本发明涉及道路沥青料加工领域,具体涉及一种道路沥青料冷再生设备。
背景技术:
沥青料的冷再生是指在常温下,将旧路面的材料进行铣刨和破碎,之后与水泥、水和新的沥青料进行搅拌混合,之后将其摊铺和碾压,形成新的路面结构。其中,泡沫沥青冷再生技术是目前比较常用的,其不仅能够充分发挥旧沥青料的剩余价值,且可将半刚性路面结构转为半柔性结构,延长了道路沥青的使用寿命。泡沫沥青,是将一定的常温水注入热沥青中,使其发生膨胀,形成大量的沥青泡沫,经过一段时间,沥青泡沫破裂。当泡沫沥青与集料接触时,沥青泡沫化为数以万计的“小颗粒”,散布于细集料的表面,形成黏有大量沥青的细集料填缝料,经过拌和压实,这些细集料能填充于粗集料之间的空隙,并形成类似砂浆的作用,使混合料达到稳定。
中国专利公告号为cn103758011b公开了厂拌冷再生泡沫沥青混合料生产系统,涉及道路铺设装置技术领域。本发明包括稳定土厂拌设备,还包括沥青发泡装置,该沥青发泡装置的沥青喷射管与稳定土厂拌设备的搅拌装置连通,所述沥青发泡装置包括新沥青加温罐和沥青发泡管,所述沥青发泡管为双层套管结构,沥青发泡管内层芯管自进口端至出口端依次设有自螺旋紊流器、交叉对接叶片和径向导流板。本发明直接利用现有的稳定土厂拌设备改装而成,投资少、成本低,可以使稳定土厂拌设备一机多用。但是,上述方案存在以下问题:1、在沥青发泡过程中,常温水是直接喷射在高温熔融状态的沥青上面,这样常温水接触该沥青后会快速蒸发,进入到沥青内部的水分并不多,使得沥青内的发泡率不高。2、由于沥青处于运动状态,常温水与沥青的接触时间比较短,导致发泡率不高。
技术实现要素:
本发明意在提供一种道路沥青料冷再生设备,使得常温水进入到沥青的内部,并且延长常温水与沥青的接触时间,提高沥青的发泡率。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种道路沥青料冷再生设备,包括旧沥青料的储存机构、水分储存机构、水泥储存机构、泡沫沥青储存机构、混合箱和收集箱,旧沥青料的储存机构通过第一传送机构与混合箱相连接,水分储存机构、水泥储存机构和泡沫沥青储存机构均安装有计量机构,且位于混合箱的上方,混合箱通过第二传送机构与储存箱连接;泡沫沥青储存机构包括加热罐和发泡机构,加热罐与发泡机构之间通过第一通液管连接,第一通液管上安装有沥青喷射泵和控制阀,发泡机构包括管体,管体内从上至下包括进入段、混合段和出料段,进入段内设有沿着管体中轴线对称设置的导流板,导流板倾斜向下设置,混合段包括与水分储存机构连通的通水管,通水管上安装有水泵,通水管呈l型结构,通水管包括水平段和竖直段,通水管的竖直段上开设有多个通水孔,通水管的竖直段与第一通液管的中轴线处于同一直线上,通水管的外侧滑动连接有混合平台,混合平台的横截面形状为“z”字形,混合平台的端部与进入段的侧壁滑动连接,通水管的下端封闭,通水管的下端外侧固定连接有固定板,固定板通过第一弹簧与混合平台连接,通水管外侧套设有弹性管,弹性管的上端与混合平台的下端面连接,弹性管的下端与固定板连接;管体的出料段宽度大于管体的混合段的宽度,固定板位于出料段。
有益效果:
1、本发明中通过设置发泡机构,在发泡机构中设置通水管,通水管的竖直段与沥青进料的路径一致,使得通水管处于运动状态的沥青中间,当通水管内通入常温水时,常温水从通水孔内出来,常温水直接与高温熔融态的沥青进行物理反应,常温水与该沥青充分混合反应,与常温水喷射沥青的表面相比,常温水的流失率降低,该沥青的发泡率提高。
2、本发明中设置混合平台,利用高温熔融态的沥青自身重力推动混合平台向下滑动,随着混合平台的下滑,通水管上的通水孔外露的数量增加,通水管的出水量增加,这样可以有效控制沥青与常温水的混合比例,避免常温水大量的浪费现象。
3、本发明中设置混合平台,可以使得高温熔融态的沥青与常温水充分混合,延长了两者的混合时间,在其重力作用下,混合平台的端部滑到出料段时,由于出料段的宽度大于混合段的宽度,这样混合平台的端部与出料段的侧壁形成出料口,泡沫沥青将沿着出料口流至出料段,并在其重力作用下流到混合箱内。通过这样的结构,延长高温熔融态的沥青与常温水的混合时间,提高了沥青的发泡率。
进一步,管体包括内管和外管,内管与外管之间形成加热通道,加热通道上开设有进油口和出油口。通过在管体内设置加热通道,避免沥青冷却而堵塞,增加了沥青的流动性。
进一步,固定板的端部固定连接有密封块,密封块倾斜设置,使得混合平台下滑至出料段时,密封块与混合平台的下端面形成密封空间,避免泡沫沥青溅在第一弹簧上面,保证第一弹簧的使用寿命和顺畅性。
进一步,管体的出料段倾斜设置,便于沥青起泡后从混合平台与出料段之间排出。
附图说明
图1为本发明一种道路沥青料冷再生设备实施例的主视图;
图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:旧沥青料的储存机构1、水分储存机构2、水泥储存机构3、泡沫沥青储存机构4、加热罐401、管体402、第一夹层403、第一通液管404、沥青喷射泵405、控制阀406、进入段407、混合段408、出料段409、混合箱5、转动轴501、搅拌叶片502、第一电机503、收集箱6、第一传送机构7、转阀减量称8、第二传送机构9、导流板10、通水管11、水泵12、通水孔13、混合平台14、固定板15、第一弹簧16、弹性管17、密封块18、内管19、外管20、进油口21、出油口22。
实施例如图1和图2所示:一种道路沥青料冷再生设备,包括旧沥青料的储存机构1、水分储存机构2、水泥储存机构3、泡沫沥青储存机构4、混合箱5和收集箱6。其中,旧沥青料的储存机构1的下方设置有第一传送机构7,第一传送机构7上设置有称重传感器,第一传送机构7为皮带传送机构,混合箱5位于第一传送机构7的右侧。水分储存机构2、水泥储存机构3上采用转阀减量称8进行计量,计量之后的水和水泥进入混合箱5内,水分储存机构2、水泥储存机构3和泡沫沥青储存机构4均位于混合箱5的上方,混合箱5的右侧设有收集箱6,混合箱5与收集箱6之间设有第二传送机构9,第二传送机构9为皮带机构,其中,混合箱5内设置有转动轴501,转动轴501的周向焊接有多个搅拌叶片502,转动轴501伸出混合箱5的端部连接有第一电机503。
泡沫沥青储存机构4包括加热罐401和发泡机构,加热罐401的外侧设置有第一夹层403,第一夹层403内通入热油,并且外侧设置有加热丝和保护电阻,便于对沥青进行快速加热。加热罐401与发泡机构之间通过第一通液管404连接,第一通液管404上安装有沥青喷射泵405和控制阀406,沥青喷射泵405为变频调速泵,变频调速泵的电机最大功率≥5.5kw/h,变频器调整范围0-50hz。发泡机构包括管体402,管体402内从上至下包括进入段407、混合段408和出料段409,进入段407内设有两个导流板10,导流板10之间沿着管体402中轴线对称设置,导流板10倾斜向下设置,第一通液管404的端部位于管体402上端的中间。混合段408包括通水管11,通水管11与水分储存机构2连通,通水管11上安装有水泵12,通水管11呈l型结构,通水管11包括水平段和竖直段,通水管11的竖直段上开设有多个通水孔13,通水管11的竖直段与第一通液管404的中轴线处于同一直线上。通水管11的外侧滑动连接有混合平台14,混合平台14的横截面形状为“z”字形,混合平台14的端部与进入段407的侧壁滑动连接,通水管11的下端封闭,通水管11的下端外侧螺栓连接有两个固定板15,固定板15通过第一弹簧16与混合平台14的下端面连接,通水管11的外侧套设有弹性管17,弹性管17采用橡胶材质制成,弹性管17的上端与混合平台14的下端面粘接,弹性管17的下端与固定板15的上端面粘接,固定板15位于出料段409部分,管体402的出料段409宽度大于管体402的混合段408的宽度。固定板15的端部粘接有密封块18,密封块18倾斜设置,管体402的出料段409倾斜设置。其中,管体402包括内管19和外管20,内管19与外管20之间形成加热通道,加热通道上开设有进油口21和出油口22,便于对管体402内部的沥青料进行加热,使得沥青料始终处于热熔状态,避免其在管体402中堵塞。
具体实施过程如下:首先将废旧的沥青料放入旧沥青料的储存机构1内进行处理后,之后通过称重传感器称重后,第一传送机构7将其传送到混合箱5内,水分储存机构2和水泥储存机构3通过转阀减量称8对水分和水泥进行称重,并将定量的水分和水泥注入混合箱5内。泡沫沥青储存机构4中,首先将沥青放入加热罐401内,加热罐401外侧的加热丝对第一夹层403内的热油进行加热,热油温度快速升高,从而对加热罐401内的沥青进行快速加热,沥青变为高温熔融状态。之后,通过沥青喷射泵405将其充入管体402内,沥青沿着管体402的进入段407向下流动,由于导向板的导向作用,沥青均沿着管体402的中间进行流动。此时,开启水泵12,通水管11内通入常温水,常温水沿着通水孔13喷出来,由于通水管11位于沥青的中间,所以常温水与沥青进行物理反应,常温水在高温熔融状态的沥青作用下,常温水产生蒸汽,并且使得沥青膨胀发泡。随着沥青的重量加重,混合平台14在其重力作用下向下滑动,第一弹簧16和弹性管17均挤压变形,通水管11上的通水孔13露出的部分增多,通水管11喷出的常温水量增加,直至混合平台14滑动至出料段409,混合平台14与出料段409的侧壁之间形成出料口,发泡的沥青从出料口处流出,并最终流至混合箱5内。其中,开启第一电机503,第一电机503带动转动轴501和搅拌叶片502进行转动,从而对旧沥青料、水、水泥和泡沫沥青进行搅拌混合,使其形成新的沥青料,之后通过第二传送带输送至收集箱6内。