专利名称：连续式再生沥青混合料搅拌设备的制作方法
技术领域：
本发明属于浙青混凝土搅拌技术领域，具体的涉及一种连续式再生浙青混合料搅拌设备。
背景技术：
现有的浙青路面的设计寿命一般为15-20年，我国很多公路已进入中修、大修期，以全国每年需返修的浙青路面为10%计算，每年需翻修的浙青路面大约在3-5万多公里，产生浙青废料达1000-1500万吨，浙青废料的回收、再生利用对节约维修成本、保护环境有
着重大的意义。为解决上述问题，一件授权公告号为:CN201330364Y的专利公开了一种连续式双滚筒温拌浙青混合料再生设备，其特征在于:在底座上设有底架、底架上设置有外滚筒、内滚筒、外滚筒上部设置有旧料加入斗、再生剂加入管、再生剂泵、泡沫浙青生成器，外滚筒下部设置有出料斗，内滚筒拖轮上设置位于外滚筒外的内滚筒，内滚筒的外表面设置有搅拌叶片和齿圈、内表面设置有翻料叶片，底架上设置有与内滚筒相联通的燃烧器、鼓风机、排烟管、新集料斗，底架上还设置有水泵、压缩空气泵、浙青泵、减速电动机，减速电动机的输出轴上设置有与内滚筒外表面的齿圈相啮合的传动齿轮，水泵、压缩空气泵、浙青泵通过导管与泡沫浙青生成器相联通。该种浙青混合料再生设备在内滚筒内添加原生料，在内滚筒于外滚筒之间的空腔中加入再生料、泡沫浙青、再生剂等，通过燃烧器对内滚筒里的原生料进行烘干加热，高温空气进入空腔中对再生料加热，并借助内滚筒表面上的搅拌叶片进行拌和，制备成浙青再生混合料。该种浙青混合料再生设备在烘干再生浙青时存在以下几个问题:一是旧料斗燃烧器设置于同侧，由于废旧浙青料所需的加热温度较低，所生可能致废旧浙青料老化或加热不均的问题；二是再生料、泡沫浙青、再生剂等之间的拌合仅通过搅拌叶片和内滚筒自转完成，可能导致搅拌不够充分，三是原生料直接与再生料、泡沫浙青、再生剂混合，不易控制原生料、再生料、泡沫浙青、再生剂之间的比例，影响浙青再生混合料的质量。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供的连续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:包括支架、安装于支架上的拖轮装置、通过拖轮装置可旋转的设置于支架上的双层滚筒、与双层滚筒连接的燃烧器以及连续式搅拌主机，其中双层滚筒包括内滚筒、外滚筒、原生料进料端板、再生料进料端板和出料端板；所述内滚筒置于支架上且与水平面呈一定的夹角，其较高端与原生料进料端板连接、较低端与再生料进料端板连接，外滚筒为与内滚筒同轴设置的锥形筒体，其窄口端连接于内滚筒较低端，其扩口端通过出料端板连接于内滚筒较高端，内滚筒与外滚筒之间形成用于烘干再生料的物料空腔，且内滚筒上开有与该物料空腔连通的落料孔；所述原生料进料端板、再生料进料端板和出料端板固定于支架上，原生料进料端板、再生料进料端板、出料端板上分别开有原生料进料口、再生料进料口和再生料出料口，所述连续式搅拌主机与再生料出料口连接。进一步的，支架倾斜设置，拖轮装置与内滚筒连接并驱动内滚筒相对于原生料进料端板和再生料进料端板旋转、外滚筒相对于再生料进料端板和出料端板旋转。进一步的,连续式搅拌主机上设有泡沫浙青进料口、粉料进料口和预拌料进料口，所述预拌料进料口与再生料出料口连通。进一步的，双层滚筒上设有与物料空腔连通的烟气出口。进一步的，烟气出口外连接有空气除尘装置。进一步的，内滚筒的内壁上设有叶片，所述叶片包括由内滚筒较高端向较低端依次布置的螺旋进料叶片、含料叶片、扬料叶片和螺旋卸料叶片，内滚筒的外壁上设有由若干根固定于滚筒上的铁链组成的防堵装置。进一步的，外滚筒的内壁上设有叶片，所述叶片包括由窄口端向内扩口端依次布置的螺旋进料叶片、混合料搅拌叶片和螺旋卸料叶片。进一步的，混合料搅拌叶片具有波浪形的切口，包括第一混合料搅拌叶片和第二混合料搅拌叶片，所述第一混合料搅拌叶片的切口深度大于第二混合料搅拌叶片，第二混合料搅拌叶片向上或向下折弯一定的角度。进一步的，还包括设置于原生料进料口处用于将物料送入内滚筒的进料溜管和设置于再生料进料口处用于将再生料送入物料空腔的皮带输送装置。进一步的，落料孔为设有多个，环形布置于内滚通的较低端。由上述对本发明的描述可知，本发明提供的浙青混合料再生滚筒，具有以下有益效果:一是再生料进料口与燃烧器分设于滚筒的两端，再生料进入物料空腔时加热温度较低，保证再生料不会因为过热老化，再生料独立的在空腔内走完全程，确保均匀加热、烘干效果好；二是双层滚筒烘干好的原生料和再生料在双层滚筒外层进行一次预拌后再与泡沫浙青、粉料等通过连续式搅拌主机进行二次拌合，拌合效率高、质量好；三是可根据出料结果随时调节原生料、再生料、泡沫浙青、粉料之间的比例，保证浙青再生混合料的质量。
图1为连续式再生浙青混合料搅拌设备的结构图。图2为连续式再生浙青混合料搅拌设备的内滚筒的主视图。图3为连续式再生浙青混合料搅拌设备的内滚筒的剖视图。图4为连续式再生浙青混合料搅拌设备的外滚筒的剖视图。图5为连续式再生浙青混合料搅拌设备第一混合料搅拌叶片的主视图。图6为连续式再生浙青混合料搅拌设备第二混合料搅拌叶片的主视图。图7为连续式再生浙青混合料搅拌设备第二混合料搅拌叶片的立体图。图8为连续式再生浙青混合料搅拌设备第二混合料搅拌叶片的侧视图。。
具体实施例方式以下通过具体实施方式
对本发明作进一步的描述。参照图1至图8所示，连续式再生浙青混合料搅拌设备，包括支架1、拖轮装置2、双层滚筒3、燃烧器4、连续式搅拌主机5、进料溜管6、皮带输送装置7。支架I倾斜设置，与地面呈一定夹角。拖轮装置2安装于支架I上，用于支撑并带动双层滚筒3旋转。双层滚通过3包括内滚筒31、外滚筒32、原生料进料端板33、再生料进料端板34和出料端板35。内滚筒31通过托轮装置2连接架设于支架I上与水平面相比呈倾斜设置，内滚筒31的较高端与原生料进料端板33连接、较低端与再生料进料端板34连接。外滚筒32为套设在内滚筒31外的锥形筒体、且与内滚筒31同轴设置，其窄口端连接于内滚筒31较低端，其扩口端通过出料端板35连接于内滚筒31较高端。内滚筒31与外滚筒32之间形成用于烘干再生料的物料空腔36，且内滚筒31上开有多个与物料空腔36连通的落料孔311，落料孔311环形布置于内滚通31的较低端。内滚筒31的内壁上设螺旋进料叶片312、含料叶片313、扬料叶片314和螺旋卸料叶片315，所述螺旋进料叶片312、含料叶片313、扬料叶片314和螺旋卸料叶片315由内滚筒31的较高端向较低端依次布置，内滚筒31的外壁上设有防堵装置316，防堵装置316由若干根固定于滚筒上的铁链组成的。外滚筒32的内壁上设有螺旋进料叶片321、第一混合料搅拌叶片322、第二混合料搅拌叶片323和螺旋卸料叶片324，螺旋进料叶片321、第一混合料搅拌叶片322、第二混合料搅拌叶片323和螺旋卸料叶片324由外滚筒32的窄口端向内扩口端依次布置，第一混合料搅拌叶片322和第二混合料搅拌叶片323上设有波浪形的切口，第一混合料搅拌叶片322切口的深度大于第二混合料搅拌叶片323切口的深度，第二混合料搅拌叶片322向上或向下折弯一定的角度。原生料进料端板33、再生料进料端板34和出料端板35固定于支架I上，内滚筒31相对于原生料进料端板33和再生料进料端板34旋转、外滚筒32相对于再生料进料端板34和出料端板35旋转。原生料进料端板33的上部、中部分别开有原生料进料口 331和燃烧器接口 332 ;再生料进料端板34的中部开有再生料进料口 341 ;出料端板35的下侧开有与物料空腔36连通的再生料出料口 351、上侧开有烟气出口 352，烟气出口 352外连接有空气除尘装置。燃烧器4固定于原生料进料端板33上，燃烧器喷嘴与燃烧器接口 332连接。连续式搅拌主机5的上盖上开有泡沫浙青进料口 51、粉料进料口 52和预拌料进料口 53，预拌料进料口 53与再生料出料口 351连通，连续式搅拌主机5下方开有再生浙青混合料成品料出料口 54。进料溜管6设置于原生料进料端板33上，其出料口与原生料进料口 331连通，用于将原生料送入内滚筒31。皮带输送装置7的出料口与再生料进料口 341连通，用于将再生料送入内滚筒。参照图1至图8所示，该种连续式再生浙青混合料搅拌设备，具体的工作流程如下:原生骨料通过进料溜管6进入内滚筒31，在内滚筒31旋转和螺旋进料叶片312的作用下进入内滚筒31的热交换区，原生骨料在含料叶片313、扬料叶片314的作用下被提升、抛落、与燃烧器4产生的高温烟气进行充分的热交换，并在滚筒内向落料孔311处移动；同时回收后的再生料破碎后通过皮带输送装置7送入内滚筒31中，在内滚筒31转动和螺旋卸料叶片324的作用下从落料孔311掉入物料空前36，加热后的原生骨料、高温烟气也一同经落料孔311进入物料空腔36 ;进入物料空腔36的再生料一部分与高温原生骨料进行热交换，一部分与高温烟气进行热交换，以提高自身温度；同时原生骨料和再生骨料在第一混合料搅拌叶片322、第二混合料搅拌叶片323作用下进行预拌，预拌料通过螺旋卸料叶片324由出料端板35上的再生料出料口 351流出，进入连续式搅拌主机5中，该搅拌主机盖上的泡沫浙青进料口 51、粉料进料口 52和预拌料进料口 53根据配方开阖，在连续式搅拌主机5的作用下,预拌料与浙青、粉料充分拌合,从再生浙青混合料成品料出料口 54流出。上述仅为本发明的一个具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:包括支架、安装于支架上的拖轮装置、通过拖轮装置可旋转的设置于支架上的双层滚筒、与双层滚筒连接的燃烧器以及连续式搅拌主机，其中双层滚筒包括内滚筒、外滚筒、原生料进料端板、再生料进料端板和出料端板； 所述内滚筒置于支架上且与水平面呈一定的夹角，其较高端与原生料进料端板连接、较低端与再生料进料端板连接，外滚筒为与内滚筒同轴设置的锥形筒体，其窄口端连接于内滚筒较低端，其扩口端通过出料端板连接于内滚筒较高端，内滚筒与外滚筒之间形成用于烘干再生料的物料空腔，且内滚筒上开有与该物料空腔连通的落料孔； 所述原生料进料端板、再生料进料端板和出料端板固定于支架上，原生料进料端板、再生料进料端板、出料端板上分别开有原生料进料口、再生料进料口和再生料出料口，所述连续式搅拌主机与再生料出料口连接。
2.根据权利要求1所述的连续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述支架倾斜设置，拖轮装置与内滚筒连接并驱动内滚筒相对于原生料进料端板和再生料进料端板旋转、外滚筒相对于再生料进料端板和出料端板旋转。
3.根据权利要求1所述的连续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述连续式搅拌主机上设有泡沫浙青进料口、粉料进料口和预拌料进料口，所述预拌料进料口与再生料出料口连通。
4.根据权利要求1所述的连续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述双层滚筒上设有与物料空腔连通的烟气出口。
5.根据权利要求4所述的连续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述烟气出口外连接有空气除尘装置。
6.根据权利要求1所述的连续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述内滚筒的内壁上设有叶片，所述叶片包括由内滚筒较高端向较低端依次布置的螺旋进料叶片、含料叶片、扬料叶片和螺旋卸料叶片，内滚筒的外壁上设有由若干根固定于滚筒上的铁链组成的防堵装置。
7.根据权利要求1所述的连续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述外滚筒的内壁上设有叶片，所述叶片包括由窄口端向内扩口端依次布置的螺旋进料叶片、混合料搅拌叶片和螺旋卸料叶片。
8.根据权利要求8所述的连续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述混合料搅拌叶片具有波浪形的切口，包括第一混合料搅拌叶片和第二混合料搅拌叶片，所述第一混合料搅拌叶片的切口深度大于第二混合料搅拌叶片，第二混合料搅拌叶片向上或向下折弯一定的角度。
9.根据权利要求1所述的连续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:还包括设置于原生料进料口处用于将物料送入内滚筒的进料溜管和设置于再生料进料口处用于将再生料送入物料空腔的皮带输送装置。
10.根据权利要求1所述的连续式再生浙青混合料搅拌设备，其特征在于:所述落料孔为设有多个，环形布置于内滚通的较低端。
全文摘要
本发明属于沥青混凝土搅拌技术领域，具体的涉及连续式再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于包括支架、安装于支架上的拖轮装置、通过拖轮装置可旋转的设置于支架上的双层滚筒、与双层滚筒连接的燃烧器以及连续式搅拌主机，其中双层滚筒包括内滚筒、外滚筒、原生料进料端板、再生料进料端板和出料端板。本发明提供的沥青混合料再生滚筒，具有以下有益效果一是保证再生料不会因为过热老化，确保均匀加热、烘干效果好；二是原生料和再生料先进行一次预拌后再与泡沫沥青、粉料进行二次拌合，拌合效率高、质量好；三是可根据出料结果随时调节原生料、再生料、泡沫沥青、粉料之间的比例，保证沥青再生混合料的质量。
文档编号E01C19/10GK103088743SQ20131004432
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者方庆熙, 翟资雄, 严子利, 严建雄, 朱晓峰 申请人:福建南方路面机械有限公司