一种道路沥青料冷再生设备的制作方法

本发明涉及道路沥青料加工领域，具体涉及一种道路沥青料冷再生设备。

背景技术：

沥青料的冷再生是指在常温下，将旧路面的材料进行铣刨和破碎，之后与水泥、水和新的沥青料进行搅拌混合，之后将其摊铺和碾压，形成新的路面结构。其中，泡沫沥青冷再生技术是目前比较常用的，其不仅能够充分发挥旧沥青料的剩余价值，且可将半刚性路面结构转为半柔性结构，延长了道路沥青的使用寿命。泡沫沥青，是将一定的常温水注入热沥青中，使其发生膨胀，形成大量的沥青泡沫，经过一段时间，沥青泡沫破裂。当泡沫沥青与集料接触时，沥青泡沫化为数以万计的“小颗粒”，散布于细集料的表面，形成黏有大量沥青的细集料填缝料，经过拌和压实，这些细集料能填充于粗集料之间的空隙，并形成类似砂浆的作用，使混合料达到稳定。

中国专利公告号为cn103758011b公开了厂拌冷再生泡沫沥青混合料生产系统，涉及道路铺设装置技术领域。本发明包括稳定土厂拌设备，还包括沥青发泡装置，该沥青发泡装置的沥青喷射管与稳定土厂拌设备的搅拌装置连通，所述沥青发泡装置包括新沥青加温罐和沥青发泡管，所述沥青发泡管为双层套管结构，沥青发泡管内层芯管自进口端至出口端依次设有自螺旋紊流器、交叉对接叶片和径向导流板。本发明直接利用现有的稳定土厂拌设备改装而成，投资少、成本低，可以使稳定土厂拌设备一机多用。但是，上述方案存在以下问题：1、在沥青发泡过程中，常温水是直接喷射在高温熔融状态的沥青上面，这样常温水接触该沥青后会快速蒸发，进入到沥青内部的水分并不多，使得沥青内的发泡率不高。2、由于沥青处于运动状态，常温水与沥青的接触时间比较短，导致发泡率不高。

技术实现要素：

本发明意在提供一种道路沥青料冷再生设备，使得常温水进入到沥青的内部，并且延长常温水与沥青的接触时间，提高沥青的发泡率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种道路沥青料冷再生设备，包括旧沥青料的储存机构、水分储存机构、水泥储存机构、泡沫沥青储存机构、混合箱和收集箱，旧沥青料的储存机构通过第一传送机构与混合箱相连接，水分储存机构、水泥储存机构和泡沫沥青储存机构均安装有计量机构，且位于混合箱的上方，混合箱通过第二传送机构与储存箱连接；泡沫沥青储存机构包括加热罐和发泡机构，加热罐与发泡机构之间通过第一通液管连接，第一通液管上安装有沥青喷射泵和控制阀，发泡机构包括管体，管体内从上至下包括进入段、混合段和出料段，进入段内设有沿着管体中轴线对称设置的导流板，导流板倾斜向下设置，混合段包括与水分储存机构连通的通水管，通水管上安装有水泵，通水管呈l型结构，通水管包括水平段和竖直段，通水管的竖直段上开设有多个通水孔，通水管的竖直段与第一通液管的中轴线处于同一直线上，通水管的外侧滑动连接有混合平台，混合平台的横截面形状为“z”字形，混合平台的端部与进入段的侧壁滑动连接，通水管的下端封闭，通水管的下端外侧固定连接有固定板，固定板通过第一弹簧与混合平台连接，通水管外侧套设有弹性管，弹性管的上端与混合平台的下端面连接，弹性管的下端与固定板连接；管体的出料段宽度大于管体的混合段的宽度，固定板位于出料段。

有益效果：

1、本发明中通过设置发泡机构，在发泡机构中设置通水管，通水管的竖直段与沥青进料的路径一致，使得通水管处于运动状态的沥青中间，当通水管内通入常温水时，常温水从通水孔内出来，常温水直接与高温熔融态的沥青进行物理反应，常温水与该沥青充分混合反应，与常温水喷射沥青的表面相比，常温水的流失率降低，该沥青的发泡率提高。

2、本发明中设置混合平台，利用高温熔融态的沥青自身重力推动混合平台向下滑动，随着混合平台的下滑，通水管上的通水孔外露的数量增加，通水管的出水量增加，这样可以有效控制沥青与常温水的混合比例，避免常温水大量的浪费现象。

3、本发明中设置混合平台，可以使得高温熔融态的沥青与常温水充分混合，延长了两者的混合时间，在其重力作用下，混合平台的端部滑到出料段时，由于出料段的宽度大于混合段的宽度，这样混合平台的端部与出料段的侧壁形成出料口，泡沫沥青将沿着出料口流至出料段，并在其重力作用下流到混合箱内。通过这样的结构，延长高温熔融态的沥青与常温水的混合时间，提高了沥青的发泡率。

进一步，管体包括内管和外管，内管与外管之间形成加热通道，加热通道上开设有进油口和出油口。通过在管体内设置加热通道，避免沥青冷却而堵塞，增加了沥青的流动性。

进一步，固定板的端部固定连接有密封块，密封块倾斜设置，使得混合平台下滑至出料段时，密封块与混合平台的下端面形成密封空间，避免泡沫沥青溅在第一弹簧上面，保证第一弹簧的使用寿命和顺畅性。

进一步，管体的出料段倾斜设置，便于沥青起泡后从混合平台与出料段之间排出。

附图说明

图1为本发明一种道路沥青料冷再生设备实施例的主视图；

图2为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：旧沥青料的储存机构1、水分储存机构2、水泥储存机构3、泡沫沥青储存机构4、加热罐401、管体402、第一夹层403、第一通液管404、沥青喷射泵405、控制阀406、进入段407、混合段408、出料段409、混合箱5、转动轴501、搅拌叶片502、第一电机503、收集箱6、第一传送机构7、转阀减量称8、第二传送机构9、导流板10、通水管11、水泵12、通水孔13、混合平台14、固定板15、第一弹簧16、弹性管17、密封块18、内管19、外管20、进油口21、出油口22。

实施例如图1和图2所示：一种道路沥青料冷再生设备，包括旧沥青料的储存机构1、水分储存机构2、水泥储存机构3、泡沫沥青储存机构4、混合箱5和收集箱6。其中，旧沥青料的储存机构1的下方设置有第一传送机构7，第一传送机构7上设置有称重传感器，第一传送机构7为皮带传送机构，混合箱5位于第一传送机构7的右侧。水分储存机构2、水泥储存机构3上采用转阀减量称8进行计量，计量之后的水和水泥进入混合箱5内，水分储存机构2、水泥储存机构3和泡沫沥青储存机构4均位于混合箱5的上方，混合箱5的右侧设有收集箱6，混合箱5与收集箱6之间设有第二传送机构9，第二传送机构9为皮带机构，其中，混合箱5内设置有转动轴501，转动轴501的周向焊接有多个搅拌叶片502，转动轴501伸出混合箱5的端部连接有第一电机503。

泡沫沥青储存机构4包括加热罐401和发泡机构，加热罐401的外侧设置有第一夹层403，第一夹层403内通入热油，并且外侧设置有加热丝和保护电阻，便于对沥青进行快速加热。加热罐401与发泡机构之间通过第一通液管404连接，第一通液管404上安装有沥青喷射泵405和控制阀406，沥青喷射泵405为变频调速泵，变频调速泵的电机最大功率≥5.5kw/h，变频器调整范围0-50hz。发泡机构包括管体402，管体402内从上至下包括进入段407、混合段408和出料段409，进入段407内设有两个导流板10，导流板10之间沿着管体402中轴线对称设置，导流板10倾斜向下设置，第一通液管404的端部位于管体402上端的中间。混合段408包括通水管11，通水管11与水分储存机构2连通，通水管11上安装有水泵12，通水管11呈l型结构，通水管11包括水平段和竖直段，通水管11的竖直段上开设有多个通水孔13，通水管11的竖直段与第一通液管404的中轴线处于同一直线上。通水管11的外侧滑动连接有混合平台14，混合平台14的横截面形状为“z”字形，混合平台14的端部与进入段407的侧壁滑动连接，通水管11的下端封闭，通水管11的下端外侧螺栓连接有两个固定板15，固定板15通过第一弹簧16与混合平台14的下端面连接，通水管11的外侧套设有弹性管17，弹性管17采用橡胶材质制成，弹性管17的上端与混合平台14的下端面粘接，弹性管17的下端与固定板15的上端面粘接，固定板15位于出料段409部分，管体402的出料段409宽度大于管体402的混合段408的宽度。固定板15的端部粘接有密封块18，密封块18倾斜设置，管体402的出料段409倾斜设置。其中，管体402包括内管19和外管20，内管19与外管20之间形成加热通道，加热通道上开设有进油口21和出油口22，便于对管体402内部的沥青料进行加热，使得沥青料始终处于热熔状态，避免其在管体402中堵塞。

具体实施过程如下：首先将废旧的沥青料放入旧沥青料的储存机构1内进行处理后，之后通过称重传感器称重后，第一传送机构7将其传送到混合箱5内，水分储存机构2和水泥储存机构3通过转阀减量称8对水分和水泥进行称重，并将定量的水分和水泥注入混合箱5内。泡沫沥青储存机构4中，首先将沥青放入加热罐401内，加热罐401外侧的加热丝对第一夹层403内的热油进行加热，热油温度快速升高，从而对加热罐401内的沥青进行快速加热，沥青变为高温熔融状态。之后，通过沥青喷射泵405将其充入管体402内，沥青沿着管体402的进入段407向下流动，由于导向板的导向作用，沥青均沿着管体402的中间进行流动。此时，开启水泵12，通水管11内通入常温水，常温水沿着通水孔13喷出来，由于通水管11位于沥青的中间，所以常温水与沥青进行物理反应，常温水在高温熔融状态的沥青作用下，常温水产生蒸汽，并且使得沥青膨胀发泡。随着沥青的重量加重，混合平台14在其重力作用下向下滑动，第一弹簧16和弹性管17均挤压变形，通水管11上的通水孔13露出的部分增多，通水管11喷出的常温水量增加，直至混合平台14滑动至出料段409，混合平台14与出料段409的侧壁之间形成出料口，发泡的沥青从出料口处流出，并最终流至混合箱5内。其中，开启第一电机503，第一电机503带动转动轴501和搅拌叶片502进行转动，从而对旧沥青料、水、水泥和泡沫沥青进行搅拌混合，使其形成新的沥青料，之后通过第二传送带输送至收集箱6内。