本实用新型涉及水泥加工技术领域，特别是一种双轴搅拌全自动沥青发泡机。
背景技术：
在高温液态沥青中参入微量的水，由于沥青温度很高(一般都在140℃以上)，当水接触到高温沥青时瞬间气化，在沥青中形成大量气泡，从而形成泡沫状的沥青，行业中称之为泡沫沥青。此种泡沫沥青由于里面有气泡，所以泡沫沥青的粘度大大降低，同时泡沫使得其自身体积增加2-3倍。这样就可以实现降低混合料温度，同时还可以保证搅拌均匀性以及后续的运输、碾压等施工质量。这种技术在行业中被称之为“泡沫沥青混合料温拌技术”，在高温液态沥青中参入微量水，使沥青产生泡沫从而实现沥青发泡的装置就成了该项技术的核心装置。
现有技术有关沥青发泡的技术多为沥青发泡管，沥青在运输管中边发泡边运输，导致发泡不均匀，并且发泡管结构复杂，成本很高。例如申请号为CN201520107010.5，实用新型名称为一种沥青发泡装置的中国实用新型专利申请，其公开的沥青发泡管包括沿沥青流向依次连接的混合管段和发泡管段，所述混合管段中设置有与供水系统连通的喷头，所述混合管段的进口端设置有用于对沥青进行整形的整形片，所述整形片形成有供沥青通过的中孔，所述中孔的孔壁形成有至少一个凸出的整形部，所述喷头位于所述整形部的正下方。
以上所述的发泡管内设置搅拌叶片进行搅拌的设计成本很高，不易操作，本实用新型基于水泥发泡机的启发，例如申请号为200820031464.9，实用新型名称为一种水泥发泡机的专利，设计一个沥青发泡机，先在发泡机内进行充分发泡，然后将沥青通过发泡管运输，此时的发泡管无需像现有技术那般复杂，只需保证运输过程中沥青的流动性即可。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种双轴搅拌全自动沥青发泡机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种双轴搅拌全自动沥青发泡机，包括温拌沥青发泡筒，温拌沥青发泡筒为双层管结构，由外而内分别为外筒和内筒，外筒上设置有导热油进口和导热油出口，导热油进口和导热油出口连接至导热油管，内筒上设置有进水管，进水管与供水箱连通；
内筒内设置有相互平行的两个搅拌轴，分别为搅拌轴A、搅拌轴B，其中搅拌轴A的一端通过联轴器与主动轴连接，主动轴向外伸出内筒外侧，主动轴与内筒通过轴承连接，轴承处为密封设计，该主动轴的一端连接有主动齿轮；搅拌轴B的一端通过联轴器与从动轴连接，从动轴向外伸出内筒外侧，从动轴与内筒通过轴承连接，轴承处为密封设计，该从动轴的一端连接有从动齿轮；主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动轴设置主动齿轮的一端还设置有从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮设置于电动机的输出轴上，电动机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条传动带动从动链轮转动，从动链轮转动带动主动轴与主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮及从动轴转动，从而实现两个搅拌轴转动搅拌；
内筒的一端设置有进料口，内筒的另一端设置有出料口。出料口连接有运输管/发泡管，用于运输经发泡机发泡过的沥青。
外筒上设置有导热油进口和导热油出口，导热油进口和导热油出口连接至导热油管，导热油管与热油供应系统连通，外筒内流通导热油，用于加热内筒中的沥青，使沥青保持一定的温度。
一个电动机通过链轮、链条以及齿轮啮合传动，带动两个搅拌轴转动搅拌，提高了搅拌效率，使发泡效果更佳。并且整个装置只使用了一个电机，简化了装置结构，节省电能，节省成本。
优选地，搅拌轴A的另一端通过联轴器、轴承连接至轴承座上，搅拌轴B的另一端通过联轴器、轴承连接至轴承座上。搅拌轴在发泡筒内长期服役，属于易耗零件，经常需要拆卸、更换。搅拌轴两端通过联轴器与主动轴、从动轴分体式连接，拆卸、更换时将其从联轴器上分离即可，非常方便。
进一步地，电动机输出轴上还设置有减速器，减速器用于控制主动链轮的转速，进而控制两个搅拌轴的转速，实现不同的搅拌速度。
进水管上设置有压力表、溢流阀、流量计和压力控制阀，所述压力控制阀控制进水管内水压的上升或下降。溢流阀上连接有溢流管，溢流管的一端与溢流阀连通，溢流管的另一端与水箱连通。
优选地，所述电动机能够正、反交替转动，带动搅拌轴正、反交替转动搅拌，搅拌轴交替正反转动，增大搅拌效果，进一步保障发泡效果。
搅拌轴A和搅拌轴B上均设置有多个刀型叶片，刀型叶片不断切割搅拌沥青，增大沥青与水的接触面积，保证发泡效果。
本实用新型采用上述方案后具有如下技术效果：
本实用新型的沥青发泡机可立式设计，也可卧式设计，占地面积小，发泡机发泡效果好，将发泡过的沥青输出至后续运输管中，保证运输管中的沥青保持一定的温度、保证其流动性即可；本实用新型结构紧凑、简单，易于工程应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1显示了本实用新型的整体结构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种双轴搅拌全自动沥青发泡机，包括外筒1、内筒2、进水管3、搅拌轴A4、搅拌轴B5、联轴器6、主动轴7、主动齿轮8、从动轴9、从动齿轮10、从动链轮11、链条12、主动链轮13、电动机14、刀型叶片15等技术特征。
一种双轴搅拌全自动沥青发泡机，包括温拌沥青发泡筒，温拌沥青发泡筒为双层管结构，由外而内分别为外筒和内筒，外筒上设置有导热油进口和导热油出口，导热油进口和导热油出口连接至导热油管，内筒上设置有进水管，进水管与供水箱连通；
内筒内设置有相互平行的两个搅拌轴，分别为搅拌轴A、搅拌轴B，其中搅拌轴A的一端通过联轴器与主动轴连接，主动轴向外伸出内筒外侧，主动轴与内筒通过轴承连接，轴承处为密封设计，该主动轴的一端连接有主动齿轮；搅拌轴B的一端通过联轴器与从动轴连接，从动轴向外伸出内筒外侧，从动轴与内筒通过轴承连接，轴承处为密封设计，该从动轴的一端连接有从动齿轮；主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动轴设置主动齿轮的一端还设置有从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮设置于电动机的输出轴上，电动机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条传动带动从动链轮转动，从动链轮转动带动主动轴与主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮及从动轴转动，从而实现两个搅拌轴转动搅拌；
内筒的一端设置有进料口，内筒的另一端设置有出料口。
进水管上设置有压力表、溢流阀、流量计和压力控制阀，所述压力控制阀控制进水管内水压的上升或下降。
溢流阀上连接有溢流管，溢流管的一端与溢流阀连通，溢流管的另一端与水箱连通。
本实用新型所述电动机能够正、反交替转动，带动搅拌轴正、反交替转动搅拌。
搅拌轴A和搅拌轴B上均设置有多个刀型叶片。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。