防夹伤工件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种防夹伤工件夹持装置，属于机械领域。

背景技术：

在机械结构中，卡盘里用于卡主、夹持工件的零件，或把工件夹紧和定位的机床附件。大都360度均匀分布，使三个卡爪同时向中心靠近或退出完成工作。卡爪常见于机械加工中，有手动和自动两种；在一些机械加工中，比如车床卡爪，在卡盘上，把加工件放在其上，通过通过交叉齿轮，改变卡爪的大小，其负责固定加工件，然后由电机负责转动，机加工刀具负责削切。有些工件对表面粗糙度是有较高要求的，现在普遍使用的夹持件均为金属制品，容易将工件表面夹伤，另外现在的卡爪卡盘结构复杂，造价高，维护困难。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防夹伤工件夹持装置，成本低廉，结构简单，使用方便，不易将工件表面夹伤。

本实用新型所述的防夹伤工件夹持装置，包括铰接盘，铰接盘周向设置四个缺口，缺口内均铰接规格相同的夹持杆，夹持杆工作端铰接夹持块，夹持块的夹持面上固定胶垫，四个夹持块的夹持面均朝向中心位置，铰接盘中心位置设置通孔，通孔内配合螺纹杆，螺纹杆底端设置限位片，限位片的直径大于螺纹杆的直径而小于通孔的直径，铰接盘上方设置推进块，推进块呈倒置的锥台形状，推进块的侧面为导向面，推进块中心位置设置螺纹孔，推进块通过螺纹孔配合在螺纹杆上，螺纹杆上端固定拧把，铰接盘的上端面上竖直固定导向杆，推进块的下端面上竖直设置导向孔，导向杆配合在导向孔内。

夹持块的夹持面上设置卡槽，胶垫背面设置凸起，凸起与卡槽配合，安装时将凸起卡入卡槽即可，方便安装。

卡槽底面上设置刺状凸起，刺状凸起能部分刺入胶垫，增大摩擦力，防止脱落。

工作原理及过程：

工作时，将工件置于夹持块之间，然后拧动拧把，拧把带动螺纹杆转动，导向杆与导向孔的配合可以限制推进块的转动，只允许推进块上下移动，推进块呈倒置的锥台形状，推进块的侧面为导向面，推进块向下移动，导向面会迫使夹持杆的尾端之间的距离越来越远，夹持杆与铰接盘的铰接点为支点，根据杠杆原理，夹持杆的工作端会逐渐向中间移动，进而将工件夹持住，由于夹持块的夹持面上固定胶垫，因此不会损伤工件，同时还可以增大摩擦力，防止工件滑脱。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的防夹伤工件夹持装置，推进块向下移动，导向面会迫使夹持杆的尾端之间的距离越来越远，夹持杆与铰接盘的铰接点为支点，根据杠杆原理，夹持杆的工作端会逐渐向中间移动，进而将工件夹持住，由于夹持块的夹持面上固定胶垫，因此不会损伤工件，同时还可以增大摩擦力，防止工件滑脱。凸起与卡槽配合，安装时将凸起卡入卡槽即可，方便安装。刺状凸起能部分刺入胶垫，增大摩擦力，防止脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例A-A截面示意图。

图中：1、拧把；2、推进块；3、螺纹杆；4、铰接盘；5、限位片；6、铰接杆；7、夹持块；8、胶垫；9、刺状凸起；10、导向孔；11、导向杆；12、缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型所述的防夹伤工件夹持装置，包括铰接盘4，铰接盘4周向设置四个缺口12，缺口12内均铰接规格相同的夹持杆6，夹持杆6工作端铰接夹持块7，夹持块7的夹持面上固定胶垫8，四个夹持块7的夹持面均朝向中心位置，铰接盘4中心位置设置通孔，通孔内配合螺纹杆3，螺纹杆3底端设置限位片5，限位片5的直径大于螺纹杆3的直径而小于通孔的直径，铰接盘4上方设置推进块2，推进块2呈倒置的锥台形状，推进块2的侧面为导向面，推进块2中心位置设置螺纹孔，推进块2通过螺纹孔配合在螺纹杆3上，螺纹杆3上端固定拧把1，铰接盘4的上端面上竖直固定导向杆11，推进块2的下端面上竖直设置导向孔10，导向杆11配合在导向孔10内。

夹持块7的夹持面上设置卡槽，胶垫8背面设置凸起，凸起与卡槽配合，安装时将凸起卡入卡槽即可，方便安装。

卡槽底面上设置刺状凸起9，刺状凸起9能部分刺入胶垫8，增大摩擦力，防止脱落。

工作原理及过程：

工作时，将工件置于夹持块7之间，然后拧动拧把1，拧把1带动螺纹杆3转动，导向杆11与导向孔10的配合可以限制推进块2的转动，只允许推进块2上下移动，推进块2呈倒置的锥台形状，推进块2的侧面为导向面，推进块2向下移动，导向面会迫使夹持杆6的尾端之间的距离越来越远，夹持杆6与铰接盘4的铰接点为支点，根据杠杆原理，夹持杆6的工作端会逐渐向中间移动，进而将工件夹持住，由于夹持块7的夹持面上固定胶垫8，因此不会损伤工件，同时还可以增大摩擦力，防止工件滑脱。