磨光机刀具的制作方法

本实用新型涉及地坪施工技术领域，特别涉及一种磨光机刀具。

背景技术：

磨光机刀具是一种用于将混凝土抹平的设备，它包括能够运动的设备主体和位于设备主体底部抵触于地面的磨光刀。磨光刀转动时，将地面上的混凝土刮平。

目前，市面上的磨光机刀具的刀片大多采用金属片制成，其整体的厚薄几乎不变，且刀片呈水平设置，刀片在刮地面上的混凝土时，若混凝土局部过厚，则刀片易在转动时切入凸出的混凝土中，使混凝土粘附在刀片表面，多次发生这种情况后，刀片上的混凝土积累，在刀片转动过程中易掉落在地面上，有损地面混凝土的平整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨光机刀具，其具有能够提高磨光刀磨刮地面所得平整程度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨光机刀具，包括机架，位于机架底部的磨光刀，所述磨光刀包括用于磨光地面的若干刀片，所述刀片包括磨光片主体，所述磨光片主体上设有用于提高磨光片主体的加强筋，所述磨光片主体的厚度自磨光片主体转向的前进方向一侧向背离转向的一侧逐渐变厚，所述加强筋位于磨光片主体厚度较薄的一侧，所述磨光片主体的较薄一侧与地面之间的距离大于其较厚的一侧与地面之间的距离。

如此设置，加强筋提高了磨光片主体的强度，在长期与混凝土接触摩擦的过程中，降低了磨光片主体受力形变的可能性。当磨光片主体转动时，其位于磨光刀转向的前进方向一侧由于厚度较薄，并与地面之间的距离较大，故与混凝土接触时，能够先接触到混凝土高出部分，随着磨光片主体的厚度逐渐增厚，磨光片主体在转动过程中逐渐将混凝土的凸起部分推平，后一片磨光片主体对该处混凝土进行同样的推平设置，在保证将混凝土表面刮平的同时，减少了凸起的混凝土被磨光片主体切入后粘附在磨光片主体上，并且逐渐积累的可能性，减少了磨光片主体上积累的混凝土在转动过程中掉落地面将新的混凝土刮花的情况，提高了混凝土地面的平整度。

进一步设置：若干磨光片主体环形阵列于中心轴上，所述加强筋与中心轴之间连接有用于提高连接强度的弯轴。

如此设置，当磨光片主体与地面摩擦时，磨光片主体受到摩擦力，长期受到摩擦力和应力的作用易对磨光片主体和中心轴的连接处产生弊端影响，降低其连接强度。弯轴的设置增大了连接面积，提高了加强筋和中心轴的连接强度。

进一步设置：所述中心轴包括用于与加强筋相连的连接段、位于连接段背离地面一侧的连接块，所述连接块的直径大于连接段的直径。

如此设置，当磨光片主体与混凝土接触时，磨光片主体和连接段易沾染到混凝土，连接块的直径大于连接段能够阻碍连接段上的混凝土向上污染至动力装置处，保证动力装置的正常运转。

进一步设置：所述磨光片主体背离中心轴的一侧设有用于减少混凝土粘附于磨光片主体上的倒角。

如此设置，当磨光刀转动时，混凝土与磨光片主体抵触，若不设有倒角，则尖锐的棱角易戳入混凝土中，干燥后影响磨光片主体的平整度。设置倒角后，混凝土易沿着倒角的倾斜度运动，减少混凝土在磨光片主体上的残留。

进一步设置：所述机架包括笼罩于磨光刀处的防护网，所述防护网包括若干位于异面水平面上的防护圈，所述防护圈上连接有斜杆。

如此设置，防护圈对磨光刀起到隔离外界冲击、保护磨光刀的作用。斜杆与防护圈连接后，将防护圈隔断成若干段，在受到外力时减小了完全形变的可能性。

进一步设置：所述防护网包括若干组分支网，所述分支网与防护网之间通过可拆卸组件连接。

如此设置，分支网拆卸后，形成一处空处，便于将工具伸入其中及时对磨光片主体进行清理。

进一步设置：所述可拆卸组件包括位于斜杆上的连接孔、穿设于连接孔内的连接螺栓。

如此设置，螺栓的连接强度可靠，拧紧后不易松脱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：磨光片主体切入混凝土的可能性减小，混凝土在磨光片主体上的残留减少，以防止混凝土干燥后下落至新的混凝土上磨损新的混凝土。

附图说明

图1是实施例1中设备整体结构示意图；

图2是实施例1中磨光刀结构示意图；

图3是实施例1中分支网结构示意图；

图4是实施例1中设备仰视示意图；

图5是实施例2中设备示意图；

图6是实施例2中可拆卸组件示意图。

图中，1、机架；2、座椅；3、磨光刀；31、中心轴；311、连接段；312、连接块；32、刀片；321、磨光片主体；322、加强筋；323、弯轴；4、发动机涡轮增压柴油机；5、防护网；6、防护圈；61、局部段；7、斜杆；8、板件；9、脚踏板；10、分支网；11、可拆卸组件；111、连接螺栓；112、连接孔；12、固定杆；13、台阶；131、横面；132、竖面；14、车轮；15、弹性扣；151、弹性片；152、手持部；153、弧形片；154、容纳槽；155、卡槽；156、阻挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种磨光机刀具，如图1所示，包括机架1，在机架1背离地面的顶端设置有座椅2。

如图1所示，机架1内靠近地面处设有用于磨光地面的磨光刀3，如图2所示，磨光刀3包括中心轴31，从中心轴31向四周发散延伸出若干刀片32，本实施例中刀片32共设置有六片，环形阵列于中心轴31上。每个刀片32均包括磨光片主体321，在磨光片主体321的一侧设有加强筋322，加强筋322位于磨光片主体321背离地面一侧。加强筋322从磨光片主体321背离中心轴31一端起向中心轴31处延伸，直至与中心轴31相连。磨光片主体321与中心轴31相互独立。

如图2所示，在加强筋322与中心轴31相连处还设有用于提高连接强度的弯轴323，弯轴323为金属杆件，从中段处弯折90°，其两端分别与加强筋322的侧边、中心轴31相连，使弯轴323与加强筋322形成一个矩形，该矩形位于磨光片主体321上背离加强筋322的一侧。

如图2所示，磨光片主体321设置为矩形片状，其四个棱角处设有倒角，其中靠近加强筋322并背离中心轴31的倒角设置为直线型倒角，其余三个棱角设置为倒圆角，直线型倒角明显大于倒圆角。

如图2所示，磨光片主体321的厚度自设有加强筋322的一侧向背离加强筋322的一侧变厚。

磨光片主体321在水平面上的设置方式为：磨光片主体321的厚度较厚的一侧相较于厚度较薄的一侧更靠近地面，以便在遇到凸起较高的混凝土时能够首先由较薄一侧抹平混凝土顶部，再过渡至磨光片主体321的较厚一侧，由逐渐变厚的磨光片主体321将混凝土抹平，减少了磨光片主体321切入混凝土中的情况发生。

如图2所示，中心轴31包括用于连接加强筋322和弯轴323的连接段311，加强筋322和弯轴323通过焊接固连于连接段311上，在连接段311背离地面的一侧设有用于与动力装置相连以提高连接强度防止应力拧断零件的连接块312。

如图2所示，用于驱动磨光刀3的动力装置采用发动机涡轮增压柴油机4，其输出轴与连接块312相连。

如图1所示，机架1包括笼罩在磨光刀3外侧的防护网5，防护网5整体呈楔形，自靠近地面处向背离地面处逐渐向设备的中心轴线处靠拢。

如图1所示，防护网5包括若干位于异面水平面上的防护圈6，防护圈6所围出的面积从靠近地面处向背离地面处减小。这些防护圈6的形状相同，仅是大小规格不同，其整体形状为矩形，矩形的两条宽边处设置为圆弧状，用以契合磨光刀3的外形轮廓。

如图1所示，防护网5还包括用于将防护圈6连接限位的斜杆7。斜杆7分布于防护网5的圆弧段位置处。防护网5的直线位置处采用板件8加固，以便安装脚踏板9。

如图1和3所示，斜杆7将防护圈6分隔成若干组分支网10，每组分支网10都包括六段来自防护圈6的局部段61、位于防护圈6局部段61两侧的两根斜杆7。这两根斜杆7与防护圈6通过焊接固定连接。

如图1和3所示，在防护圈6的圆弧部分处，为了便于将圆弧段的防护网5拆下以便清理磨光刀3，分支网10之间采用可拆卸组件11连接。

如图1和3所示，可拆卸组件11包括设置于斜杆7上的若干连接孔112，相邻两根的斜杆7通过连接螺栓111穿过两连接孔112对其实现限位。其中防护圈6的直线位置处两侧焊接有固定杆12，靠近固定杆12的分支网10即与固定杆12连接，被固定杆12限位，与该分支网10相连的其余分支网10由于两两相连，同样能够实现被限位的目的，使整个防护网5有可靠的连接强度。

如图1所示，在分支网10的竖直方向的中段部分还设有便于踩踏以登上座椅2的台阶13，台阶13包括位于水平面上的横面131和垂直于横面131的竖面132，横面131与竖面132组成直角三角形状，该直角三角形的斜边与分支网10的两根斜杆7所在平面共面。

如图1和4所示，在两磨光刀3之间还设有车轮14，车轮14采用马达驱动，车轮14在起到运动作用的同时，由于车轮14与地面抵触，使磨光刀3与地面之间具有一定的间隙，使磨光刀3能够将地面上的混凝土将高处抹平、低处填满。

实施例2：一种磨光机刀具，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的可拆卸组件11设置为弹性扣15，弹性扣15位于斜杆7背离地面的顶端，如图6所示，弹性扣15包括位于斜杆7两侧的弹性片151，弹性片151自斜杆7的顶部向斜杆7底部延伸，并向背离斜杆7的两侧伸出，弹性片151背离斜杆7顶部的一端连接有手持部152，手持部152设置为向斜杆7处凹进的弧形片153，便于操作人员捏住弧形片153，对弧形片153施力，以带动弹性片151形变。

如图6所示，可拆卸组件11还包括设置为限位圈面向地面一侧用于容纳弹性片151的容纳槽154。容纳槽154的槽口处设有阻挡板156，使槽口的宽度小于弹性片151。手持部152和弹性片151之间还设有卡槽155。当弹性片151进入容纳槽154后，弹性片151被压缩，弹性片151被逐渐推进容纳槽154，当卡槽155被推动至槽口处时，弹性片151失去被阻挡板156压缩的力，从压缩状态变为初始时的撑开状态，两弹性片151的最宽处宽于槽口，故弹性片151被限位在容纳槽154内不易脱落。当需要将弹性片151取出时，对手持部152施加压力，使手持部152上的压力被传递至弹性片151处，弹性片151受力压缩，能够从槽口被取出。

相邻的斜杆7之间贴设磁铁，以提高连接强度。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。