本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种悬索桥梁阻尼器。
背景技术
悬索桥的构造方式是19世纪初被发明的，现在许多桥梁使用这种结构方式。现代悬索桥，是由索桥演变而来。适用范围以大跨度及特大跨度公路桥为主，是当今跨度超过1000米的唯一桥式。悬索桥又名吊桥，是以承受拉力的缆索或链索作为主要承重构件的桥梁。悬索桥由悬索、索塔、锚碇、吊杆、桥面系等部分组成。悬索桥的主要承重构件是悬索，它主要承受拉力，一般用抗拉强度高的钢材（钢丝、钢绞线、钢缆等）制作。由于悬索桥可以充分利用材料的强度，并具有用料省、自重轻的特点，因此悬索桥在各种体系桥梁中的跨越能力最大，跨径可以达到1000米以上。1981年建成的英国恒比尔悬索桥的跨径为1410米，是目前世界上跨径最大的桥梁。
悬索桥是目前世界上跨越能力最强的桥型,900m以上跨度的桥梁基本都是悬索桥。我国现代悬索桥的建造起步较迟,在上世纪90年代以前,虽然修建了几十座悬索桥，但跨度小、宽度窄、荷载标准低。
悬索桥的主要缺点是刚度小，在荷载作用下容易产生较大的挠度和振动，需注意采取相应的措施。
技术实现要素：
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种悬索桥梁阻尼器，当悬索出现大幅度转动时，悬索连接的索勾发生转动，索勾引起旋转杆转动，两个滑动螺母产生相向运动或相反运动，避免悬索与大风或地震产生共振，引起悬索破坏。
本发明采用的技术方案如下：
本发明一种悬索桥梁阻尼器，包括索勾、旋转盘、固定扣、滑动螺母、连接杆、轴承、固定螺母、旋转杆、固定杆；
旋转盘垂直设置在旋转杆的上下两端，旋转杆的两端分别设置在旋转盘的圆心处；沿旋转盘的厚度方向设置通孔，旋转盘上的通孔对称设置；索勾的形状为u形，索勾两个端口沿旋转盘的通孔插入并穿过旋转盘，固定扣穿过索勾端口，且与旋转盘下底面紧贴扣死；沿旋转杆长度方向，在旋转杆的两端分别设置顺时针螺纹和逆时针螺纹；在沿旋转杆的两端的螺纹部分设置滑动螺母，滑动螺母穿过旋转杆杆身，在螺纹区域移动；在连接杆两端的侧壁设置空洞，在滑动螺母的两侧对称设置连接杆，滑动螺母两侧对称设置螺纹孔；固定杆穿过螺母将连接杆固定在滑动螺母上；轴承穿过上下部分的两个连接杆另一端的空洞，并在空洞的两侧设置螺母紧贴固定；
进一步地，所述的索勾材质与悬索材质相同，抗拉强度100-120mpa，且索勾两个端口距离旋转盘底面3-4cm，索勾的直径为2-3cm。
进一步地，所述的连接杆的宽度为5-6cm，厚度为1.0-1.2cm，连接杆的上端空洞的圆心距离连接杆顶面2-3cm，连接杆的下端空洞的圆心距离连接杆底面2-3cm。
进一步地，所述的轴承的长度为5-6cm，直径为2-3cm。
进一步地，所述的旋转杆抗扭强度满足悬索桥梁抗扭要求。
进一步地，所述的旋转杆杆身螺纹深度为0.5-0.6cm，旋转杆杆身长度为40-45cm，旋转杆直径为4-5cm。
进一步地，所述的固定扣的抗压强度60-80mpa。
进一步地，所述旋转盘上的通孔直径为2-3cm，旋转盘的直径为15-18cm，厚度为3-4cm。
进一步地，所述滑动螺母的直径为4-5cm。
进一步地，所述固定杆的长度为4-5cm，直径为2-3cm。
本发明的有益效果：
当悬索出现大幅度转动时，悬索连接的索勾发生转动，索勾引起旋转杆转动，两个滑动螺母产生相向运动或相反运动，避免悬索与大风或地震产生共振，引起悬索破坏；本发明装配化程度高，可在工厂安装，施工方便、简单，使用性能优越，不易损坏，维修工作小。
附图说明
图1为本发明一种悬索桥梁阻尼器的平面图；
图2为本发明的侧面图；
图3为本发明的俯视图。
图中，1为索勾；2为旋转盘；3为固定扣；4为滑动螺母；5为连接杆；6为轴承；7为固定螺母；8为旋转杆；9为固定杆。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1，如图1-3所示，一种悬索桥梁阻尼器，包括索勾1、旋转盘2、固定扣3、滑动螺母4、连接杆5、轴承6、固定螺母7、旋转杆8、固定杆9，旋转盘2的直径为15cm，厚度为3cm，通孔沿旋转盘2厚度方向，依次穿过旋转盘2顶面左右两侧、旋转盘2底面左右两侧，通孔直径为2cm，索勾1形状为u形，索勾1两个端口沿旋转盘2通孔插入穿过旋转盘2，且索勾1两个端口距离旋转盘2底面3cm，索勾1直径为2cm，固定扣3穿过索勾1端口，且与旋转盘2下底面紧贴扣死，在旋转盘2圆心处，旋转杆8一端与旋转盘2底面垂直固定，旋转杆8杆身长为40cm，旋转杆8直径为4cm，沿旋转杆8长度方向，从旋转杆8顶端至旋转杆8长度15cm内，设置顺时针螺纹，滑动螺母4穿过旋转杆8杆身，在顺时针螺纹区域移动，滑动螺母4的直径为4cm，滑动螺母4左右两侧对称设置固定杆9，固定杆9长度为4cm，直径为2cm，在连接杆5上端、连接杆5下端，空洞穿过连接杆5左侧、连接杆5右侧，且上端空洞圆心距离连接杆5顶面2cm，下端空洞圆心距离连接杆5底面2cm，连接杆5上端空洞穿过固定杆9，且连接杆5右侧壁紧贴滑动螺母4侧壁，固定螺母7穿过固定杆9，且与连接杆5左侧壁紧贴，连接杆5下端空洞穿过轴承6，从旋转杆8底端至旋转杆8长度15cm内，设置逆时针螺纹，滑动螺母4穿过旋转杆8杆身，在逆时针螺纹区域移动，滑动螺母4直径为4cm，滑动螺母4左右两侧对称设置固定杆9，固定杆9长度为4-5cm，直径为2cm，在连接杆5上端、连接杆5下端，空洞穿过连接杆5左侧、连接杆5右侧，且上端空洞圆心距离连接杆5顶面2cm，下端空洞圆心距离连接杆5底面2cm，连接杆5下端空洞穿过固定杆9，且连接杆5右侧壁紧贴滑动螺母4侧壁，固定螺母7穿过固定杆9，且与连接杆5左侧壁紧贴，连接杆5上端空洞穿过轴承6，连接杆5左侧壁与连接杆5右侧壁紧贴，两个固定螺母7分别从轴承6两端穿过，并固定两个连接杆5，旋转杆8另一端与另一旋转盘2顶面垂直连接，索勾1两个端口沿旋转盘2通孔插入穿过旋转盘2。
实施例2，如图1-3所示，一种悬索桥梁阻尼器，包括索勾1、旋转盘2、固定扣3、滑动螺母4、连接杆5、轴承6、固定螺母7、旋转杆8、固定杆9，旋转盘2直径为18cm，厚度为4cm，通孔沿旋转盘2厚度方向，依次穿过旋转盘2顶面左右两侧、旋转盘2底面左右两侧，通孔直径为3cm，索勾1形状为u形，索勾1两个端口沿旋转盘2通孔插入穿过旋转盘2，且索勾1两个端口距离旋转盘2底面4cm，索勾1直径为3cm，固定扣3穿过索勾1端口，且与旋转盘2下底面紧贴扣死，在旋转盘2圆心处，旋转杆8一端与旋转盘2底面垂直固定，旋转杆8杆身长为45cm，旋转杆8直径为5cm，沿旋转杆8长度方向，从旋转杆8顶端至旋转杆8长度18cm内，设置顺时针螺纹，滑动螺母4穿过旋转杆8杆身，在顺时针螺纹区域移动，滑动螺母4直径为5cm，滑动螺母4左右两侧对称设置固定杆9，固定杆9长度为5cm，直径为3cm，在连接杆5上端、连接杆5下端，空洞穿过连接杆5左侧、连接杆5右侧，且上端空洞圆心距离连接杆5顶面3cm，下端空洞圆心距离连接杆5底面3cm，连接杆5上端空洞穿过固定杆9，且连接杆5右侧壁紧贴滑动螺母4侧壁，固定螺母7穿过固定杆9，且与连接杆5左侧壁紧贴，连接杆5下端空洞穿过轴承6，从旋转杆8底端至旋转杆8长度18cm内，设置逆时针螺纹，滑动螺母4穿过旋转杆8杆身，在逆时针螺纹区域移动，滑动螺母4直径为5cm，滑动螺母4左右两侧对称设置固定杆9，固定杆9长度为5cm，直径为3cm，在连接杆5上端、连接杆5下端，空洞穿过连接杆5左侧、连接杆5右侧，且上端空洞圆心距离连接杆5顶面3cm，下端空洞圆心距离连接杆5底面3cm，连接杆5下端空洞穿过固定杆9，且连接杆5右侧壁紧贴滑动螺母4侧壁，固定螺母7穿过固定杆9，且与连接杆5左侧壁紧贴，连接杆5上端空洞穿过轴承6，连接杆5左侧壁与连接杆5右侧壁紧贴，两个固定螺母7分别从轴承6两端穿过，并固定两个连接杆5，旋转杆8另一端与另一旋转盘2顶面垂直连接，索勾1两个端口沿旋转盘2通孔插入穿过旋转盘2。
实施例3，如图1-3所示，一种悬索桥梁阻尼器，包括索勾1、旋转盘2、固定扣3、滑动螺母4、连接杆5、轴承6、固定螺母7、旋转杆8、固定杆9，旋转盘2直径1为5-18cm，厚度为3-4cm，通孔沿旋转盘2厚度方向，依次穿过旋转盘2顶面左右两侧、旋转盘2底面左右两侧，通孔直径为2cm，索勾1形状为u形，索勾1两个端口沿旋转盘2通孔插入穿过旋转盘2，且索勾1两个端口距离旋转盘2底面4cm，索勾1直径为3cm，固定扣3穿过索勾1端口，且与旋转盘2下底面紧贴扣死，在旋转盘2圆心处，旋转杆8一端与旋转盘2底面垂直固定，旋转杆8杆身长为42cm，旋转杆8的直径为5cm，沿旋转杆8长度方向，从旋转杆8顶端至旋转杆8长度16cm内，设置顺时针螺纹，滑动螺母4穿过旋转杆8杆身，在顺时针螺纹区域移动，滑动螺母4直径为4cm，滑动螺母4左右两侧对称设置固定杆9，固定杆9长度为5cm，直径为3cm，在连接杆5上端、连接杆5下端，空洞穿过连接杆5左侧、连接杆5右侧，且上端空洞圆心距离连接杆5顶面3cm，下端空洞圆心距离连接杆5底面3cm，连接杆5上端空洞穿过固定杆9，且连接杆5右侧壁紧贴滑动螺母4侧壁，固定螺母7穿过固定杆9，且与连接杆5左侧壁紧贴，连接杆5下端空洞穿过轴承6，从旋转杆8底端至旋转杆8长度16cm内，设置逆时针螺纹，滑动螺母4穿过旋转杆8杆身，在逆时针螺纹区域移动，滑动螺母4直径为5cm，滑动螺母4左右两侧对称设置固定杆9，固定杆9长度5cm，直径为3cm，在连接杆5上端、连接杆5下端，空洞穿过连接杆5左侧、连接杆5右侧，且上端空洞圆心距离连接杆5顶面3cm，下端空洞圆心距离连接杆5底面3cm，连接杆5下端空洞穿过固定杆9，且连接杆5右侧壁紧贴滑动螺母4侧壁，固定螺母7穿过固定杆9，且与连接杆5左侧壁紧贴，连接杆5上端空洞穿过轴承6，连接杆5左侧壁与连接杆5右侧壁紧贴，两个固定螺母7分别从轴承6两端穿过，并固定两个连接杆5，旋转杆8另一端与另一旋转盘2顶面垂直连接，索勾1两个端口沿旋转盘2通孔插入穿过旋转盘2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。