本发明涉及废沥青再生领域，尤其涉及一种废沥青再生设备及再生方法。
背景技术：
据初步统计，我国仅干线公路大中修工程，每年将产生沥青路面废旧沥青路面材料达1.6亿吨，水泥路面废旧沥青路面材料达3000万吨。然而，目前我国公路路面材料循环利用率不到30％，远低于发达国家90％以上利用率水平，加快公路路面废旧材料的循环利用工作已迫在眉睫，对促进公路循环经济的发展，节约资源、降低排放及保护环境具有重要意义。
公开号为kr20030081286a的发明专利公开了一种利用高压空气喷嘴喷射和螺旋燃烧气流再生废沥青的方法和装置，通过高压火焰喷射装置作为加热机构将产生的高温利用空气旋涡吹向加热炉内，使加热炉远离加热机构的一端也能保持较高温度，从而使加热炉内的废沥青加热再生，但是由于加热炉内部填充有大量废沥青，空气旋涡的流通受到废沥青的阻碍，加热机构产生的热量无法充分的传送到加热炉的进料端，影响加热效果，延长了加热时间，同时加热炉内的废沥青受热不均还会影响再生后的沥青产品质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高加热炉内热量传导效率、使加热炉内废沥青受热均匀的废沥青再生设备及再生方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种废沥青再生设备，其特征在于，包括：底座支架，设于底座支架上的加热炉支架，依次固接于加热炉支架上的进料机构，加热炉及加热机构，所述加热炉内壁上沿加热炉长度方向呈螺旋设置有多个导热机构，所述导热机构包括焊接于加热炉内壁呈环形均匀分布的多个呈v型的导热扇叶，所述导热扇叶开口的两侧均固接于加热炉内壁上。
优选的，沿加热炉长度方向从废沥青出口处到入口处的导热机构中的导热扇叶数量逐渐增多且导热扇叶沿导热机构延伸方向的长度逐渐增长。
优选的，所述加热炉的两端分别封套于进料机构及加热机构之间，所述进料机构包括封套于加热炉一端的过渡端头及末端穿过过渡端头且出口通入加热炉内的供料漏斗，所述加热炉支架上固接有驱动电机，所述加热炉在驱动电机的作用下绕加热炉轴线进行旋转，
所述加热炉的前段及后段分别固接有旋转轨道，所述加热炉支架两侧通过托辊支架分别安装有与旋转轨道对应的托辊，
所述加热炉支架靠近进料机构一端的两侧固接有梯形的升降支架，所述升降支架与底座支架之间设有升降气缸，所述升降气缸的两端分别与升降支架上端中部及底座支架表面铰接，
在所述加热机构上与加热炉连接处下端开有排出装置，所述排出装置包括排出管道及铰接于排出管道内通过旋转使沥青排出的旋转拨料机构。
优选的，所述加热机构为高压火焰喷射装置。
优选的，所述旋转拨料机构连接有电机。
一种废沥青再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.废沥青粉碎、筛分：将废沥青通过粉碎机至少粉碎一次后形成废沥青砼，对废沥青砼进行筛分并按规格分别储存在不同的漏斗车里，粉碎及筛分过程中所发生的沥青粉，至少要提取一次以上后储存到沥青粉漏斗车中；
b.点火、预热：启动加热机构，将火焰吹向加热炉内部，打开驱动电机，加热炉在驱动电机作用下进行旋转预热，使加热炉远离加热机构一端温度达到150-200℃；
c.称重、上料：对筛分后的废沥青砼称重，通过传送带由供料漏斗将废沥青砼加入加热炉内；
d.搅拌、融化：利用加热炉内的高温使废沥青砼加热融化，在加热炉的自旋转作用下进行均匀充分受热，通过升降气缸调节加热炉倾斜角度控制其在加热炉内的加热时间；
e.排出：启动排出装置，通过电机驱动的旋转门将加热后的废沥青砼排出。
本发明的有益效果是：
加热炉内壁上固接有多个v型导热扇叶，导热扇叶与加热炉内壁之间留有供空气流通的通道，使加热机构产生的高温空气旋涡能够通过通道向远离加热机构一端传递，提高加热炉进料口处的温度，使废沥青更快受热，提高了加热效率，同时，加热炉在驱动电机驱动下进行转动，废沥青在加热炉内与多个导热扇叶进行碰撞，对废沥青可以起到搅拌的作用，从而使其受热更加均匀，提高了再生沥青的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是导热机构结构示意图。
图3是导热机构沿加热炉长度方向的结构示意图。
图中：1.底座支架，2.加热炉支架，3.过渡端头，4.供料漏斗，5.转动齿轮，6.驱动电机，7.驱动齿轮，8.旋转轨道，9.托辊，10.升降支架，11.升降气缸，12.导热扇叶，13.排出管道，14.旋转拨料机构，15.高压火焰喷射装置，16.加热炉。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括：底座支架1，设于底座支架上的加热炉支架2，依次固接于加热炉支架上的进料机构，加热炉及加热机构，所述加热炉内壁上沿加热炉长度方向呈螺旋设置有多个导热机构，所述导热机构包括焊接于加热炉内壁呈环形均匀分布的多个呈v型的导热扇叶，所述导热扇叶开口的两侧均固接于加热炉内壁上，导热扇叶与加热炉内壁之间留有供空气流通的通道，使加热机构产生的高温空气旋涡能够通过通道向远离加热机构的一端传递，提高加热炉进料口处的温度，使废沥青更快受热，提高了加热效率。
优选的，沿加热炉长度方向从废沥青出口处到入口处的导热机构中的导热扇叶数量逐渐增多且导热扇叶沿导热机构延伸方向的长度逐渐增长。
优选的，所述加热炉的两端分别封套于进料机构及加热机构之间，所述进料机构包括封套于加热炉一端的过渡端头3及末端穿过过渡端头且出口通入加热炉内的供料漏斗4，所述加热炉支架上固接有驱动电机6，所述加热炉在驱动电机的作用下绕加热炉轴线进行旋转，本实施例中的加热炉上固接有环绕加热炉设置的转动齿轮5，所述驱动电机转轴上固接有驱动齿轮7，所述驱动齿轮与转动齿轮可以通过相互啮合使加热炉在驱动电机驱动下转动，也可以通过链条分别与驱动齿轮及转动齿轮啮合使加热炉在驱动电机驱动下转动，本实施例中的加热炉在转动时，废沥青在加热炉内与多个导热扇叶进行碰撞，对废沥青可以起到搅拌的作用，从而使其受热更加均匀，提高了再生沥青的质量，
所述加热炉的前段及后段分别固接有旋转轨道，所述加热炉支架两侧通过托辊支架分别安装有与旋转轨道对应的托辊，两侧的托辊既可以减少加热炉转动过程中受到的摩擦力，同时可以有效的维持加热炉的平衡，防止发生偏移，
所述加热炉支架靠近进料机构一端的两侧固接有梯形的升降支架，所述升降支架与底座支架之间设有升降气缸，所述升降气缸的两端分别与升降支架上端中部及底座支架表面铰接，加热炉支架靠近加热机构的一端与底座支架铰接，所述加热炉靠近进料机构一端通过升降气缸向上倾斜，通过调节气缸可以改变加热炉倾斜的角度，从而控制废沥青在加热炉内的反应时间。
在所述加热机构上与加热炉连接处下端开有排出装置，所述排出装置包括排出管道及铰接于排出管道内通过旋转使沥青排出的旋转拨料机构。
优选的，所述加热机构为高压火焰喷射装置，本实施例中使用的是公开号为kr20030081286a的发明专利中公开的高压火焰喷射装置，利用高压空气喷嘴将空气吹向火焰燃烧装置产生的火焰，形成高温空气旋涡，使热传递更均匀，最大限度的提高加热效率，缩短废沥青的再生时间。
优选的，所述旋转拨料机构连接有电机，通过电机控制旋转拨料机构开关，提高工作效率，减少员工操作强度。
一种废沥青再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.废沥青粉碎、筛分：将废沥青通过粉碎机至少粉碎一次后形成废沥青砼，对废沥青砼进行筛分并按规格分别储存在不同的漏斗车里，粉碎及筛分过程中所发生的沥青粉，至少要提取一次以上后储存到沥青粉漏斗车中；
b.点火、预热：启动加热机构，将火焰吹向加热炉内部，打开驱动电机，加热炉在驱动电机作用下进行旋转预热，使加热炉远离加热机构一端温度达到150-200℃；
c.称重、上料：对筛分后的废沥青砼称重，通过传送带由供料漏斗将废沥青砼加入加热炉内；
d.搅拌、融化：利用加热炉内的高温使废沥青砼加热融化，在加热炉的自旋转作用下进行均匀充分受热，通过升降气缸调节加热炉倾斜角度控制其在加热炉内的加热时间；
e.排出：启动排出装置，通过电机驱动的旋转门将加热后的废沥青砼排出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。