一种可相互扣插的齿条安装结构的制作方法

本实用新型涉及门禁系统技术领域，具体涉及一种用于道闸系统中主杆内部的齿条安装结构。

背景技术：

为了实现翻板随主杆升降而翻转的效果，需要在道闸的主杆中设置齿条与翻板转轴机构的齿轮配合。现有技术中，齿条一般只是通过螺钉固定在主杆内的齿条固定架上，而整个齿条固定架上的齿条整体是由若干根齿条沿齿条固定架的长度方向并排设置而成的，相邻的齿条之间没有连接关系，导致装配结构（或者说连接结构）强度较低。工作过程中，齿条在齿条固定架的带动下移动并驱动翻板转轴机构的齿轮转动的过程中，齿轮会对齿条产生推拉的反作用力，可能导致某处或者某些齿条出现松动或者错位，影响翻板转轴机构的正常转动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、结构稳固、不易松脱的可相互扣插的齿条安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可相互扣插的齿条安装结构，包括有齿条和齿条固定架，若干根齿条安装在齿条固定架的侧面，形成可与翻板转轴机构的齿轮相配合的直齿结构，其特征在于：在每一齿条的两端分别设有一扣位轴和一扣位孔，相邻两齿条通过一齿条的扣位轴扣入另一齿条的扣位孔中形成互联固定结构。

进一步地，所述齿条的中间主体部位为布满直齿的齿条部，在齿条部的左右两端各设有限位齿。齿条部用于保证传动一定的有效距离，而限位齿限定齿轮与齿条的相互运动只能在齿条部的有效区间进行。

进一步地，所述齿条固定架的两侧具有相对设置的上L形扣边和下L形扣边，通过上L形扣边与下L形扣边形成用于插设齿条的卡槽；所述齿条的上下两侧各设有一挡边，齿条插入于卡槽后，通过上L形扣边和下L形扣边分别卡住齿条上下两侧的挡边形成安装结构，通过插槽插入的方式安装齿条，操作更为方便。

优选地，所述齿条相互连接后通过螺钉穿过相邻齿条的连接处固定到齿条固定架上。

进一步地，在齿条的左右两端分别具有公端接头和母端接头，扣位轴设于公端接头上，扣位孔设于母端接头中，且公端接头的上凸结构与母端接头的下凹结构相匹配；扣位轴中设有螺钉孔，通过螺钉穿过螺钉孔将相连接的两齿条一起固定在齿条固定架上，将各齿条依次串联，避免因受外力作用而改变齿条的间距。

进一步地，在母端接头表面沿扣位孔的边缘设有一条与齿条延伸方向同向的限位槽，而公端接头的底面沿扣位轴的边缘设有一限位条，相邻两齿条连接时，所述限位条卡入所述限位槽中形成限位固定结构，使齿条不会产生侧向偏移，始终保持直线结构。

本实用新型通过在齿条的两端分别设置扣位孔和扣位轴，通过前一齿条的扣位轴与后一齿条的扣位孔相扣接形成齿条的定位连接结构，保证齿条间距的一致性，实现连接结构的稳定性，确保齿条即使受到齿轮的反作用力也不会改变齿条之间的间距，保证翻板转轴机构的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型立体装配结构示意图；

图2为本实用新型横截面示意图；

图3为齿条的正面角度结构图；

图4为齿条的背面角度结构图。

图中，1为齿条，10为齿条部，11为限位齿，12为公端接头，13为母端接头，14为扣位轴，15为扣位孔，16为限位条，17为限位槽，18为挡边，19为螺钉孔，2为齿条固定架，21为上L形扣边，22为下L形扣边，23为卡槽，3为螺钉。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述可相互扣插的齿条安装结构，包括有齿条1和齿条固定架2，若干根齿条1安装在齿条固定架2的侧面，形成可与翻板转轴机构的齿轮相配合的直齿结构，在每一齿条1的两端分别设有一扣位轴14和一扣位孔15，相邻两齿条1通过一齿条的扣位轴14扣入另一齿条的扣位孔15中形成互联固定结构。

所述齿条1的中间主体部位为布满直齿的齿条部10，在齿条部10的左右两端各设有限位齿11。齿条部10用于保证传动一定的有效距离，而限位齿11限定齿轮与齿条的相互运动只能在齿条部10的有效区间进行。

所述齿条固定架2的两侧具有相对设置的上L形扣边21和下L形扣边22，通过上L形扣边21与下L形扣边22形成用于插设齿条1的卡槽23；所述齿条1的上下两侧各设有一挡边18，齿条1插入于卡槽23后，通过上L形扣边21和下L形扣边22分别卡住齿条1上下两侧的挡边18形成安装结构，通过插槽插入的方式安装齿条，操作更为方便。

所述齿条1相互连接后通过螺钉3穿过相邻齿条1的连接处固定到齿条固定架2上。

在齿条1的左右两端分别具有公端接头12和母端接头13，扣位轴14设于公端接头12上，扣位孔15设于母端接头13中，且公端接头12的上凸结构与母端接头13的下凹结构相匹配；扣位轴14中设有螺钉孔19，通过螺钉3穿过螺钉孔19将相连接的两齿条1一起固定在齿条固定架2上，将各齿条1依次串联，避免因受外力作用而改变齿条1的间距。

在母端接头13表面沿扣位孔15的边缘设有一条与齿条延伸方向同向的限位槽17，而公端接头12的底面沿扣位轴14的边缘设有一限位条16，相邻两齿条1连接时，所述限位条16卡入所述限位槽17中形成限位固定结构，使齿条1不会产生侧向偏移，始终保持直线结构。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。