本发明属于压路机械技术领域，特别涉及一种垂直振动压路机。
背景技术：
目前，近年来，随着国家基础设施不断完善，大型工程增多，对振动压路机压实效率、压实质量、环保方面提出更高要求。普通圆周振动压路机作用力未完全作用于压实材料，部分力消耗在水平方向，影响压实效果。
因此，现在亟需一种垂直振动压路机，能够实现钢轮垂直振动，减少甚至避免在水平方向上压力的浪费，提高压路效率和压实质量，并实现节能。
技术实现要素：
本发明提出一种垂直振动压路机，解决了现有技术中普通圆周振动压路机作用力未完全作用于压实材料，部分力消耗在水平方向，影响压实效果的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：垂直振动压路机，包括机架，所述机架上设置有两侧设置有滚轮，所述滚轮与所述机架之间设置有行走驱动装置，所述机架上设置有垂直振动驱动装置，所述垂直振动驱动装置固定于振动侧连接板上，并通过减振块连接所述机架，所述垂直振动驱动装置连接有振动装置。
作为一种优选的实施方式，所述振动装置包括主振动轴，所述主振动轴上设置有主齿轮，且所述振动驱动装置带动主振动轴旋转，主齿轮随主振动轴一同旋转并带动右腔从动轮转动，右腔从动轮带动右腔振动轴及设置于右腔振动轴上的右腔偏心块等速转动，左腔从动轮随主齿轮与主振动轴等速同向转动，从而带动左腔振动轴及设置于左腔振动轴上的左腔偏心块等速转轴。
作为一种优选的实施方式，所述平行振动轴的数量为两根，且平行振动轴设置于中腔内，每一根平行振动轴设置有中腔振动块，中腔振动轴上固定设置有中腔偏心块。
作为一种优选的实施方式，所述右腔从动轮的数量为两个。
作为一种优选的实施方式，所述主齿轮包括左腔主齿轮和右腔主齿轮。
作为一种优选的实施方式，所述右主齿轮将动力平均分向两个右腔从动轮，再由右腔从动轮将动力合并到左腔主齿轮。
作为一种优选的实施方式，所述左腔振动轴及右腔振动轴分别固定设置有左腔偏心块和右腔偏心块，且左腔偏心块和右腔偏心块与中腔偏心块同速反向旋转。
作为一种优选的实施方式，所述行走驱动装置通过驱动连接板以及减振块带动滚轮转动。
作为一种优选的实施方式，左腔偏心块与右腔偏心块产生的两个激振力合同一个激振力f侧两个中腔偏心块产生的激振力大小相等方向相同，合成一个与f侧方向相反、大小相等的激振力f，f中和f侧只在竖直方向合成为交变的力，在水平方向合力始终为零。
作为一种优选的实施方式，所述中腔振动轴，左腔振动轴以及右腔振动轴外部设置有激振壳体。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于两个侧腔偏心块产生的激振力大小相等，方向相同，可合成一个激振力f侧。两个中腔偏心块产生的激振力大小相等方向相同，可合成一个与f侧方向相反、大小相等的激振力f中。随着振动轴的转动f中和f侧只在竖直方向合成为交变的力，而在水平方向合力始终为零，从而带动滚轮实现垂直定向振动。行走驱动装置固定在机架上，通过驱动连接板、减振块带动滚轮转动。振动驱动装置固定在振动连接板上，其间通过减振块与机架联接。滚轮通过行走轴承与激振壳体相对运动，而激振壳体通过振动轴承与振动轴相对运动，运动状态互不干涉，各机构相互配合实现压路机在行走过程中的垂直振动，本发明能够减少甚至避免在水平方向上压力的浪费，提高压路效率和压实质量，并实现节能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-机架；2-滚轮；3-减震器；4-振动轴承；5-激振壳体；6-侧腔振动轴；7-中腔振动轴；8-侧腔偏心块；9-主齿轮；10-从动轮；11-中腔偏心块；12-振动侧连接板；13-振动驱动装置；14-行走驱动装置；15-振动侧连接板；16-主振动轴；17-行走轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本垂直振动压路机，包括机架1，机架1上设置有两侧设置有滚轮2，滚轮2与机架1之间设置有行走驱动装置14，机架1上设置有垂直振动驱动装置，垂直振动驱动装置固定于振动侧连接板13上，并通过减振块连接机架1，垂直振动驱动装置连接有振动装置，机架1之间设置有行走驱动装置14，机架1上设置有垂直振动驱动装置，垂直振动驱动装置固定于振动侧连接板13上，并通过减振块连接机架1，垂直振动驱动装置连接有振动装置。
振动装置包括主振动轴16，主振动轴16上设置有主齿轮9，且振动驱动装置带动主振动轴16旋转，主齿轮9随主振动轴16一同旋转并带动右腔从动轮10转动，右腔从动轮10带动右腔振动轴及设置于右腔振动轴上的右腔偏心块等速转动，左腔从动轮10随主齿轮9与主振动轴16等速同向转动，从而带动左腔振动轴及设置于左腔振动轴上的左腔偏心块等速转轴。
平行振动轴的数量为两根，且平行振动轴设置于中腔内，每一根平行振动轴设置有中腔振动块，中腔振动轴7上固定设置有中腔偏心块11。右腔从动轮10的数量为两个。主齿轮9包括左腔主齿轮9和右腔主齿轮9。右主齿轮9将动力平均分向两个右腔从动轮10，再由右腔从动轮10将动力合并到左腔主齿轮9。左腔振动轴及右腔振动轴分别固定设置有左腔偏心块和右腔偏心块，且左腔偏心块和右腔偏心块与中腔偏心块11同速反向旋转。行走驱动装置14通过驱动连接板15以及减振块带动滚轮2转动。
左腔偏心块与右腔偏心块产生的两个激振力合同一个激振力f侧两个中腔偏心块11产生的激振力大小相等方向相同，合成一个与f侧方向相反、大小相等的激振力f，f中和f侧只在竖直方向合成为交变的力，在水平方向合力始终为零。
中腔振动轴7，左腔振动轴以及右腔振动轴外部设置有激振壳体5。
该垂直振动压路机的工作原理是：振动驱动装置带动主振动轴16旋转，主齿轮9随主振动轴16一同转动并带动右腔两个从动轮10转动，将动力平均分向两侧，从动轮10继续带动中腔两根平行振动轴7等速同向转动，进而带动左腔从动轮10转动，最终通过左腔从动轮10将动力合并到左腔主齿轮9，左腔振动轴随左腔主齿轮9转动并与主振动轴16等速同向转动。通过右腔主齿轮9将动力平匀分向右腔两个从动轮10，再由左腔从动轮10将动力合并到左腔主齿轮9，从而实现两侧腔振动轴6与两中腔振动轴7等速反向转动。偏心块固连在各腔振动轴上，最终实现两个侧腔偏心块8和两个中腔偏心块11同速反向旋转。由于两个侧腔偏心块8产生的激振力大小相等，方向相同，可合成一个激振力f侧。两个中腔偏心块11产生的激振力大小相等方向相同，可合成一个与f侧方向相反、大小相等的激振力f中。随着振动轴的转动，f中和f侧只在竖直方向合成为交变的力，而在水平方向合力始终为零，从而带动滚轮2实现垂直定向振动。行走驱动装置14固定在机架1上，通过驱动连接板15、减振块带动滚轮2转动。振动驱动装置固定在振动侧连接板13上，其间通过减振块与机架1联接。滚轮2通过行走轴承17与激振壳体5相对运动，而激振壳体5通过振动轴承4与振动轴相对运动，运动状态互不干涉。各机构相互配合实现压路机在行走过程中的垂直振动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。