本实用新型涉及建筑、桥梁摩擦摆隔震技术领域，特别是涉及一种叠层摩擦摆支座。
背景技术：
摩擦摆支座广泛应用于建筑、桥梁隔震结构，主要实现的功能为：通过摩擦摆支座连接上部及下部结构，减小支座上部结构的地震力。目前建筑、桥梁结构中常用的摩擦摆支座主要有以下三种形式：
①单滑动面摩擦摆支座。其支座构造如图1所示，主要由滑块容腔、复合材料滑动面、滑块和凹面盘组成，滑块容腔与凹面盘分别连接上下部结构构件。这种支座可实现滑移及转动，理论上复合滑动面的不同区域可以采用不同摩擦系数的材料构成，但很难满足工程性能要求，推广应用价值不高，实际应用还是以单摩擦系数为主，不能同时满足抗风对高摩擦系数、抗震对低摩擦系数的需求。
②双滑动面摩擦摆支座。其支座构造如图2所示，主要由上下连块对置的凹面盘、滑块和复合材料滑动面组成，两块凹面盘分别连接上下部结构构件。这种支座可实现滑移及转动，对比单滑动面摩擦摆，双滑动面摩擦摆适用更大位移及更小平面尺寸的情况。但是这种支座回复力小，存在残余变形较大的问题。
③滑动面变曲率摩擦摆支座。复合材料滑动面由单一曲率变为两个或多个曲率，实现不同的回复力，满足结构不同的性能目标。但是滑块滑移至曲率改变的位置时，接触面变为点接触或线接触，承载力大幅降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种叠层摩擦摆支座，以解决上述现有技术存在的问题，具有较大的回复力、较小的残余变形、较高的竖向承载力，可以满足不同的性能要求。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种叠层摩擦摆支座，包括滑块容腔以及从下到上顺次同向叠放的第一凹面盘和第二凹面盘，滑块放置在所述第二凹面盘和滑块容腔之间，所述滑块容腔和第一凹面盘的外侧面分别连接上下部结构构件，所述滑块与所述第二凹面盘和滑块容腔之间、所述第一凹面盘和第二凹面盘之间均设置有复合材料摩擦面。
可选的，所述滑块容腔、滑块、第二凹面盘和第一凹面盘依次紧密贴合。
可选的，所述第一凹面盘和第二凹面盘的曲率半径可调。
可选的，所述滑块位于所述第二凹面盘和所述滑块容腔之间。
可选的，所述滑块容腔与所述滑块之间、所述滑块与所述第二凹面盘之间、所述第二凹面盘与所述第一凹面盘之间的复合材料摩擦面依次为第一复合材料摩擦面、第二复合材料摩擦面和第三复合材料摩擦面。
可选的，所述第一复合材料摩擦面、第二复合材料摩擦面和第三复合材料摩擦面的摩擦系数均可调。
可选的，所述滑块容腔和所述第一凹面盘分别与上下部结构构件通过螺栓或焊接连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、第一凹面盘和第二凹面盘同向叠层放置，增加了回复力，提高了滑块的复位能力，减小了残余变形。
2、第一凹面盘、第二凹面盘和滑块均为面接触，无承载力突变，承载力高。
3、第二复合材料摩擦面和第三复合材料摩擦面的摩擦系数可以调整为不同数值，满足不同的性能标准。
4、第一凹面盘和第二凹面盘的曲率半径可以调整，满足不同的性能标准。
5、本实用新型结构简单、传力明确、可靠度高、适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为单滑动面摩擦摆支座示意图；
图2为双滑动面摩擦摆支座示意图；
图3为本实用新型中叠层摩擦摆支座的结构示意图；
图4为本实用新型中叠层摩擦摆支座的结构分解图；
其中，1滑块容腔；2复合材料滑动面；3滑块；4凹面盘；5密封圈；6密封薄膜；7第二凹面盘；8第一凹面盘；9第三复合材料摩擦面；10第二复合材料摩擦面；11第一复合材料摩擦面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种叠层摩擦摆支座，以解决上述现有技术存在的问题，具有较大的回复力、较小的残余变形、较高的竖向承载力，可以满足不同的性能要求。
本实用新型提供的叠层摩擦摆支座，包括双层凹面盘和滑块容腔，滑块容腔和双层凹面盘的外侧面分别连接上下部结构构件，滑块位于双层凹面盘和滑块容腔之间，滑块与第二凹面盘和滑块容腔之间、第一凹面盘和第二凹面盘之间均设置有复合材料摩擦面。起到减小支座上部结构地震力的作用。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-4，其中，图1为单滑动面摩擦摆支座示意图；图2为双滑动面摩擦摆支座示意图；图3为本实用新型中叠层摩擦摆支座的结构示意图；图4为本实用新型中叠层摩擦摆支座的结构分解图。
如图3-4所示，本实用新型提供一种叠层摩擦摆支座，包括滑块容腔1以及从下到上顺次同向叠放的第一凹面盘8和第二凹面盘7，滑块3放置在第二凹面盘7和滑块容腔1之间，滑块容腔1和第一凹面盘8的外侧面分别连接上下部结构构件，滑块3与第二凹面盘7和滑块容腔1之间、第一凹面盘7和第二凹面盘8之间均设置有复合材料摩擦面。滑块容腔1、滑块3、第二凹面盘8和第一凹面盘7依次紧密贴合。
第一凹面盘8和第二凹面盘7的曲率半径可以调整，满足不同的性能标准。滑块3位于第二凹面盘7和滑块容腔1之间。
滑块容腔1与滑块3之间、滑块3与第二凹面盘7之间、第二凹面盘7与第一凹面盘8之间的复合材料摩擦面依次为第一复合材料摩擦面11、第二复合材料摩擦面10和第三复合材料摩擦面9。第一复合材料摩擦面11、第二复合材料摩擦面10和第三复合材料摩擦面9的摩擦系数均可以调整为不同数值，满足不同的性能标准。
滑块容腔1和第一凹面盘8分别与上下部结构构件通过螺栓或焊接连接。
本实用新型提供了一种叠层布置的摩擦摆支座，如图3、图4所示。其中第一凹面盘8与滑块容腔1分别连接上下部结构构件。第二凹面盘7同向叠放于第一凹面盘8之上，第二复合材料摩擦面10和第三复合材料摩擦面9的摩擦系数及第一凹面盘8和第二凹面盘7的曲率半径可以调整。
本实用新型中的摩擦摆支座的主要优点如下：
1)当第一凹面盘8与第二凹面盘7发生相对滑动时，第二凹面盘7的曲面会向初始位置倾斜，第二凹面盘7和第一凹面盘8的曲率产生的回复力叠加为摩擦摆支座的总回复力，回复力大幅增加，同时各接触面为面接触，承载力不突变。
2)通过调整第二复合材料摩擦面10和第三复合材料摩擦面9的摩擦系数及第一凹面盘8和第二凹面盘7的曲率半径，可以实现不同的性能目标和功能，如第二复合材料摩擦面10采用较低摩擦系数的材料、第三复合材料摩擦面9采用较高摩擦系数的材料，可以做到小震时滑块3运动耗能，第二凹面盘7不动；大震时第二凹面盘7运动耗能，第二凹面盘7摩擦系数高，耗能大、位移小，能够实现兼顾不同地震作用下结构耗能、减小大震位移的性能目标。也可以通过调整第一凹面盘8与第二凹面盘7的曲率或者通过同时调整曲率和摩擦系数实现上述性能目标。
综上所述，本实用新型的叠层摩擦摆支座具有高回复力、低残余变形、竖向承载力无突变的特点，并能实现不同的隔震性能目标。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。