用于超强高韧性树脂混凝土桥梁快速加固的施工装置的制作方法

本实用新型涉及工程维修加固设备领域，特别是涉及一种用于超强高韧性树脂混凝土桥梁快速加固的施工装置。

背景技术：

现存的旧桥等由于受早期材料、设计和施工水平等因素的限制，加之材料自然老化、载荷变化引发的超载超限等因素，出现正常使用功能不足，承载能力不够等问题。因而，通过加固措施改善其正常使用性能、提高承载能力，以延长其使用寿命，已成为桥梁研究应用的必然要求。

目前桥梁常规的加固施工装置对一般材料（如普通混凝土）进行施工，基本可以满足要求。但是，近年来随着科学技术的进步，为改善桥梁的加固效果，出现了各种各样的新兴加固材料，其中超强高韧性的树脂混凝土已被广泛应用，但现有施工设备不能很好的满足对该材料的施工，导致桥梁加固效率低、质量差，加固部分容易出现裂缝、密实度不高，设置可能存在孔洞，极大削弱了超高强韧性树脂混凝土的优点，严重地影响桥梁的安全性能。

此外，现有的桥梁加固施工装置在施工时，会不可避免的中断交通，而且施工过程中费工费时，且施工养护时耗较长，极大地影响路网通畅，甚至造成交通瘫痪，带来严重的社会负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于超强高韧性树脂混凝土桥梁快速加固的施工装置，在注浆模板上设有注浆孔，施工时不受梁宽的限制；施工所需人员少，降低施工人力成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：用于超强高韧性树脂混凝土桥梁快速加固的施工装置，包括用于固定在被加固桥梁表面的钢丝网、用于可拆卸设置在被加固桥梁表面的注浆模板、搅拌机和树脂混凝土泵送组件，所述钢丝网位于所述注浆模板内，所述注浆模板的底部设有注浆孔和观察口，所述搅拌机的出料口与所述树脂混凝土泵送组件的入料口连接，所述树脂混凝土泵送组件的出料口与所述注浆孔连接。

优选的，所述注浆模板的内壁上设有塑料薄膜脱模剂。

优选的，横向相邻或纵向相邻的两个注浆孔之间设置观察口。

优选的，横向相邻或纵向相邻的两个注浆孔之间的距离为1-3m，所述注浆孔的直径为30-200mm，所述观察口的直径为3-20mm。

优选的，所述钢丝网通过膨胀螺栓固定在被加固桥梁的表面。

优选的，所述注浆模板的注浆孔处设有球阀接头。

优选的，所述树脂混凝土泵送组件包括泵送机和送浆管道，所述泵送机的入料口与搅拌机的出料口连接，所述泵送机的出料口与送浆管道的入料端连接，所述送浆管道的出料端与球阀接头连接。

优选的，所述树脂混凝土泵送组件还包括用于支撑所述送浆管道的活动吊架。

优选的，所述泵送机的出料口与送浆管道的入料端之间通过喇叭口转换装置连接。

优选的，所述送浆管道由多段输送管构成，相邻输送管之间通过液压接口连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在注浆模板上设有注浆孔，施工时不受梁宽的限制；

（2）无需大量的施工作业人员，只需在出浆口的位置设置2-3人进行注浆，泵送机处设置1人控制机器即可，降低了施工的人力成本；

（3）无需大型施工机械、桥上作业少、占地小、操作简单，且施工时无需中断交通；

（4）泵送高度高，可将树脂混凝土送至20m，而现有施工装置泵送树脂混凝土约5m；

（5）注浆模板的内壁上设有塑料薄膜脱模剂，方便加固完成后脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中树脂混凝土内嵌钢丝网结构横截面示意图；

图3为本实用新型中注浆模板的示意图；

图中，1—被加固桥梁，2—注浆模板，21—注浆孔，22—观察口，3—钢丝网，4—树脂混凝土，5—球阀接头，6—送浆管道，61—液压接口，62—喇叭口转换装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，该实施例描述了一种用于超强高韧性树脂混凝土桥梁快速加固的施工装置，包括用于通过膨胀螺栓固定在被加固桥梁1表面的钢丝网3、用于可拆卸设置在被加固桥梁1表面的注浆模板2、搅拌机和树脂混凝土泵送组件，所述钢丝网3位于所述注浆模板2内，所述注浆模板2的底部设有注浆孔21和观察口22，所述搅拌机的出料口与所述树脂混凝土泵送组件的入料口连接，所述注浆模板2的注浆孔21处设有球阀接头5，所述树脂混凝土泵送组件的出料口与所述球阀接头5连接。

所述树脂混凝土泵送组件包括泵送机和送浆管道6，所述泵送机的入料口与搅拌机的出料口连接，所述泵送机的出料口与送浆管道6的入料端通过喇叭口转换装置62连接，所述送浆管道6的出料端与球阀接头5连接；所述送浆管道6由多段输送管构成时，相邻输送管之间通过液压接口61连接。

所述树脂混凝土泵送组件还包括用于支撑所述送浆管道6的活动吊架。

采用本实施例的装置进行桥梁加固的过程为：首先将被加固桥梁1的表面剔凿、清除干净至结构密实部位，并除尘干燥；然后对钢丝网3进行定位，并通过膨胀螺栓将钢丝网3固定在被加固桥梁1的表面；搭设注浆模板2，注浆模板2的内壁上铺设塑料薄膜脱模剂，注浆模板2的底部按设计位置布置注浆孔21和观察口22，其中注浆孔21设置球阀接头5；制备树脂混凝土4；对树脂混凝土泵送组件进行润管，然后将树脂混凝土4经树脂混凝土泵送组件灌注入注浆模板2，通过注浆模板2上的观察口22可以实时监测注浆模板2内的浇筑情况，并适当敲击注浆模板2确认材料浇筑密实度；待阶段浇筑密实后，关闭注浆孔21处的球阀接头5，转换树脂混凝土泵送组件至下一注浆孔21。浇筑完成后得到的树脂混凝土内嵌钢丝网结构如图2所示。

使用本实施例的加固装置得到的树脂混凝土内嵌钢丝网结构适用于梁底板缘错台、凹凸不平等结构，适用面广；即使被加固桥梁1的表面不是很平整也可达到较高粘接率和粘接要求，可采取分节段浇筑，能够保证浇筑密实性；同时，被加固桥梁1只需简单除尘即可满足较强的粘接整体性，不需要损伤原结构。树脂混凝土内嵌高强钢丝网结构在浇筑24小时后可达设计强度的70%以上，2天后即可拆模；拌料操作简单快捷，用肉眼即可准确判断是否均、合格。此外，使用本实施例的施工装置进行加固还可封闭既有裂缝，限制其进一步开展。

树脂混凝土4的制备方法为：根据配合比设计结果，将树脂胶A、固化剂B两组分混合搅拌1分钟，然后连同填充料C组分导入立式搅拌机中进行搅拌5分钟，使拌合料均匀，得到树脂混凝土4。本实施例树脂混凝土4是德国巴斯夫股份有限公司（BASF）市售产品，树脂胶名称为Master Flow-PART A，固化剂B名称为Master Flow-PART B，填充料C名称为连续级配PART C。

所述注浆模板2的内壁上设有塑料薄膜脱模剂，方便加固完成后脱模。

如图3所示，横向相邻或纵向相邻的两个注浆孔21之间设置观察口22，即在同一行或同一列上注浆孔21和观察口22相互交替设置。横向相邻或纵向相邻的两个注浆孔21之间的距离为1-3m，例如横向相邻或纵向相邻的两个注浆孔21之间的距离为1m、1.5m、2m、2.5m、3m等；所述注浆孔21的直径为30-200mm，例如注浆孔21的直径为30mm、50mm、70mm、90mm、110mm、130mm、150mm、170mm、200mm等；所述观察口22的直径为3-20mm，例如观察口22的直径为3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm、17mm、20mm等。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的一种。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的一种，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。