转子组件及冷再生机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种转子组件及冷再生机。

背景技术：

路面冷再生机是一种高效、环保的道路施工机械，主要用于旧沥青路面的再生作业。其对旧沥青路面铣刨、破碎，然后与水泥、水、乳化沥青等粘结剂按一定比例拌合均匀，形成的混合料作为新路面的路基。转子是冷再生机的工作装置，用于对路面进行铣刨、拌合，对整机作业效率和新生混合料的质量起着至关重要的影响。

就地冷再生是指采用专用的就地冷再生设备，对沥青路面进行现场冷铣刨，破碎和筛分(必要时)，然后掺入一定数量的新集料、再生结合料、活性填料(水泥、石灰等)、水，经过常温拌合、摊铺、碾压等工序，一次性实现旧沥青路面再生的技术。它包括沥青层就地冷再生和全深式就地冷再生两种方式。仅对沥青材料层进行的就地冷再生称为沥青层就地冷再生；再生层既包括沥青材料层又包括非沥青材料层的，称为全深式就地冷再生。

现有技术中，用于处理地面材料的铣刨辊包括多个铣刨工具，各个铣刨刀具互相间隔预定距离并且按照预定的Z形图案排列直接安装在套壳表面上。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中铣刨刀具直接安装在套壳表面，这种安装方式虽能改善铣刨出的材料分布，但是铣刨材料的运转存在局限性，不能充分拌合铣刨材料与新加集料，不能完全满足就地冷再生施工的要求。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种转子组件及冷再生机，用以优化转子组件的结构，改善搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种转子组件，包括滚筒、支板和刀齿，所述支板安装于所述滚筒外周面，所述刀齿安装于所述支板。

在可选的实施例中，所述刀齿通过基座安装于所述支板。

在可选的实施例中，在所述滚筒展开面上，将所述滚筒展开面用平行于所述滚筒圆周线的滚筒中心线分为对称的第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域各存在一刀齿，且这一对刀齿位于所述滚筒的同一条母线上。

在可选的实施例中，位于所述滚筒同一条母线上的两把所述刀齿相对于所述滚筒的所述滚筒中心线偏转方向相反、偏转角度相等。

在可选的实施例中，在各平行于所述滚筒中心线的截面线上存在两把所述刀齿。

在可选的实施例中，位于所述第一区域内的刀齿设置位置还满足下列要求：每把所述刀齿位于所述第一区域内左手螺旋线和右手螺旋线的交点处；

和/或，位于所述第二区域内的刀齿设置位置还满足下列要求：每把所述刀齿位于所述第二区域内左手螺旋线和右手螺旋线的交点处。

在可选的实施例中，沿着所述滚筒的轴线方向，经过相邻两把所述刀齿顶端的两条所述截面线的间距大于所述刀齿的直径。

在可选的实施例中，各所述刀齿的轴线与所述刀齿的旋转中心线呈锐角设置。

在可选的实施例中，各所述刀齿的轴线与所述滚筒的截面线呈锐角设置。

本实用新型实施例还提供一种冷再生机，包括本实用新型任一技术方案提供的转子组件。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，不直接安装刀齿，而是将刀齿安装在支板上，再将支板安装在滚筒上，这使得刀齿最外端与滚筒外表面存在高度差H，保证铣刨的路面材料和新集料有充分的拌合空间，使得铣刨路面产生的颗粒符合新路基的要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的冷再生转子三维透视图；

图2是本实用新型的冷再生转子的铣刨刀齿安装示意图；

图3是根据图1沿滚筒圆周方向展开的示意图(配有纵横辅助线)；

图4是本实用新型的冷再生转子相邻截面线上刀齿相对位置示意图；

图5是根据图1沿滚筒圆周方向展开刀齿布置示意图。

附图标记：

1、滚筒；2、支板；3、基座；4、刀套；5、刀齿；6、轴线；7、旋转中心线；8、截面线；9、位置线；10、滚筒中心线；11、截面线；12、左手螺旋线；13、左手螺旋线；14、右手螺旋线；15、右手螺旋线；16、右手螺旋线；17、右手螺旋线；18、左手螺旋线；19、左手螺旋线。

具体实施方式

下面结合图1～图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本文涉及的名称或术语解释。

如图1、图2、图3所示，轴线6是刀齿5的轴线。旋转中心线7是滚筒1旋转时，在滚筒1上沿着滚筒1截面直径方向且经过刀齿5顶端的直线。每把刀齿5分别对应一旋转中心线7。截面线8是指滚筒1截面的圆周线对应在滚筒1展开面上的线。母线是指滚筒1的外圆面的母线。位置线9是指滚筒1的母线对应在滚筒1展开面上的线。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种转子组件，包括滚筒1、支板2和刀齿5，支板2安装于滚筒1外周面，刀齿5安装于支板2。

冷再生机转子的作用一方面是将旧沥青路面铣刨、破碎，产生符合路基要求的材料颗粒，另一方面作用是将路面材料与新集料拌合均匀形成满足级配要求的路基混合料。因此，冷再生转子的设计应兼顾铣刨和拌合两种功能。参见图2，上述技术方案，刀齿5不直接安装在滚筒1外周面，而是将刀齿5安装在支板2上，再将支板2安装在滚筒1上，这使得刀齿5最外端与滚筒1外表面存在高度差H，保证铣刨的路面材料和新集料有充分的拌合空间，使得铣刨路面产生的颗粒符合新路基的要求。

进一步地，刀齿5通过基座3安装于支板2。刀齿5与基座3可为一个整体，采用支板2后，仍保留基座3，可以简化刀齿5的安装难度。

参见图3至图5，下面介绍刀齿5的排列分布。

为便于说清楚刀齿5在滚筒1外表面的排列分布，先对滚筒1展开面做一下介绍，通过滚筒1展开面能更清楚地描述刀齿在滚筒1外表面的排列分布。

如图3所示，将滚筒1外表面展开得到滚筒1展开面。图3中滚筒1展开面最上端对应的360度，最下端展开面对应的是0度，上下端相接形成立体滚筒1。

滚筒1展开面上滚筒中心线10为滚筒1长度方向中间位置圆周线的展开线，截面线11为平行于滚筒中心线10的各条线，位置线9对应滚筒1的母线。

参见图3和图5，在滚筒1展开面上，滚筒中心线10将滚筒1展开面分为对称的第一区域M和第二区域N。第一区域M和第二区域N各存在一刀齿5，且这两个刀齿5位于滚筒1的同一条母线，在滚筒1展开面上即这两个刀齿位于同一条位置线9上。从滚筒1圆周方向看，在每一条位置线9上布置有两把刀齿5，并且分别位于滚筒中心线10的两侧，保证了同一时刻有两把刀齿5入地铣刨，转子同时受到一左一右两个铣刨阻力，转子受力均匀，减少了转子的振动。

进一步地，参见图3，位于滚筒1同一条母线上的两把刀齿5相对于滚筒中心线10的偏转方向相反、偏转角度相等，使得转子在作业过程中受到的轴向力相互抵消。

上述技术方案提供的转子组件，转子结构合理，铣刨省力、作业平稳、施工能力强。

参见图2，各刀齿5的轴线与刀齿5的旋转中心线7呈锐角设置。铣刨刀齿5以一定的角度α安装到滚筒1上，使得刀齿5以较省力的方式铣刨旧路面材料。

刀齿5的布置同样满足下列条件：在滚筒1展开面上，在各平行于中心线的截面线11上存在两把刀齿5′。参见图3，在每一个截面线11上布置有两把刀齿5′，使得在相同施工条件(旋转速度、施工深度、施工对象)下，增强了转子的切削能力，提高整机作业效率。

本实施例中，较佳地位于各区域内刀齿5的布置还满足下列条件：位于第一区域内刀齿5的设置位置还满足下列要求：每把刀齿5位于第一区域内左手螺旋线和右手螺旋线的交点处。

和/或，位于第二区域内刀齿5的设置位置还满足下列要求：每把刀齿5位于第二区域内左手螺旋线和右手螺旋线的交点处。

铣刨转子螺旋线首位相接、流畅，保证铣削效果的同时也使得搅拌均匀、充分。

本实用新型实施例以第一区域、第二区域内的刀齿5同时满足上述各条件为例。冷再生转子上的刀齿5以滚筒中心线10为交界处分布于滚筒1左侧区域和右侧区域，左侧区域刀齿5按左手螺旋线布置，同时呈现出按右手螺旋线排列的规律，这使得路面材料既可以沿左手螺旋线向滚筒中心线10运动，也可以沿右手螺旋线向滚筒1左端运动，使得颗粒材料可以在整个转子宽度方向上往复移动，保证铣刨材料、新集料的充分拌合。参见图5，第一区域M内，在螺旋线的交叉处，形成近似菱形abcd，使混合料在铣刨宽度方向上均匀分散。第二区域N的刀齿5布置方式类似于第一区域M内的刀齿5。

转子刀齿5布置合理，能保证混合料的充分拌合，并且在铣刨宽度方向上均匀分散：转子刀齿5按左/右手螺旋线规律布置，同时呈现出按右/左手螺旋线排列的规律，这使得路面材料既可以沿左/右手螺旋线向滚筒中心线10运动，也可以沿右/左手螺旋线向滚筒1端部运动，保证铣刨材料、新集料的充分拌合，并且混合料在铣刨宽度方向上均匀分散。

参见图3，各刀齿5的轴线与滚筒1的截面线8呈锐角β设置，使得转子作业过程中刀齿5承受一定的偏载力，结合路面破碎材料对刀齿5的随机碰撞，可以取得刀齿5在刀套4内旋转的效果，保证刀齿5磨损均匀。

参见图4，沿着所述滚筒1的轴线方向，经过相邻两把刀齿5顶端的两条截面线11的间距大于刀齿5的直径，使得位于相邻两条截面线11上的两把刀齿5直径存在空隙B。

参见图4，在滚筒1轴向方向上，相邻刀齿5之间形成空间T，保证铣刨出的路面材料中存在大直径颗粒，满足新路基对混合料的要求。

参见图4，相邻两条截面线11之间形成一个较大距离B，考虑到刀齿5的直径D，在滚筒1轴向方向上相邻刀齿5之间形成空间T，保证铣刨出的路面材料中存在大直径颗粒，以满足新路基对混合料的要求。

上述技术方案提供的转子组件，该转子采用一位双齿(一条位置线9上两个刀齿5)、一线双齿(一条截面线11上两个刀齿5)的布置方式，保证铣刨作业平稳，增强施工能力；在相邻截面线上设置较大距离，保证铣刨产生的颗粒材料符合新路基的要求。转子刀齿5布置同时满足左螺旋线和右螺旋线排列规律，保证混合料的充分拌合，并且使拌合后的材料在铣刨宽度方向上均匀分散。刀齿5排列在整体上同时满足左螺旋线和右螺旋线的规律，该转子具有铣刨省力、作业平稳、施工能力强的特点，可以实现混合料的充分拌合，并且使拌合后的材料在铣刨宽度方向上均匀分散。转子刀齿5排列规律、安装角度统一，易于实现自动化焊接及批量生产。

下面结合附图详加介绍。

如图1所示，本实用新型提供的冷再生机转子组件包括滚筒1、支板2、基座3、刀套4和刀齿5。刀齿5安装在刀套4内，刀套4装配于基座3上，基座3通过焊接固定于支板2上，支板2通过焊接固定在滚筒1上。

如图2所示，滚筒1旋转方向为w，从滚筒1端面看，刀齿5的轴线6与刀齿5的旋转中心线7成夹角α，这使得刀齿5以较省力的方式铣刨旧路面材料。刀齿5最外端与滚筒1表面形成高度差H，保证铣刨的路面材料和新集料有充分的拌合空间。

如图3所示，将滚筒1沿圆周方向展开，刀齿5的轴线6与转子截面线8成一个较小的角度β，使得转子作业过程中刀齿5承受一定的偏载力，结合路面破碎材料对刀齿5的随机碰撞，可以取得刀齿5在刀套4内旋转的效果，保证刀齿5磨损均匀。

如图3所示，在每一个位置线9上布置有两把刀齿5，并且分别位于滚筒中心线10的两侧，保证了同一时刻有两把刀齿5入地铣刨，转子组件同时受到一左一右两个铣刨阻力，受力均匀，减少了转子的振动。并且在每一个位置线9的两把刀齿5的轴线6相对滚筒中心线10的偏转方向相反、偏转角度大小相等，使得转子在作业过程中受到的轴向力相互抵消。

如图3所示，在每一个截面线11上布置有两把刀齿5′，使得在相同施工条件(旋转速度、施工深度、施工对象)下，增强了转子的切削能力。

如图4所示，相邻两条截面线11之间形成一个较大距离B，考虑到刀齿5的直径D，这样就在滚筒轴向方向上相邻刀齿5之间形成空间T，保证铣刨出的路面材料中存在大直径颗粒，以满足新路基对旧沥青混合料的要求。

如图5所示，冷再生转子上的刀齿5以滚筒中心线10为交界处分布于滚筒1左侧区域(第一区域M)和右侧区域(第二区域N)，左侧区域刀齿5按左手螺旋线12、13布置，同时呈现出按右手螺旋线14、15排列的规律，这使得路面材料既可以沿左手螺旋线12向滚筒中心线10运动，也可以沿右手螺旋线14向滚筒1左端运动，使得颗粒材料可以在整个转子宽度方向上往复移动，保证铣刨材料、新集料的充分拌合，并且铣拌后的混合料在宽度方向上能够均匀分布。在左手螺旋线12、13以及右手螺旋线14、15的交叉处，形成近似菱形abcd，线段ab的长度接近线段bc的长度，且刀齿5处在菱形abcd的顶点位置。在铣拌宽度方向上，刀齿5呈现多个相同的近似菱形图案，使得混合料在宽度方向上均匀分散。

右侧区域刀齿5排布规律与左侧区域类似，刀齿5按右手螺旋线16、17布置，同时呈现出左手螺旋线18、19排列的规律，在螺旋线16、17、18、19的交叉处，形成近似菱形a′b′c′d′，线段a′b′的长度接近线段c′d′的长度，且刀齿5处在菱形a′b′c′d′的顶点位置。

上述技术方案提供的转子组件，能够以较省力的方式铣刨路面，得到符合路基要求的颗粒材料，转子刀具磨损均匀，对铣刨产生的路面材料与新集料进行拌合充分，并且在铣刨宽度上均匀分散，满足了冷再生施工对转子铣刨和拌合双重功能的要求。

本实用新型实施例还提供一种冷再生机，包括本实用新型任一技术方案提供的转子组件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。