一种用于道路铣刨机的带柄刀具的制作方法

一种铣刨机刀具属于铣刨机零件技术领域，主要涉及一种用于道路铣刨机的带柄刀具。

背景技术：

带柄刀具常用于底面维护的机械中，如道路铣刨机、路面再生机或类似的机器的切削辊上；刀具的刀尖是其直接工作部分，与需要切除的道路材料直接接触，所以带柄刀具结构对于刀具的切削效果具有深远影响，然而，现有技术中的带病刀具限于传统形状和结构，使用寿命短、耐磨材料使用率低，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了一种用于道路铣刨机的带柄刀具，结构简单、工作效率高、施工费用低。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于道路铣刨机的带柄刀具，包括头部，头部包括刀尖，刀尖包括第一工作部，第一工作部向刀具给进方向依次延伸有第二工作部和第三工作部，第三工作部的顶面为伞状工作面。

所述刀尖设有中轴线，第二工作部包括第二工作面，第一工作部包括第一工作面，第二工作面和第一工作面分别由内凹曲线绕中轴线旋转形成；

第一工作部与第二工作部的连接处为第一过渡区，第二工作部和第三工作部之间的连接处为第二过渡区，第一过渡区的横截面直径大于第二过渡区的横截面直径，这样的设计优势在于，将刀尖上的碳化钨材料重新分布，使其利用率提高，使用性能作进一步优化，穿透能力提高，降低切削阻力，确保了机器的高行走速度和生产效率。

所述第一过渡区和第二过渡区的纵切面两侧为弧线或棱线。

第二过渡区横截面的直径范围为5mm-50mm，第一过渡区横截面的直径范围为60mm-100mm之间，第一工作部底面直径范围为110mm-150mm。

所述第一工作部的外部设有若干周向布置的凹陷，将凹陷处的材料重量补到第二工作部和第三工作部，不仅节约材料，提高了合金材料的利用效率，实现了同重量的材料下刀具的足够纤细、尖锐的形状，提高了切削效率。

第三工作部的顶角范围为130°-140°，相比常规刀尖相同部位的夹角α1，作了增大，α1的角度范围在100°～110°，这改变了刀尖与地面的接触角度，有助于刀尖在切除地面时，扩大与地面的接触面积，减小刀尖所受的压强，减少刀尖磨损量，提高刀具使用寿命。

所述刀尖由超硬合金材料制成，如碳化物、金刚石、多晶金刚石或其他与金刚石类似硬度的材料。刀尖中的碳化物是一种碳化钨和钴构成的合金，其中的碳化钨确保足够的硬度和耐磨性，而相对“较软”的钴则将碳化钨颗粒粘结在一起，由此确保即使在最高冲击负荷下，也具有理想地抗折强度。

所述头部包括容纳部，容纳部上端设有容纳腔，刀尖下端采用间隙配合方式嵌插在容纳腔内，所述刀尖下端的形状大小与容纳腔内部的形状大小匹配对应。

所述刀尖下底面上设有若干周向布置的凸起，刀具装配和工作时受力更均匀，所述凸起用于在将刀尖余刀具容纳腔装配时，作轴线方向的定位用途，具体是凸起有一定的高度，可以在两个装配面之间垫起一定间隙，并且同时采用钎焊工艺时，使得半镕状的焊料能够充分填充刀具容纳部与刀尖的间隙，这样在刀具工作时，即使受到极大的冲击，也能保证刀尖牢固的焊接在刀具容纳腔内，不会有任何的脱落及松动趋势和现象。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果，本发明的带柄刀具在利用同样的材积重量，实现更好的磨损特性，更可靠的工作稳定性，以及更长的使用寿命，本发明实现刀具刀尖的足够纤细、尖锐的形状，该形状使铣削材质在铲除过程中的摩擦阻力大大降低，切削效率大幅提升，摩擦磨损减小，从而能够实现刀具更长的使用寿命，明显降低施工费用；通过图6和图7，可以看到，刀尖在使用后，磨损高度相同，其中图6的刀尖剩余的碳化钨量13较图7刀尖剩余的碳化钨量14要少，由此可知，更少的碳化钨剩余量，意味着更多的碳化钨利用量，这样，在刀具需要拆卸替换时，减少了刀尖材料的浪费。

附图说明

图1是本发明的带柄刀具的整体结构示意图；

图2是本发明所述刀尖的结构示意图；

图3是现有技术中的刀尖结构示意图；

图4是本发明刀尖的仰视图；

图5是本发明刀尖与现有技术中刀尖结构对比示意图；

图6是本发明磨损后的结构示意图；

图7是本现有技术中的刀尖磨损后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的一种用于道路铣刨机的带柄刀具1，包括头部和柄部3，头部包括刀尖和容纳部，所述刀尖4有中心轴线l和围绕中心轴线l形成的若干工作面，工作面对应若干直径，且直径沿远离刀尖4的方向增大，使刀尖4大致呈圆锥体状，第二工作部包括第二工作面6，第一工作部包括第一工作面，第二工作面6和第一工作面8分别由内凹曲线绕中轴线旋转形成，通过图2和图5可以看出，顶部为第三工作部，第三工作部工作面5呈伞状，在面上有直径a；工作面6和工作面5共同拥有直径a，两者通过圆弧或棱线过渡连接；工作面8，其有直径b和直径c，并且与工作面6共同拥有直径b，两者通过圆弧或棱线过渡连接；可以直观的看到，直径a小于直径b，直径b小于直径c，直径a的尺寸范围在5mm至50mm，直径b的尺寸范围在60mm至100mm，直径c的尺寸范围在110mm至150mm。在本发明的设计过程中，通过将刀尖4底部工作面8上切除若干个凹陷状材料转移到顶部工作面5和工作面6上，同时将刀尖4的工作面5的夹角α，刀尖上直径a＜直径b，相对于传统的方式如图3所示，a1＝b1，穿透能力提高，降低切削阻力，确保了机器的高行走速度和生产效率，图3中5.1和6.1分别为两个工作面，5.1为顶部工作面，4.1位现有技术中的刀尖整体。

所述第一工作部的外部设有若干周向布置的凹陷9。

第三工作部的顶角范围为130°-140°。

所述刀尖4由超硬合金材料制成。

容纳部上端设有容纳腔1.1，容纳腔室1.1为圆柱形盲孔式的钻孔形式构成，由超硬合金材料制成的刀尖4以同轴方式安装入该容纳腔室1.1中，同时，刀尖4的安装定位面10的直径c与容纳腔室1.1的直径相匹配，两者采用间隙配合方式装配，同时，如图4所示，刀尖4的支撑面10上周向分布着三个的凸状点11，可以想到的是，这些凸状点是均匀地在圆周13上分布在支撑面10上的，这样的好处是装配和工作时的受力更均匀，刀尖4下端采用间隙配合方式嵌插在容纳腔1.1内，所述刀尖4下端的形状大小与容纳腔内部的形状大小匹配对应。

需要说明的是，本实施例的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明的实施例。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所做的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。