专利名称：新型热铸锚锚固方法
技术领域：
本发明涉及一种机械熔铸技术领域的方法，具体是一种新型热铸锚锚 固方法。
背景技术：
热铸锚拉索是在索体两端固接了热铸锚具的构件产品。索体与热铸锚 具采用热铸工艺连接。钢丝穿入锚杯中，在锚杯腔体中浇入液态的锌铜合 金，通过合金凝固以达到将索体与锚具固接的目的。因此，合金的浇铸率 以及合金与钢丝的接触面积是衡量热铸锚锚固性能的重要指标之一。
在以往的热铸锚浇铸过程中，往往是通过人工将钢丝束的钢丝一一分 散开来，并用简易的铁丝网隔开。由于钢丝自身的韧性原因，分散开的钢 丝都会产生小幅度的"归位"现象(成束的钢丝分散开后都会不同程度的 回向原本成束时的位置)，这样就会造成分散效果不够理想。同时，对于 钢丝数量比较多的情况，容易出现几根钢丝成股的现象，这样不利于合金 的浇铸。且分丝不均匀，影响锚固受力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型热铸锚锚固方 法。本发明在热铸锚中引入分丝板的方法，以改善热铸锚的浇铸性能，提高热铸锚拉索的锚固性能。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括如下步骤
(1) 、根据钢丝数量及锚杯尺寸生产分丝板；
(2) 、制锚时将钢丝穿过分丝板进行分丝；
(3) 、固定好分丝板及锚杯，控制好锚索垂直度；
(4) 、浇铸锌铜合金；
(5) 、合金冷却后进行反顶。
所述步骤(1)，具体为根据拉索规格，确定钢丝数量及锚具尺寸， 设计生产相应的分丝板。
所述分丝板上挖有许多小孔，孔的数量与钢丝数量一样，且孔的排列 方式也与拉索钢丝排列方式相对应。
所述步骤(2)，具体为根据锚杯尺寸，剥除索体两端一定长度的PE 护套，将裸露的拉索伸入锚杯中，并将钢丝一一穿入对应的分丝板孔中进 行分丝，穿入时要规则均匀。
所述步骤(3)，具体为将锚杯和分丝板固定在浇铸台上，保证锚杯
与拉索之间的垂直度，应控制在90土0.5度。
所述步骤(4)，具体为将锌铜合金熔化，然后将熔融状态下的锌铜 合金浇入锚杯腔体中完成浇铸工序。
所述步骤(5)，具体为待合金冷却后，从锚杯后端对合金铸体以大
于等于0. 45 0. 6倍标称破断载荷的力进行顶压。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
1、分丝板的引入，改善了钢丝的分散情况，使钢丝与合金的接触面积得以增大，同时使得合金更加容易浇入，可以提高合金的浇铸率，从而提高 锚固性能。
2、分丝板的引入，使钢丝的分散情况更有规则，更加均匀，也使锚具与 索体的连接受力更均匀，从而提高锚固性。
图1为本发明热铸工艺中涉及的各个构件示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细说明本实施例在以本发明技 术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围 不限于下述的实施例。
如图l所示，本实施例包括
1、 根据钢丝数量及锚杯尺寸生产分丝板1。根据拉索规格，确定钢丝 3数量及锚具尺寸，设计生产相应的分丝板l。分丝板l上挖有许多小孔， 孔的数量与钢丝3数量一样，且孔的排列方式也与拉索钢丝排列方式相对应。
2、 制锚时将钢丝3穿过分丝板进行分丝。制锚，根据锚杯尺寸，剥 除索体两端一定长度的PE护套。将裸露的拉索伸入锚杯中，并将钢丝3 一一穿入对应的分丝板1孔中进行分丝，穿入时要规则均匀。
3、 固定好分丝板及锚杯，控制好锚索垂直度。将锚杯和分丝板1固 定在浇铸台上，保证锚杯与拉索之间的垂直度，应控制在(90±0.5) °。4、 浇铸锌铜合金2。将锌铜合金熔化，然后将熔融状态下的锌铜合金 浇入锚杯腔体4中完成浇铸工序。
5、 合金冷却后进行反顶。待合金冷却后，从锚杯后端对合金铸体以 不小于0. 45 0. 6倍标称破断载荷的力进行顶压。
分丝板的引入，改善了钢丝的分散情况，使钢丝与合金的接触面积得以 增大，同时使得合金更加容易浇入，可以提高合金的浇铸率，从而提高锚 固性能。分丝板的引入，使钢丝的分散情况更有规则，更加均匀，也使锚 具与索体的连接受力更均匀，从而提高锚固性。
权利要求
1.一种新型热铸锚锚固方法，其特征在于，包括如下步骤(1)、根据钢丝数量及锚杯尺寸生产分丝板；(2)、制锚时将钢丝穿过分丝板进行分丝；(3)、固定好分丝板及锚杯，控制好锚索垂直度；(4)、浇铸锌铜合金；(5)、合金冷却后进行反顶。
2. 如权利要求1所述的新型热铸锚锚固方法，其特征在于，所述步 骤(1)，具体为根据拉索规格，确定钢丝数量及锚具尺寸，设计生产相 应的分丝板。
3. 如权利要求1或者2所述的新型热铸锚锚固方法，其特征在于， 所述分丝板上挖有许多小孔，孔的数量与钢丝数量一样，且孔的排列方式 也与拉索钢丝排列方式相对应。
4. 如权利要求1所述的新型热铸锚锚固方法，其特征在于，所述步 骤(2)，具体为根据锚杯尺寸，剥除索体两端一定长度的PE护套，将裸露的拉索伸入锚杯中，并将钢丝一一穿入对应的分丝板孔中进行分丝， 穿入时要规则均匀。
5. 如权利要求1所述的新型热铸锚锚固方法，其特征在于，所述步 骤(3)，具体为将锚杯和分丝板固定在浇铸台上，保证锚杯与拉索之间 的垂直度，应控制在90士0.5度。
6. 如权利要求1所述的新型热铸锚锚固方法，其特征在于，所述步骤(4)，具体为将锌铜合金熔化，然后将熔融状态下的锌铜合金浇入锚 杯腔体中完成浇铸工序。
7.如权利要求1所述的新型热铸锚锚固方法，其特征在于，所述步骤(5)，具体为待合金冷却后，从锚杯后端对合金铸体以大于等于O. 45 0. 6倍标称破断载荷的力进行顶压。
全文摘要
本发明涉及一种机械熔铸技术领域的方法，具体是一种新型热铸锚锚固方法。主要包括步骤(1)根据钢丝数量及锚杯尺寸生产分丝板；(2)制锚时将钢丝穿过分丝板进行分丝；(3)固定好分丝板及锚杯，控制好锚索垂直度；(4)浇铸锌铜合金；(5)合金冷却后进行反顶。本发明在热铸锚中引入分丝板的方法，以改善热铸锚的浇铸性能，提高热铸锚拉索的锚固性能。
文档编号E01D19/14GK101607303SQ20081003934
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者斌 卢, 张晓昱, 张海良, 刚 李, 罗国强 申请人:上海浦江缆索股份有限公司;浙江浦江缆索有限公司