摊铺机振捣挡料板的制作方法

本发明属于摊铺机技术领域，具体是涉及一种摊铺机振捣挡料板。

背景技术：

近些年来随着公路技术要求的提高，公路使用年限也随之延长，因此对摊铺工艺提出了更高要求。在物价飞涨的今天，原本的分层摊铺使得施工成本更是居高不下，因此大厚度一次成型及超大厚度一次成型摊铺工艺逐渐产生并普遍被市场接受和采用，渐渐的，大厚度及超大厚度摊铺也趋于常态摊铺。但是大厚度摊铺，尤其超大厚度摊铺，存在的主要问题就是最底层密实度问题，由于摊铺厚度过厚，路面经摊铺机振捣捣实，在经过压路机碾压，上部密实度往往能够保证，但是下部密实度总是欠缺，达不到上下部密实度相一致的要求，在取芯检验时，经常能发现下部密实度较松散的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种摊铺机振捣挡料板。该摊铺机振捣挡料板能够实现对摊铺出来的物料进行初步振捣，随后再经熨平板振捣系统整体振捣捣实，最后经压路机碾压整体成型，其有效的解决了摊铺路面下部密实度欠缺的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：摊铺机振捣挡料板，其特征在于：包括振捣挡料板单元和用于为所述振捣挡料板单元提供振捣力的动力装置，所述振捣挡料板单元包括挡料板本体和振捣装置，所述振捣装置包括用于对摊铺物料进行振捣的振捣锤和沿所述挡料板本体长度方向延伸的振捣轴，所述振捣轴与所述动力装置的动力输出轴相连接，所述挡料板本体上设置有用于与振捣轴一端转动配合的第一固定座和用于与振捣轴另一端转动配合的第二固定座，所述振捣轴上设置有用于将振捣轴的旋转运动转换为振捣锤上下运动的偏心机构。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：所述振捣锤位于挡料板本体远离摊铺机螺旋输料器的一侧。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：所述偏心机构包括套在振捣轴上的偏心套和安装在振捣锤上的振捣轴承座，所述振捣轴承座上安装有用于套装在所述偏心套上的振捣轴承，所述振捣轴承的内圈与偏心套固定连接，所述振捣轴承的外圈与振捣轴承座固定连接。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：所述振捣轴承座包括用于与振捣轴承的外圈固定连接的连接头和用于与振捣锤连接的延伸板，所述延伸板的上端固定在所述连接头的底部。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：所述连接头和所述延伸板构成呈一体式结构的振捣轴承座。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：所述振捣锤包括沿挡料板本体长度方向延伸的振捣头和用于与所述振捣轴承座的延伸板固定连接的耳板，所述耳板与所述振捣头固定连接且所述耳板位于所述振捣头的上方。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：所述振捣锤和所述耳板构成呈一体式结构的振捣锤。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：所述耳板和所述延伸板通过螺栓连接。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：所述振捣锤上耳板的数量为一个或两个。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：所述振捣挡料板单元的数量为多个，多个所述振捣挡料板单元上的挡料板本体依次连接，多个所述振捣挡料板单元上的振捣轴依次连接。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：相邻两个所述振捣挡料板单元上的振捣锤上下错开。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：相邻两个所述振捣挡料板单元上的振捣轴通过联轴节连接。

上述的摊铺机振捣挡料板，其特征在于：所述耳板和所述延伸板通过螺栓连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的结构简单，设计新颖合理。

2、本发明通过振捣锤对物料进行振捣，实现对摊铺出来的物料进行初步振捣，因此可以先将大厚度及超大厚度摊铺中的底部料进行初步压实，随后经熨平板振捣系统整体振捣捣实，最后经压路机碾压整体成型，其有效的解决了摊铺路面下部密实度欠缺的问题。

3、本发明通过设置偏心机构，通过所述偏心机构巧妙的、简便的实现了将旋转运动转换为上下运动。

4、本发明通过将所述振捣挡料板单元的数量设计为依次连接的多个，这样可以有效的适应摊铺路面的宽度。

5、本发明通过将相邻两个所述振捣挡料板单元上的振捣锤上下错开高度h,能够有效避免多个振捣锤产生共振。

6、本发明相邻两个所述振捣挡料板单元上的振捣轴通过联轴节连接。这样，可以只通过一个动力装置，就能够为所有的振捣挡料板单元提供振捣力。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图2中C处的放大图。

图4为图1的B-B剖面放大图。

图5为本发明振捣装置的结构示意图。

附图标记说明:

1—摊铺机机架； 2—动力装置； 3—振捣挡料板单元；

3-1—挡料板本体； 3-2—振捣锤； 3-2-1—振捣头；

3-2-2—耳板； 3-3—振捣轴； 3-4—第一固定座；

3-5—第二固定座； 3-6—振捣轴承座； 3-6-1—连接头；

3-6-2—延伸板； 3-7—偏心套； 3-8—振捣轴承；

4—螺旋输料器； 5—熨平板； 6—联轴节；

7—熨平板振捣系统。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种摊铺机振捣挡料板，包括振捣挡料板单元3和用于为所述振捣挡料板单元3提供振捣力的动力装置2，所述振捣挡料板单元3包括挡料板本体3-1和振捣装置，所述振捣装置包括用于对摊铺物料进行振捣的振捣锤3-2和沿所述挡料板本体3-1长度方向延伸的振捣轴3-3，所述振捣轴3-3与所述动力装置2的动力输出轴相连接，所述挡料板本体3-1上设置有用于与振捣轴3-3一端转动配合的第一固定座3-4和用于与振捣轴3-3另一端转动配合的第二固定座3-5，所述振捣轴3-3上设置有用于将振捣轴3-3的旋转运动转换为振捣锤3-2上下运动的偏心机构。

本实施例中，该摊铺机振捣挡料板在使用时，通过动力装置2为振捣挡料板单元3提供振捣力，带动振捣挡料板单元3的振捣轴3-3旋转，再通过所述偏心机构将振捣轴3-3的旋转运动转换为振捣锤3-2的上下运动，从而通过振捣锤3-2对物料进行振捣，实现对摊铺出来的物料进行初步振捣，因此可以先将大厚度及超大厚度摊铺中的底部料进行初步压实，随后经熨平板振捣系统7整体振捣捣实，最后经压路机碾压整体成型，其有效的解决了摊铺路面下部密实度欠缺的问题。该摊铺机振捣挡料板与熨平板振捣系统7相配合使用，实现了对摊铺物料的充分振捣。

本实施例中，该摊铺机振捣挡料板安装在摊铺机机架1上，具体的，所述振捣挡料板单元3的挡料板本体3-1安装在所述摊铺机机架1上。

如图4所示，所述振捣锤3-2位于挡料板本体3-1远离摊铺机螺旋输料器4的一侧。

本实施例中，通过将所述振捣锤3-2设置在挡料板本体3-1远离摊铺机螺旋数量器4的一侧，这样可以避免将振捣锤3-2设置在挡料板本体3-1和熨平板5之间的料槽内，方便振捣锤3-2的上下运动。

如图3所示，所述偏心机构包括套在振捣轴3-3上的偏心套3-7和安装在振捣锤3-2上的振捣轴承座3-6，所述振捣轴承座3-6上安装有用于套装在所述偏心套3-7上的振捣轴承3-8，所述振捣轴承3-8的内圈与偏心套3-7固定连接，所述振捣轴承3-8的外圈与振捣轴承座3-6固定连接。

本实施例中，所述偏心机构在使用时，通过振捣轴3-3带动偏心套3-7转动，所述偏心套3-7偏心回转，进而将振捣轴3-3的旋转运动转换为偏心套3-7的偏心回转，所述偏心套3-7在转动时带动振捣轴承3-8的内圈转动，所述振捣轴承3-8的内圈将偏心回转运动传递给振捣轴承3-8的外圈，再通过所述振动轴承3-8的外圈给振捣轴承座3-6施加偏心力，进而带动所述振捣锤3-2上下运动，从而通过所述偏心机构巧妙的、简便的实现了将旋转运动转换为上下运动。

如图5所示，所述偏心套3-7的偏心距为e。

结合图4和图5，所述振捣轴承座3-6包括用于与振捣轴承3-8的外圈固定连接的连接头3-6-1和用于与振捣锤3-2连接的延伸板3-6-2，所述延伸板3-6-2的上端固定在所述连接头3-6-1的底部。

本实施例中，所述振动轴承座3-6的结构简单，其通过连接头3-6-1巧妙的实现了与振捣轴承3-8外圈的固定连接，使得偏心回转运动能够施加偏心力给连接头3-6-1上，通过延伸板3-6-2能够有效的实现振捣锤3-2与连接头3-6-1的连接。

本实施例中，所述连接头3-6-1和所述延伸板3-6-2构成呈一体式结构的振捣轴承座3-6。

如图2、图4和图5所示，所述振捣锤3-2包括沿挡料板本体3-1长度方向延伸的振捣头3-2-1和用于与所述振捣轴承座3-6的延伸板3-6-2固定连接的耳板3-2-2，所述耳板3-2-2与所述振捣头3-2-1固定连接且所述耳板3-2-2位于所述振捣头3-2-1的上方。

本实施例中，所述振捣锤3-2的结构简单，其通过耳板3-2-2与振捣轴承座3-6的延伸板3-6-2连接，并通过振捣头3-2-1直接于物料接触，实现振捣功能。

本实施例中，所述振捣头3-2-1和所述耳板3-2-2构成呈一体式结构的振捣锤3-2。

本实施例中，所述耳板3-2-2和所述延伸板3-6-2通过螺栓连接。这样方便了耳板3-2-2与延伸板3-6-2的连接。

本实施例中，每个所述振捣锤3-2上耳板3-2-2的数量为一个或两个。当所述振捣锤3-2的振捣头3-2-1沿挡料板本体3-1长度方向延伸的长度较长时，将所述耳板3-2-2的数量设计为两个；当所述振捣锤3-2的振捣头3-2-1沿挡料板本体3-1长度方向延伸的长度较短时，将所述耳板3-2-2的数量设计为一个。

如图1和图2所示，所述振捣挡料板单元3的数量为多个，多个所述振捣挡料板单元3上的挡料板本体3-1依次连接，多个所述振捣挡料板单元3上的振捣轴3-3依次连接。

本实施例中，通过将所述振捣挡料板单元3的数量设计为依次连接的多个，这样可以有效的适应摊铺路面的宽度。

如图2所示，相邻两个所述振捣挡料板单元3上的振捣锤3-2上下错开。通过将相邻两个所述振捣挡料板单元3上的振捣锤3-2上下错开高度h,能够有效避免多个振捣锤3-2产生共振。

如图2所示，相邻两个所述振捣挡料板单元3上的振捣轴3-3通过联轴节6连接。这样，可以只通过一个动力装置2，就能够为所有的振捣挡料板单元3提供振捣力，本实施例中，所述动力装置2为安装在摊铺机机架1上的振捣马达。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。