本实用新型属于桥梁工程技术领域，尤其涉及桥梁的临时支座。
背景技术：
在桥梁施工中，因施工工艺和工序的需要，大梁架设施工中有时要设置临时支座放置大梁，在一联的湿接缝和应力张拉力完成后，再采取特殊方法将大梁放置到固定支座上，这样才算完成了大梁的架设工作。
在桥梁工程的临时支座设计中，经常使用硫磺砂浆、砖、木以及钢套桶等临时支座。这些类型的临时支座各具特点，有优势也有劣势。比如硫磺砂浆支座，支座内埋设电热丝，整体性能比较好，可是成本高，并且电热丝很容易被破坏掉，如果出现破坏，使用人工对硫磺砂浆进行凿除就会大大增加施工难度。又比如砖临时支座，制作方法简单，施工方便，比较好凿除。但是当梁体重量较大时，十分容易被压坏，当简支梁大于20m时砖临时支座不可用。又如木墩支座，该种类型的支座对木头的材质以及含水量有着严格的要求，必须选择强度非常高的柳木以及榆木、松木等木材，同时含水率也要在合适的范围内，含水量过大，木墩变形的情况也就越大，非常容易破损。含水量过小，木材本身就容易出现裂开，形成过早破损的现象，另外木墩支座拆除难度大，安全性能低。
砂箱式临时支座时利用封闭容器内的干燥细砂，在容器底部或侧面打开开口时易流出从而减少容器内的细砂体积的原理设计的。现有的砂箱式临时支座在使用过程中常会因对填充砂密封性不好，或者填充砂时未能烘干砂导致后期砂在打开排砂阀时无法在重力作用下流出来，在施工过程中难以拆除，导致施工效率低，一般需要使用氧气对砂箱进行切割取出，施工复杂，危险性高。而且破坏后的砂箱无法重复利用，导致施工成本增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种改进的砂箱式桥梁临时支座，提高施工效率和保证施工安全。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种改进的砂箱式桥梁临时支座，包括一筒式底座及位于筒式底座筒腔内的支撑柱，支撑柱顶部支撑于梁体底部，筒式底座的筒腔内具有一光滑的倾斜内底，倾斜内底之上填充有砂粒，支撑柱压于砂粒之上，筒式底座侧壁设有两个排砂阀，两个排砂阀的阀出口中心线位于同一直线。
两个排砂阀阀出口的内底与所述倾斜内底处于同一斜面。
所述支撑柱由一钢筒及填充于钢筒内的混凝土构成，支撑柱外侧壁与筒式底座的筒内侧壁之间设有防止筒式底座筒腔内砂粒受潮的密封材料。
筒式底座的倾斜内底由混凝土填充的内底。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷。
2、本实用新型通过设置光滑斜面减小了排砂的难度，减小了施工的难度，提高了支座拆除的作业效率。
3、本实用新型通过设置处于同一直线的两个排砂阀，保证了砂能顺利排出，有效克服了因砂受潮流动性差的难题。
4、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用，不仅能够有效地提高施工效率和保证工人施工作业的安全，同时还保证了由简支到连续转换施工的质量。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1—梁体； 2—混凝土； 3—砂粒；
4—玻璃胶； 5—上排砂阀； 6—下排砂阀；
7—斜座； 8—盖梁； 9—支撑柱；
10—筒式底座。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的基本组成包括一筒式底座10及位于筒式底座10筒内的支撑柱9，支撑柱9顶部支撑于梁体1底部。
筒式底座10的筒腔内以混凝土填筑形成斜座7，斜座7的上表面构成筒式底座筒腔内的倾斜内底，该倾斜内底表面经光滑处理。倾斜内底之上堆填有砂粒3，支撑柱9压于砂粒3之上。筒式底座侧壁设有顺斜面开口向上的排砂阀5和顺斜面开口向下的下排砂阀6，两个排砂阀的阀出口中心线位于同一直线,且排砂阀阀出口的内底与斜座7的上表面位于同一平面。
支撑柱9由一钢筒内部填充混凝土2而形成。
本实用新型的工作原理及工作过程是：在筒式底座侧壁设置两个倾斜且开口位于同一直线的排砂阀，然后在以两个排砂阀阀出口的内底所在平面作为斜座7的上表面在筒式底座钢筒内填充混凝土，并对填充形成的混凝土斜面做光面处理。在底座钢筒内填充烘干的砂粒3，砂粒3的填充高度依据现场实际需要决定。支撑柱安装在筒式底座筒内压于砂粒3之上，用玻璃胶或其它密封材料进行封闭处理，防止砂受潮。
拆除过程中将上下两个排砂阀同时打开，若砂不能在压力作用下自动流出，可用直径适合的钢筋从上排砂阀的阀出口捅向下排砂阀，使砂能从下排砂阀的阀出口顺利排出。砂排出后支撑柱9即可下降，此时可将临时支座顺利取出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。