专利名称：韧性无钢骨架复合树脂井盖及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种的复合树脂井盖及其生产工艺，特别是一种韧性无钢骨架 复合树脂井盖及其生产工艺，属于道路管网配套设施。
背景技术：
随着国民经济和社会的不断发展，国内城市基础建设进展迅速，道路管网 建设不断扩大，管网所配置的井盖需求量大幅增加，传统井盖为铸铁井盖或水
泥井盖，由于铸铁井盖易被盗，且笨重和容易锈蚀，在上世纪90年代已逐步 退出市场被复合树脂井盖所代替。现有复合树脂井盖通常是采用复合树脂内层 添加钢骨架制成，该制品虽然刚性十足，但韧性差，极易破碎和损坏；内层起 加强作用的钢骨架容易被腐蚀，待腐蚀到一定程度会造成中间空隙腐烂而损 坏；生产复合树脂井盖一次性投入多，需昂贵的专用压力机和特制钢模具，生 产成本高；对于增强型的复合树脂井盖，由于其钢骨架大也容易被盗，井盖的 丢失往往会造成严重的人身事故和经济损失。
为了克服以上存在的问题，人们一直在寻找一种新的替代现有复合树脂井 盖的的技术方案。
发明内容
本发明为了解决上述现有复合树脂井盖所存在的技术问题，针对性的研制 成功一种韧性无钢骨架复合树脂井盖及其生产工艺，可提高复合树脂类井盖的 韧性，延长使用寿命，并且降低生产成本。
本发明采用的技术方案如下
该韧性无钢骨架复合树脂井盖，包括上盖和外圈，上盖置于外圈内孔止口 的台阶上，二者的上表面持平。所述上盖包括复合树脂及其内部与之间隔分布 的白金布夹层，外圈也包括复合树脂及其内部与之间隔分布的白金布夹层。
所述上盖和外圈外部均覆盖复合树脂表面层。所述上盖上部覆盖的复合树 脂表面层制作有一种或一种以上的色彩图文标示图案。
所述复合树脂的配制原料及其按重量的配比为树脂5-30%，鈣粉50-70
聚苯乙烯1-3%，石英砂10-25%，短切纱2-3%,余量为促进剂和固化剂； 所述白金布夹层为1-20层。所述余量的促进剂和固化剂系根据气温条件在配置原料中适量等份或不
等份加入即可。促进剂一般采用钴皂液在苯乙烯中的6%溶液；固化剂一般采用 过氧化环已酮在二丁酯中的50%的糊。
该韧性无钢骨架复合树脂井盖所包括的上盖和外圈分别制作，生产工艺相 同，其工艺步骤如下
(1) 原料混合
将所述复合树脂原料中的聚苯乙烯先加热熔化，再和其余原料一起装入容 器内混合搅拌均匀；
(2) 平铺混合材料及夹层
在模具中铺上一层上道工序拌好的混合材料，再加上一层按产品面积大小 裁好的白金布，然后铺一层料加一层白金布，直至模具最后铺满一层混合材料, 扣好模具，加螺丝固定；
(3) 挤压成型
放入压力机下，常温挤压二分钟即可；
(4) 脱模
在温度摄氏10-4(TC，静置30-120分钟后脱模。
道路管网所需井盖，包括上盖和外圈配套一体埋在管网井口并与地面保持 在一个平面上。通常情况下，由于上盖承重受力大于外圈，上盖的原料配方和 白金布夹层要求较高，上盖和外圈可采用相同或不同的配方和夹层，但要求上 盖的承重能力大于外圈的承重能力。
韧性无钢骨架复合树脂井盖及其生产工艺有益效果韧性无钢骨架复合树 脂井盖韧性好，使用寿命长，生产成本低，比原来生产成本降低10%,且一次 性投入少，无须采用价格昂贵的专用压力机(单台需20万元)和特制钢模具 (单套需5万元)，只需自制简易压力机(只需0.5万元)和自制模具(仅需 0.06万元)即可生产；此外，该井盖不含金属材质，不锈蚀，不会被盗；井盖 外观设计可改变单色文字为多种色彩图文标示图案。
图1为韧性无钢骨架复合树脂井盖的主视图； 图2为韧性无钢骨架复合树脂井盖的俯视图。
具体实施方式
首先结合附图进一步介绍韧性无钢骨架复合树脂井盖的实施例。
如图1、图2所示，该韧性无钢骨架复合树脂井盖，包括上盖1和外圈2， 上盖1置于外圈2内孔止口的台阶上，二者的上表面持平， 一体埋在管网井口 并与地面保持在一个平面上。
上盖1包括复合树脂la及其内部与之间隔分布的白金布夹层lb;外圈2 包括复合树脂2a及其内部与之间隔分布的白金布夹层2b。
无论是上盖1或者外圈2外表面均覆盖复合树脂表面层。
对于上盖1，其上部覆盖的复合树脂表面层制作有一种或其以上的色彩图 文标示图案3。
上盖1承重受力大于外圈2，复合树脂la内所含白金布夹层多于或与复合 树脂2a所含白金布夹层相同。上述复合树脂层la和2a内部与其间隔分布的 白金布夹层lb和2b在图示中分别表示为三层。
以下再进一步介绍韧性无钢骨架复合树脂井盖生产工艺的实施例。
在以下的实施例中所有原料比例均按重量比计。
实施例1:
该韧性无钢骨架复合树脂井盖系承载5吨的井盖，上盖和外圈可取相同配 方，其原料及配比如下
树脂5%，钙粉70%，聚苯乙烯1%，石英砂21.5%，短切纱2%，在10 'C气温下加入0.25%的促进剂和0.25%的固化剂，促进剂采用钴皂液在苯乙烯 中的6%溶液，固化剂采用过氧化环已酮在二丁酯中的50%的糊；白金布3层。
其生产工艺步骤如下
(1) 原料混合将所述原料聚苯乙烯先加热熔化，再与其它原料一起装入容 器内混合搅拌均匀；
(2) 平铺混合材料及夹层在自制模具中铺上一层上道工序拌好的混合材 料，再加上一层按产品面积大小裁好的白金布，然后铺一层料加一层白金布， 共铺3层白金布，最后铺满一层混合材料，扣好模具，加螺丝固定；
(3) 挤压成型放入自制压力机下，常温挤压二分钟即可；
(4) 脱模在温度摄氏10-4(TC，静置30-120分钟后脱模。 脱模后获得的为含有复合树脂及与其间隔分布有3层白金布夹层，并可承
载5吨的韧性无钢骨架复合树脂井盖。实施例2:
该韧性无钢骨架复合树脂井盖系承载io吨的井盖，上盖和外圈取相同配 方，其原料及配比如下
树脂15%，钙粉60%，聚苯乙烯2%，石英砂20%，短切纱2.5%，余量 加入等份或不等份的促进剂和固化剂；白金布8层。
其生产工艺步骤同实施例1，平铺混合材料和夹层步骤中，所铺白金布夹 层为8层。
实施例3-
该韧性无钢骨架复合树脂井盖系承载24吨的井盖，原料配方如下-
树脂25%，拷粉50%，聚苯乙烯3%，石英砂18. 5%，短切纱3%，余量 加入等份或不等份的促进剂和固化剂；上盖白金布15层，外圈白金布10层。
其生产工艺步骤同实施例1，平铺混合材料和夹层步骤中，上盖所铺白金 布夹层为15层，外圈铺白金布10层。
在以上实施例中，上盖和外圈的原料配比基本相同，也可将外圈的配料与 上盖有所不同，可适当减少树脂含量和相应增加钙粉含量。总而言之，应符合 上盖的承重能力大于或等于外圈承重能力的要求。
以上实施例仅用以说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实 施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发 明宗旨的前提下做出各种变化，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围 之中。
权利要求
1.一种韧性无钢骨架复合树脂井盖，包括上盖和外圈，上盖置于外圈内孔止口的台阶上，二者的上表面持平，其特征在于所述上盖包括复合树脂及其内部与之间隔分布的白金布夹层，外圈也包括复合树脂及其内部与之间隔分布的白金布夹层。
2. 根据权利要求1所述的韧性无钢骨架复合树脂井盖，其特征在于所述上盖和外圈外部均覆盖复合树脂表面层。
3. 根据权利要求2所述的韧性无钢骨架复合树脂井盖，其特征在于所述上盖上部覆盖的复合树脂表面层制作有一种或一种以上的色彩图文标示图案。
4. 根据权利要求1所述的韧性无钢骨架复合树脂井盖，其特征在于所述复合树脂的配制原料及其按重量的配比为树脂5-30%，钙粉50-70%,聚苯乙烯1-3%，石英砂10-25%，短切纱2-3%，余量为促进剂和固化剂；所述白金布夹层为1-20层。
5. 根据权利要求4所述的韧性无钢骨架复合树脂井盖生产工艺，其特征在于所述促进剂采用钴皂液在苯乙烯中的6%溶液。
6. 根据权利要求4所述的韧性无钢骨架复合树脂井盖，其特征在于所述固化剂采用过氧化环己酮在二丁酯中的50%的糊。
7. —种生产权利要求1所述的韧性无钢骨架复合树脂井盖的工艺，其特征在于该井盖所包括的上盖和外圈分别制作，生产工艺相同，其工艺步骤如下(1) 原料混合将所述复合树脂原料中的聚苯乙烯先加热熔化，再和其余原料一起装入容器内混合搅拌均匀；(2) 平铺混合材料及夹层在模具中铺上一层上道工序拌好的混合材料，再加上一层按产品面积大小裁好的白金布，然后铺一层料加一层白金布，直至模具最后铺满一层混合材料，扣好模具，加螺丝固定；(3) 挤压成型放入压力机下，常温挤压二分钟即可；(4) 脱模在温度摄氏10-40°C，静置30-120分钟后脱模。
全文摘要
本发明公开了一种韧性无钢骨架复合树脂井盖及生产工艺，该井盖包括上盖和外圈。上盖和外圈均包括复合树脂及其内部与之间隔分布的白金布夹层。生产该井盖的配制原料按重量的配比为树脂5-30％，钙粉50-70％，聚苯乙烯1-3％，石英砂10-25％，短切纱2-3％，根据气温条件适量加入促进剂和固化剂；白金布1-20层。该井盖的生产工艺步骤包括原料混合、平铺混合材料及夹层、挤压成型和脱模等步骤。该井盖韧性好，使用寿命长，生产成本低，比原来生产成本降低10％，且一次性投入少，无须采用价格昂贵的专用压力机和特制钢模具，只需自制简易压力机和自制模具即可生产；此外，该井盖不含金属材质，不锈蚀，不会被盗；井盖外观设计可改变单色文字为多种色彩图文标示图案。
文档编号E02D29/14GK101649623SQ200910065858
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者培 万 申请人:万耀华