一种桥梁施工用承重架的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种桥梁施工用承重架。

背景技术：

钢桥梁一般为大跨度多段梁居多。钢桥梁的梁段基本都在工厂制作完成后运输至安装场地，并吊装到设计要求的位置。但在这个过程中，钢桥梁的梁段先要搁置在与永久支墩差不多位置的临时承重架上，钢桥梁的梁段在临时承重架上就位后焊接成整体，然后拆除临时承重架使钢桥梁梁段平稳地落在永久支墩上。在此过程中临时承重架起重要的体系转换作用。

在承重架的安装时，相邻的承重管之间均连接有斜支撑杆，而这些斜支撑杆的两端分别与相邻的两根承重管铰接，而一般的铰接方式使通过螺栓分别穿过斜支撑杆上的铰孔和承重管上的较耳孔，然后与螺母螺纹连接，这种连接虽然稳定性好，但有与螺栓螺母连接的装配效率低，每一根斜支撑杆的安装均花费较多的时间，况且在一个承重架需要较多的斜支撑杆；所以承重架的安装劳动强度较大，而且需要花费施工人员较多的时间，影响工程进度。

故有必要对现有桥梁施工用承重架进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种桥梁施工用承重架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种桥梁施工用承重架，它包括有承重管；所述承重管的外管壁上设置有若干个斜杆快速铰接机构组；所述斜杆快速铰接机构组沿承重管的轴向方向分布；所述斜杆速铰接机构组由若干个斜杆快速铰接机构组成；所述斜杆快速铰接机构在承重管上呈圆周均匀分布。

进一步地，所述斜杆快速铰接机构包括有两个铰耳、带头销钉、压缩弹簧和U型卡板；所述铰耳固定在承重管的外管壁上；所述两个铰耳上的耳孔同轴设计；其中一个铰耳的顶部和底部分别设置有顶部固定板和底部固定板；所述压缩弹簧一端固定在顶部固定板上；压缩弹簧另一端与U型卡板的底板相固定连接；所述带头销钉分别穿过两个铰耳的耳孔；所述带头销钉的轴身上设置有凹环；所述U型卡板从上往下卡入到凹环内；所述U型卡板的底板内壁抵压在凹环的环面上。

进一步地，所述U型卡板的两端均设置有导向孔；所述底部固定板的顶部设置由两个导向柱；所述导向柱与导向孔相匹配；所述两个导向柱插入到导向孔内。

进一步地，所述铰耳上固定设置有钢索；所述钢索的末端与带头销钉的头部相固定连接。

进一步地，所述U型卡板上设置有把手。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种桥梁施工用承重架，所述承重管的外管壁上设置有若干个斜杆快速铰接机构组；所述斜杆快速铰接机构组沿承重管的轴向方向分布；所述斜杆速铰接机构组由若干个斜杆快速铰接机构组成；所述斜杆快速铰接机构在承重管上呈圆周均匀分布。在使用本实用新型时，斜支撑杆的两端分别与相邻两个承重管上的斜杆快速铰接机构；极大限度地提高斜杆快速铰接机构的装配和拆除效率，降低施工人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是斜杆快速铰接机构的机构示意图；

图3是带头销钉的机构示意图；

图4是U型卡板的结构示意图；

附图标记说明：

1、承重管；2、斜支撑杆；201、铰孔3、钢索；4、铰耳；

401、顶部固定板；402、底部固定板；402a、导向柱；5、带头销钉；

501、凹环；6、压缩弹簧；7、U型卡板；701、导向孔；702、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种桥梁施工用承重架，它包括有承重管1；所述承重管1的外管壁上设置有若干个斜杆快速铰接机构组；所述斜杆快速铰接机构组沿承重管1的轴向方向分布；所述斜杆速铰接机构组由若干个斜杆快速铰接机构组成；所述斜杆快速铰接机构在承重管1上呈圆周均匀分布；斜支撑杆2的两端分别与相邻两个承重管1上的斜杆快速铰接机构；极大限度地提高斜杆快速铰接机构的装配和拆除效率，降低施工人员的工作强度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述斜杆快速铰接机构包括有两个铰耳4、带头销钉5、压缩弹簧6和U型卡板7；所述铰耳4固定在承重管1的外管壁上；所述两个铰耳4上的耳孔同轴设计；其中一个铰耳4的顶部和底部分别设置有顶部固定板401和底部固定板402；所述压缩弹簧6一端固定在顶部固定板401上；压缩弹簧6另一端与U型卡板7的底板相固定连接；所述带头销钉5分别穿过两个铰耳4的耳孔；所述带头销钉5的轴身上设置有凹环501；所述U型卡板7从上往下卡入到凹环501内；所述U型卡板7的底板内壁抵压在凹环501的环面上；带头销钉5依次穿过其中一个铰耳4的耳孔、斜支撑杆2上设置的铰孔201和另一个铰耳4的耳孔，然后U型卡板7卡入到凹环501的内，对带头销钉5限位，使斜支撑杆2通过带头销钉5与铰耳4相铰接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述U型卡板7的两端均设置有导向孔701；所述底部固定板402的顶部设置由两个导向柱402a；所述导向柱402a与导向孔701相匹配；所述两个导向柱402a插入到导向孔701内；导向柱402a对U型卡板7限位，使U型卡板7仅能在竖直方向上滑动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述铰耳4上固定设置有钢索3；所述钢索3的末端与带头销钉5的头部相固定连接；在斜支撑杆2拆卸后，带头销钉5从铰耳4的耳孔拔出，此时带头销钉5通过钢索3连接在铰耳4上，无需另外找工具箱把带头销钉5存放好，不仅提高安装效率，而且防止在运输过程中丢失。

作为本实用新型的一种优选方式，所述U型卡板7上设置有把手702，在带头销钉5拔出时，通过把手702把U型卡板7从凹环501中拔出。

在使用本实用新型时，带头销钉依次穿过其中一个铰耳的耳孔、斜支撑杆上设置的铰孔和另一个铰耳的耳孔，然后U型卡板卡入到凹环的内，对带头销钉限位，使斜支撑杆通过带头销钉与铰耳相铰接；底部固定板的顶部设置由两个导向柱，向柱对U型卡板限位，使U型卡板仅能在竖直方向上滑动极大限度地提高斜杆快速铰接机构的装配和拆除效率，降低施工人员的工作强度；铰耳上固定设置有钢索；在斜支撑杆拆卸后，带头销钉从铰耳的耳孔拔出，此时带头销钉通过钢索连接在铰耳上，无需另外找工具箱把带头销钉存放好，不仅提高安装效率，而且防止在运输过程中丢失。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。