一种一体化道闸机芯的制作方法

本实用新型涉及一种一体化道闸机芯。

背景技术：

现有的道闸机芯由于其机芯安装板与用于固定电机的电机夹板不是集成为一体的，因此在组装道闸机芯时需要将电机夹板安装在机芯安装板上，延长了组装时间，降低了组装效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种一体化道闸机芯，以解决现有技术的道闸机芯组装时间长，组装效率低的问题。本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种一体化道闸机芯，包括第一安装板、四连杆机构、输出轴、第二安装板、弹簧挂壁、电机夹板组和电机；

所述电机夹板组包括两块电机夹板，所述两块电机夹板与所述第一安装板为一体结构；

所述电机安装在所述第一安装板上，且被所述两块电机夹板固定夹持住；

所述电机与所述四连杆机构传动连接，用于向所述四连杆机构输出扭矩；

所述四连杆机构与所述输出轴传动连接，用于将所述扭矩传递给所述输出轴；

所述输出轴与所述第二安装板和弹簧挂壁传动连接，用于将所述扭矩传递给所述第二安装板和弹簧挂壁，以带动所述第二安装板和弹簧挂壁转动；

所述第二安装板用于连接道闸杆，所述第二安装板转动时驱动所述道闸杆抬起或落下；

所述弹簧挂壁上安装有弹簧，所述弹簧在所述道闸杆起落的过程中，通过对所述弹簧挂壁施加弹性拉力，以对所述输出轴施加一个与所述道闸杆对所述输出轴施加的扭矩方向相反的扭矩。

进一步地，所述弹簧挂壁上开设有多个用于挂接所述弹簧的挂孔；各挂孔与所述输出轴的距离不同。

进一步地，所述挂孔具有10个，该10个挂孔沿直线排列。

进一步地，所述电机通过螺丝固定安装在所述第一安装板上。

进一步地，所述第二安装板和弹簧挂壁均通过平键安装在所述输出轴上。

进一步地，所述输出轴通过轴承安装在所述第一安装板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一体化道闸机芯通过将第一安装板与电机夹板设计为一体化结构，这样，在组装道闸机芯时，就省去了将电机夹板安装在第一安装板上的步骤，使组装更加简便，缩短了组装时间，提高了组装效率。

附图说明

图1：本实用新型实施例提供的一体化道闸机芯的一个视角下的组成结构示意图；

图2：本实用新型实施例提供的一体化道闸机芯的另一视角下的组成结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种一体化道闸机芯，包括第一安装板2、四连杆机构3、输出轴4、第二安装板5、弹簧挂壁6、电机夹板组和电机1。

电机夹板组包括两块电机夹板7，两块电机夹板7与第一安装板2为一体结构。这样在组装道闸机芯时可省去将电机夹板7安装在第一安装板2上的步骤，从而节省安装时间，提高安装效率。

电机1安装在第一安装板2上，且被两块电机夹板7固定夹持住。具体来说，电机1可安装在第一安装板2的底侧。

电机1与四连杆机构3传动连接，用于向四连杆机构3输出扭矩。

四连杆机构3与输出轴4传动连接，用于将扭矩传递给输出轴4。

输出轴4与第二安装板5和弹簧挂壁6传动连接，用于将扭矩传递给第二安装板5和弹簧挂壁6，以带动第二安装板5和弹簧挂壁6转动。

第二安装板5用于连接道闸杆，第二安装板5转动时驱动道闸杆抬起或落下。

作为本实施例的优选实施方式，弹簧挂壁6上安装有弹簧，弹簧在道闸杆起落的过程中，通过对弹簧挂壁6施加弹性拉力，以对输出轴4施加一个与道闸杆对输出轴4施加的扭矩方向相反的扭矩。在道闸杆抬起和落下的过程中，道闸杆对输出轴4施加的扭矩主要被两个反向扭矩抵消，此两个反向扭矩为弹簧挂壁6对输出轴4施加的反向扭矩和电机1传动轴承受的扭矩。因此，弹簧挂壁6主要用于在道闸杆抬起和落下的过程中平衡道闸杆对输出轴4施加的扭矩，从而最大程度地减小电机1传动轴承受的扭矩，从而保护电机1，也使得电机1对道闸杆的控制更容易。

进一步地，弹簧挂壁6上开设有多个用于挂接弹簧的挂孔601，各挂孔601与输出轴4的距离不同。弹簧的一端挂接在其中一个挂孔601上，另一端可挂接在道闸机芯外壳上。由于各挂孔601与输出轴4的距离不同，弹簧的一端挂接在不同的挂孔601上时，对输出轴4施加的扭矩是不同的，由此可以根据道闸杆对输出轴4施加的扭矩大小适应性地调节弹簧挂壁6对输出轴4施加的反向扭矩大小，从而在最大程度上平衡道闸杆对输出轴4施加的扭矩。本实施例的优选方式中，挂孔601数量为10个，该10个挂孔601沿直线排列。通过设置多个沿直线排列的挂孔601可实现对弹簧挂壁6施加到输出轴4上的反向扭矩的多档位调节。

作为本实施例的优选实施方式，电机1通过螺丝固定安装在第一安装板2上。从而可将电机1稳固地安装在第一安装板2上。

作为本实施例的优选实施方式，第二安装板5和弹簧挂壁6均通过平键安装在输出轴4上。平键是依靠两个侧面作为工作面，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩的键。

如图2所示，输出轴4通过轴承8安装在第一安装板2上。具体而言，在安装板上安装有两个支架，每个支架上安装有一个轴承8，输出轴4穿过这两个轴承8，实现将输出轴4固定安装在第一安装板2上。

最后应说明的是：上述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。