混凝土真空脱水施工密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土平面施工用装置，具体的说是一种混凝土真空脱水施工密封装置。

背景技术：

混凝土是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水、外加剂按一定比例配合搅拌而得的混合物。混凝土在施工完成以后需要一定的时间进行凝结硬化，凝结硬化就是一定量的水和水泥进行水化作用的过程。大量实验发现水灰比为0.23～0.28，水化即可充分进行。但是采用较低水灰比拌制的混凝土，由于含水量较少，流动性差，浇筑成型难，既影响混凝土的施工性能，又不能保证混凝土硬化后的密实性。因此，在实际施工中，混凝土的实际水灰比高于0.28，以增加拌和的流动性，但采用较高水灰比会影响混凝土的密实性和强度、以及长期耐久性能。同时，为满足泵送施工需求，混凝土的坍落度通常较大，塑性收缩较大，易产生开裂、表面泌水导致起砂等质量缺陷，这些缺陷常成为质量投诉的热点。由于混凝土各种材料的密度差异，水泥浆浮到表面上，直接导致其表面强度较低、耐磨性降低，以致在不少耐磨性要求高的地面和楼面不得不增加一层耐磨层，增加了工程造价。

为了解决上述混凝土水灰比较高所造成问题，可以在混凝土施工中采用真空脱水施工工艺，即使用真空脱水机将较高水灰比的混凝土中多余的水分和空气抽出，从而得到相应的理想水灰比，以保证混凝土的强度、密实度和耐磨性。现有的混凝土真空脱水施工方法一般采用真空脱水机和铺设在混凝土表面的密封垫进行脱水操作，其虽然能在一定程度上去除混凝土中多余水分和空气，但由于密封垫的边缘常常难以处理平整，而微小的褶皱也会导致密封垫漏气严重，不仅影响脱水效果，而且也会导致脱水不够均匀，从而影响混凝土的整体品质；此外由于高真空度下密封垫与混凝土连接紧密，此时混凝土中的水的流动通道较小，在一定程度上也影响了脱水的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便施工、且不易漏气的混凝土真空脱水施工密封装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土真空脱水施工密封装置，包括覆盖在混凝土上表面的过滤布以及安装在过滤布上方的密封垫，所述过滤布的上表面设置有点阵分布的硅胶凸起，硅胶凸起的底部设置有两个交叉贯通的孔，相邻硅胶凸起间隔为20～40mm；所述密封垫的外边缘设置有密封膜边，所述密封膜边包括有至少3层密封膜，相邻的密封膜上下叠合并错开，上层密封膜覆盖下层密封膜的外边缘，且上层密封膜的内侧边缘与下层密封膜上表面相连接。

采用本实用新型技术方案的混凝土真空脱水施工密封装置具有如下特点：由于过滤布的上表面设置有点阵分布的硅胶凸起，硅胶凸起可以支撑起密封垫，二者之间形成供水流动的缝隙，即使在高真空度下，由于硅胶凸起的底部设置的两个交叉贯通的孔，也可以提供流通的间隙；由于密封垫的外边缘设置有密封膜边，所述密封膜边包括有至少3层密封膜，相邻的密封膜上下叠合并错开，上层密封膜覆盖下层密封膜的外边缘，且上层密封膜的内侧边缘与下层密封膜上表面相连接，这样即使某一层密封膜产生褶皱和漏气，另外的几层密封膜也可以很好的对其进行覆盖，从而杜绝漏气现象，保证了混凝土真空脱水的效果，本申请通过简单的改变了密封垫和过滤布的构造，使得密封效果更好，避免了大量密封的工艺，施工更简单。

两个路面敷设好以后，将真空吸垫敷设在混凝土的路面上，将吸管与真空泵连接，就可以快速的将混凝土中多余的水吸干。大大提高了经济效益，缩短了施工周期。

作为优选方案，为了进一步提高密封膜的密封效果，所述密封膜相邻两层的叠合面积不小于内侧密封膜面积的三分之一，且所述叠合面积至少为相邻两层密封膜连接面的2倍。

作为优选方案，为了提高内侧密封膜抵抗折叠的能力，所述密封膜位于最下方的一层由相互叠合并错开的条形膜组成，这样条形膜可以相互错动而避免褶皱，从而提高密封效果。

作为优选方案，综合考虑密封效果和成本，所述密封膜采用3层。

作为优选方案，为了进一步提高内侧密封膜的封闭效果，提高其柔韧性和变形能力，所述条形膜的厚度为最外侧密封膜厚度的一半。

附图说明

图1为本实用新型实施例的密封结构示意图；

图2为本实用新型实施例中密封膜的叠合示意图。

其中，混凝土1，过滤布2，密封垫3，硅胶凸起4，孔5，密封膜6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1和图2所示：本实用新型提供一种混凝土真空脱水施工密封装置，包括覆盖在混凝土1上表面的过滤布2以及安装在过滤布2上方的密封垫3，其中密封垫3的材质为橡胶，过滤布2的上表面设置有点阵分布的硅胶凸起4，硅胶凸起4的底部设置有两个交叉贯通的孔5，此处的孔5优选长轴向上的椭圆形孔，相邻硅胶凸起4间隔一般为20～40mm，此处选择为30mm；密封垫3的外边缘设置有密封膜边，密封膜边包括有至少3层密封膜6，此处密封膜6的材质优选硅胶，厚度为1mm，数量优选为3层，相邻的密封膜6上下叠合并错开，上层密封膜6需要覆盖下层密封膜的外边缘，且上层密封膜6的内侧边缘与下层密封膜上表面相连接，通常相邻两层密封膜6的叠合面积不小于内侧密封膜面积的三分之一，此处选择为三分之一，且叠合面积至少为相邻两层密封膜6连接面的2倍，以保证下层密封膜6的外侧与上层密封膜6相对活动，形成密封。为了提高内侧密封膜6抵抗折叠的能力，密封膜6位于最下方的一层由相互叠合并错开的条形膜组成，这样条形膜可以相互错动而避免褶皱，从而提高密封效果，此外，为了保证条形膜的密封效果，将其厚度选择为上层密封膜6厚度的一半。

本新型技术方案的混凝土真空脱水施工密封装置是这样工作的：过滤布2的上表面点阵分布的硅胶凸起4支撑起密封垫3，使二者之间形成供水流动的缝隙，更重要的是由于硅胶凸起4的底部设置的两个交叉贯通的孔5，即使高真空度一样可以形成流通缝隙；3层密封膜6上下叠合并错开，上层密封膜6覆盖下层密封膜6的外边缘，且上层密封膜6的内侧边缘与下层密封膜6上表面相连接，这样即使某一层密封膜产生褶皱而漏气，而相邻的密封膜6的外侧边缘由于可自由活动，因此形成了另外的一道独立的密封，因此可以杜绝漏气现象，保证了混凝土真空脱水的效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。