述固定定位套的底部设有通孔，形成用于对钢棒墩头进行限位的向内的凸缘，其特征在于:所述固定定位套上设有作为滑道的豁口，用于将钢棒墩头滑至凸缘内侧。2.根据权利要求1所述的固定定位套，其特征在于:所述豁口为贯穿固定定位套的开口端至通孔的条形开口。3.根据权利要求2所述的固定定位套，其特征在于:所述豁口的宽度和通孔的直径相等。4.根据权利要求3所述的固定定位套，其特征在于:所述固定定位套的内部设有内螺纹，且固定定位套的开口端的外部设有外螺纹，所述外螺纹为反螺纹，所述固定定位套的底部一端的外侧设有防转面。5.一种混凝土粧混合连接结构，其特征在于:包括粧头保护套1、粧头保护套Π和插接接头，所述插接接头包括两个如权利要求1-4中任意一项所述的固定定位套，分别为固定定位套I和固定定位套Π，所述粧头保护套I上设有固定孔I，所述粧头保护套Π的相对应位置上设有固定孔π，所述固定定位套I的开口端固定在固定孔I处，所述固定定位套Π的开口端固定在固定孔Π处，所述固定定位套I内设有卡固件，所述固定定位套Π内设有插接件，所述插接件能插入固定定位套I并限位于所述卡固件上，所述粧头保护套I和粧头保护套Π之间相互固定。6.根据权利要求5所述的混凝土粧混合连接结构，其特征在于:所述粧头保护套I包括端板和固定于端板边缘的裙板，所述裙板与抗拔粧的侧壁贴合，所述粧头保护套I和粧头保护套Π结构相同，所述固定定位套I的开口端通过反螺纹固定在固定孔I处，所述固定定位套Π的开口端通过反螺纹固定在固定孔Π处。7.根据权利要求6所述的混凝土粧混合连接结构，其特征在于:所述粧头保护套I和粧头保护套Π的端面上设有环形凹槽，所述粧头保护套I和粧头保护套Π通过粘钢胶对端面进行平接粘接固定。8.根据权利要求6所述的混凝土粧混合连接结构，其特征在于:所述粧头保护套I和粧头保护套Π通过边缘处满焊进行固定。9.根据权利要求5所述的混凝土粧混合连接结构，其特征在于:所述插接件包括旋接底座和与旋接底座连接的销头，所述旋接底座通过螺纹固定在固定定位套Π内，所述销头为圆台形结构，所述销头的端部设有圆台形的端头，所述端头的大径端与销头连接，且端头的大径端与销头的大径端直径相同，所述销头的小径端与旋接底座相连;所述卡固件包括锥套和舌齿，所述锥套的内壁上设有锥形面，且所述锥套通过螺纹固定在固定定位套I内，所述舌齿为侧壁设有至少三个开口的圆锥筒形，所述开口将舌齿分割为齿瓣，所述舌齿的内侧壁为与销头配合的圆锥形面，所述舌齿的外侧壁为与锥套配合的圆锥形面，所述舌齿的端部与固定定位套I之间设有弹性件，所述销头能穿过锥套和舌齿，并通过弹性件回弹将舌齿限位于锥套与销头之间。10.根据权利要求9所述的混凝土粧混合连接结构，其特征在于:所述舌齿上设有3?6个开口，将舌齿分割为与开口相同数量的齿瓣，所述舌齿的内侧壁的锥度小于外侧壁的锥度，舌齿的内侧壁的锥度等于销头的锥度，舌齿外侧壁的锥度等于锥套的内壁锥度，所述舌齿的一端设有能对销头进行导向的第一导向锥面，另一端与所述弹性件接触，所述锥套的内径的小径端设有能对销头进行导向的第二导向锥面，所述弹性件为反力合成胶套，所述反力合成胶套为圆柱环形。
【文档编号】E02D5/52GK205475213SQ201620069427
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】袁江
【申请人】袁江