技术领域：
本发明涉及制造设备领域，特指一种叠片机隔膜张力控制装置。
背景技术：
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传统叠片机中隔膜的张力无法保持恒定，叠片时正、负极片交替叠合，隔膜采用z字形放料将正、负极片将隔离，隔膜放料机构与叠片台会具有相对位移，隔膜放料处与叠片台之间的距离将存在由大而小的变化，在这一过程中，如果不对隔膜进行张力控制，隔膜张力变化的速度跟不上叠片速度，造成叠放到极片上的隔膜不平整、隔膜起皱、甚至扯断隔膜，影响质量。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叠片机隔膜张力控制装置。
为了解决所述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该叠片机隔膜张力控制装置包括：基座、安装于基座上的立板组件、设置于立板组件上的伺服电机、安装于立板组件上并与伺服电机相连的隔膜卷筒轴、安装于立板组件上并用于对隔膜起导向作用的过辊组，该叠片机隔膜张力控制装置还包括隔膜张力控制机构,所述的隔膜张力控制机构包括安装于立板组件前端的导向滑轨、安装于导向滑轨上的移动座以及安装于移动座上的浮动辊组、安装于立板组件后端并用于驱动移动座及浮动辊组在导向滑轨上移动的气缸、安装于立板组件后端的电位器及安装于气缸与移动座之间的调压阀，该电位器位于气缸旁侧。
进一步而言，所述技术方案中，所述的气缸是低摩擦气缸，所述的电位器是直线式电位器，所述的调压阀是精密调压阀。
进一步而言，所述技术方案中，所述的过辊组包括安装于立板组件上的第一过辊、第二过辊、第三过辊、第四过辊、第五过辊、第六过辊，所述的浮动辊组包括安装于立板组件上的第一浮动辊、第二浮动辊、第三浮动辊，其中第一、第二、第三过辊呈v字形排列，第四、第五、第六过辊呈竖直间隔排列，并与第一、第二、第三浮动辊依次交错分布，第三过辊位于第四过辊旁侧。
进一步而言，所述技术方案中，所述的过辊组还包括安装于立板组件上并位于第六过辊右下方的第七过辊、第八过辊、第九过辊、第十过辊，其中第七、第八、第九过辊成竖直排列，第九过辊与第十过辊保持水平平行，且其之间形成供隔膜穿过的间隙。
进一步而言，所述技术方案中，所述的第一过辊、第二过辊、第三过辊、第四过辊、第五过辊、第六过辊、第七过辊、第八过辊、第九过辊、第十过辊及所述的第一浮动辊、第二浮动辊、第三浮动辊直径大小全都相等。
进一步而言，所述技术方案中，所述立板组件下端的第八过辊与第九过辊之间还设置有扫平装置。
进一步而言，所述技术方案中：所述的扫平装置包括安装于立板组件上的气缸安装板、设置于气缸安装板上的扫平气缸及安装于扫平气缸上并与隔膜紧密接触的扫平板，该气缸安装板位于第八过辊与第九过辊之间。
进一步而言，所述技术方案中：所述的隔膜沿过辊组与浮动辊组的缠绕方式为：隔膜从隔膜卷筒轴中出来依次缠绕上第一过辊、第二过辊、第三过辊，水平向右经第一浮动辊开始依次交错缠绕上第四过辊、第二浮动辊、第五过辊、第三浮动辊及第六根过辊，再往右下方缠绕上第七过辊右端经第八过辊左端到达第九过辊与第十过辊之间。
进一步而言，所述技术方案中：所述的立板组件与基座之间还设置有纠偏机构，所述的纠偏机构包括安装于基座上的水平滑轨、安装立板组件上并套设于水平滑轨的滑块及驱动立板组件沿所述水平滑轨移动的推动模组。
采用所述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本发明中通过隔膜张力控制机构使隔膜的张力保持恒定，让隔膜张力变化的速度跟上叠片速度，从而使叠放到极片上的隔膜平整、隔膜不易起皱、不会扯断隔膜，提高了质量。
2、本发明中通过精密调压阀控制低摩擦气缸驱动浮动辊组移动，其具有稳定性好、精准度高的优点。
3、本发明中设置的直线式电位器用来检测浮动辊组的位置，同时将位置信息反馈给伺服电机，使伺服电机做出相应的速度调节，从而使张力更加恒定。
附图说明：
图1是本发明的立体图；
图2是本发明另一视角的立体图；
图3是本发明的主视图；
附图标记说明：
1伺服电动机2电位器3气缸
4调压阀5立板组件6纠偏机构
601水平滑轨602滑块603推动模组
7过辊组701第一过辊702第二过辊
703第三过辊704第四过辊705第五过辊
706第六过辊707第七过辊708第八过辊
709第九过辊710第十过辊8扫平装置
801扫平气缸802扫平板803气缸安装板
9浮动辊组901第一浮动辊902第二浮动辊
903第三浮动辊904移动座10隔膜
11基座12导向滑轨121上导向滑轨
122下导向滑轨13隔膜卷筒轴14隔膜卷筒
15紧急按钮16隔膜张力控制机构
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-3所示，为一种叠片机隔膜张力控制装置，其包括：基座11、安装于基座11上的立板组件5、设置于立板组件5上的伺服电机1、安装于立板组件5上并与伺服电机1相连的隔膜卷筒轴14、安装于立板组件5上并用于对隔膜10起导向作用的过辊组7，该叠片机隔膜张力控制装置还包括隔膜张力控制机构16,隔膜张力控制机构16包括安装于立板组件5前端的导向滑轨12、安装于导向滑轨12上的移动座904以及安装于移动座904上的浮动辊组9、安装于立板组件5后端并用于驱动移动座904及浮动辊组9在导向滑轨12上移动的气缸3、安装于立板组件5后端的电位器2及安装于气缸3与移动座904之间的调压阀4，该电位器2位于气缸3旁侧。所述隔膜卷筒轴14上套设有隔膜卷筒13。所述的气缸3是低摩擦气缸，使用的电位器2是直线式电位器，使用的调压阀4是精密调压阀。而导向滑轨12包括安装于立板组件5上并相互平行的上导向滑轨121与下导向滑轨122。
所述隔膜张力控制机构16工作原理为：当叠片台往回走时,调压阀4采用高压高速回收气缸3活塞,使浮动辊组9与过辊组7之间的距离变小，通过电位器2检测浮动辊组9位置，由伺服电机1自动控制增加收料速度回收隔膜10，当叠片台经过中间位置时,隔膜10出现拉扯,需要放卷,这时调压阀4采用低压控制放卷,通过电位器2检测浮动辊组9位置由伺服电机1自动控制增加料卷放卷速度，这样保证了张力稳定不变，不容易出现扯断隔膜10。
所述过辊组7包括安装于立板组件5上的第一过辊701、第二过辊702、第三过辊703、第四过辊704、第五过辊705、第六过辊706，浮动辊组9包括安装于立板组件5上的第一浮动辊901、第二浮动辊902、第三浮动辊903，其中第一、第二、第三过辊呈v字形排列，第四、第五、第六过辊呈竖直间隔排列，并与第一、第二、第三浮动辊依次交错分布，第三过辊703位于第四过辊704旁侧。所述过辊组7还包括安装于立板组件5上并位于第六过辊706右下方的第七过辊707、第八过辊708、第九过辊709、第十过辊710，其中第七、第八、第九过辊成竖直排列，第九过辊709与第十过辊710保持水平平行，且其之间形成供隔膜10穿过的间隙。所述的第一过辊701、第二过辊702、第三过辊703、第四过辊704、第五过辊705、第六过辊706、第七过辊707、第八过辊708、第九过辊709、第十过辊710及所述的第一浮动辊901、第二浮动辊902、第三浮动辊903直径大小全都相等。
所述立板组件5下端的第八过辊708与第九过辊709之间还设置有扫平装置8，扫平装置8包括安装于立板组件5上的气缸安装板803、设置于气缸安装板803上的扫平气缸801及安装于扫平气缸801上并与隔膜10紧密接触的扫平板802，该气缸安装板803位于第八过辊708与第九过辊709之间。
所述扫平装置8可通过扫平气缸801来回推动扫平板802扫平隔膜10，即可将隔膜10上的皱褶扫平，还可扫除隔膜残留的灰尘等脏污。
所述隔膜10沿过辊组7与浮动辊组9缠绕方式为：隔膜10从隔膜卷筒轴14中出来缠绕上第一过辊701向下缠绕上第二过辊702后有向上缠绕上第三过辊703形成v字形绷紧状，随后水平向右缠绕上第一浮动辊901再往回缠绕上第四过辊704又水平向右缠绕上第二浮动辊902再这样缠绕上第五过辊705、第三浮动辊903及第六过辊706然后向右下经第七过辊707、第八过辊708在经过扫平装置8通过扫平板802扫平后，再使隔膜10缠绕至第九过辊709与第十过辊710之间。通过这种缠绕方式可以使整个装置结构紧凑，占有空间少，同时在经过过辊组7呈v字形排列缠绕及后面第七、第八过辊采用左右反向缠绕，使隔膜10张力更均衡，让浮动辊组9在来回移动时更容易控制隔膜10间张力变化。
所述立板组件5与基座11之间还设置有纠偏机构6，该纠偏机构6包括安装于基座11上的水平滑轨601、安装立板组件5上并套设于水平滑轨601的滑块602及驱动立板组件5沿所述水平滑轨601移动的推动模组603。
所述纠偏机构6可根据隔膜10在移动过程中出现的偏移，通过控制推动模组603推动立板组件5带动滑块602在水平滑轨601上微微移动，从而纠正隔膜10的偏移，保证叠片质量。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。