一种连接拱形钢波纹板与基础台座的拱脚结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于连接拱形钢波纹板和混凝土基础台座的拱脚结构,属于钢波纹板连接结构技术领域。

背景技术：

覆土钢波纹板桥涵以普通钢板为材料将其压制成具有一定波形的钢波纹板，用来取代传统的混凝土或砌体材料做拱圈, 通过与周围回填土和钢波纹板共同受力、共同变形的特点, 共同承担荷载作用。对于此类结构，拱脚处一般需要设置混凝土基础台座以固定拱脚，因此钢波纹板下端与混凝土基础台座的连接极为重要，起到限值拱脚位移，保证结构稳定性的作用，并且自身也需要一定的结构强度。传统的混凝土基础是通过地脚螺栓和角钢底座将钢波纹板和基础连接在一起，角钢底座和钢波纹板之间用高强度螺栓连接。这种做法需要固定角钢，要求通过角钢的长螺栓一定要与基础表面垂直，实际施工比较麻烦。为了节省材料、提升效率，并保证桥梁拱脚结构强度和稳定性，十分有必要设计新的拱形钢波纹板的拱脚结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接拱形钢波纹板与基础台座的拱脚结构，这种拱脚结构能够保证钢波纹板与混凝土台座基础的连接可靠性，满足结构强度和稳定性的要求，加快施工进度，降低工程造价。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连接拱形钢波纹板与基础台座的拱脚结构，它包括拱形钢波纹板、混凝土基础台座、预埋钢筋棍和焊接钢筋棍，拱形钢波纹板拱脚处的钢波纹板板面上有多个钢筋孔，钢筋孔位于钢波纹板板面的波峰或波谷上，钢筋孔沿着钢波纹板水平方向均布，混凝土基础台座的上端与拱形钢波纹板连接处有多个垂直的预埋钢筋棍，多个预埋钢筋棍分别位于混凝土基础台座上放置的拱形钢波纹板的两侧，多个预埋钢筋棍沿着混凝土基础台座长度方向排列，拱形钢波纹板两侧的多个预埋钢筋棍分别与拱形钢波纹板两侧的波峰或波谷相对，多个焊接钢筋棍分别穿过拱形钢波纹板下端的钢筋孔，多个焊接钢筋棍的两端分别与拱形钢波纹板两侧的预埋钢筋棍绑扎或焊接连接，绑扎或焊接后的拱形钢波纹板拱脚、混凝土基础台座、预埋钢筋棍和焊接钢筋棍由混凝土浇筑为一体。

上述连接拱形钢波纹板与基础台座的拱脚结构，所述拱形钢波纹板下端拱脚处的钢筋孔在每个波峰或波谷处有2-3个，2-3钢筋孔上下垂直排列，钢筋孔的直径与焊接钢筋棍的直径相匹配。

上述连接拱形钢波纹板与基础台座的拱脚结构，所述混凝土基础台座上的预埋钢筋棍在拱形钢波纹板下端两侧分别为2-3排，各排的预埋钢筋棍相互之间为直线排列，每一列与拱形钢波纹板的一个波峰或波谷相对，每个焊接钢筋棍的两端分别与拱形钢波纹板下端两侧的排成一列的多个预埋钢筋棍相连接。

上述连接拱形钢波纹板与基础台座的拱脚结构，所述拱形钢波纹板下端的钢筋孔位于钢波纹板板面的波峰或波谷的中心处，混凝土基础台座长度方向的相邻预埋钢筋棍之间的距离与钢波纹板板面相邻的波峰或波谷的中心间距相等，焊接钢筋棍与预埋钢筋棍连接时，钢筋孔中的焊接钢筋棍与预埋钢筋棍错位一个焊接钢筋棍或一个预埋钢筋棍直径的距离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在混凝土基础台座上有垂直的预埋钢筋棍，拱形钢波纹板的下端拱脚放置在预埋钢筋棍之间，焊接钢筋棍穿过拱形钢波纹板下端的钢筋孔与预埋钢筋棍绑扎或焊接连接，然后用混凝土将拱形钢波纹板下端与混凝土基础台座浇筑为一体，实现拱形钢波纹板下端与混凝土基础台座的牢固连接。

本实用新型结构简单可靠，无需角钢、槽钢或是钢波纹板等钢基座等连接部件，节省材料，拱形钢波纹板的拱脚处内嵌于混凝土基础台座中，并且通过钢筋加强，形成一种钢混组合结构，完全可以满足强度和稳定性的要求，同时加快了施工进度，降低了工程造价，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拱形钢波纹板的板面示意图；

图3是混凝土基础台座的结构示意图；

图4是本实用新型浇筑后的结构示意图。

图中标记如下：拱形钢波纹板1、混凝土基础台座2、预埋钢筋棍3、焊接钢筋棍4、钢筋孔5。

具体实施方式

本实用新型由拱形钢波纹板1、混凝土基础台座2、预埋钢筋棍3、焊接钢筋棍4组成。

图2显示，拱形钢波纹板1拱脚处的钢波纹板板面上有2-3个钢筋孔5，钢筋孔5位于钢波纹板板面的波峰或波谷上，钢筋孔5沿着钢波纹板水平方向均布，2-3钢筋孔5上下垂直排列，钢筋孔5的直径与焊接钢筋棍4的直径相匹配，保证焊接钢筋棍4穿过，且不留过大的空隙。吧、图中显示的本实用新型的一个实施例的钢筋孔5为2个。

图3显示，混凝土基础台座2的上端与拱形钢波纹板1连接处有多个垂直的预埋钢筋棍3，预埋钢筋棍3在拱形钢波纹板1下端两侧分别为2-3排，2-3排预埋钢筋棍3沿着混凝土基础台座2长度方向排列。

图3显示，混凝土基础台座2上的各排的预埋钢筋棍3相互之间为直线排列，每一列与拱形钢波纹板1的一个波峰或波谷相对，每个焊接钢筋棍4的两端分别与拱形钢波纹板1下端两侧的排成一列的多个预埋钢筋棍3相连接。

图1、2、3显示，拱形钢波纹板1下端的钢筋孔5位于钢波纹板板面的波峰或波谷的中心处，混凝土基础台座2长度方向的相邻预埋钢筋棍3之间的距离与钢波纹板板面相邻的波峰或波谷的中心间距相等，焊接钢筋棍4与预埋钢筋棍3连接时，钢筋孔5中的焊接钢筋棍4与预埋钢筋棍3错位一个焊接钢筋棍4或一个预埋钢筋棍3直径的距离。这样就可以使焊接钢筋棍4位于预埋钢筋棍3的一侧，方便进行绑扎或焊接。

图1、4显示，凝土基础台座2底面和顶面尺寸均应大于拱形钢波纹板1沿结构进深方向的长度，确保拱脚处的拱形钢波纹板1能完全埋置于混凝土基础台座2之中。

本实用新型混凝土基础台座分两次浇筑完成。

首先，完成混凝土基础台座2下半部分的浇筑养护，在混凝土基础台座2顶面露出预埋钢筋棍3。然后，在混凝土基础台座2上面放置拱形钢波纹板1，根据预埋钢筋棍3确定位置，临时固定。焊接钢筋棍4穿过拱形钢波纹板1上相应的预留钢筋孔5，焊接钢筋棍4两端分别与拱形钢波纹板1两侧的预埋钢筋棍3相接触，接触部位以绑扎或是焊接固定。焊接钢筋棍4与预埋钢筋棍3连接完毕后，进行混凝土基础台座2剩余部分的浇筑，混凝土按照设计要求完全包裹焊接钢筋棍4与预埋钢筋棍3并有一定的保护层厚度，期间拱形钢波纹板1不得发生移位。完成此拱脚结构的施工。

本实用新型的一个实例例如下：

拱形钢波纹板1使用波形为200×55×5mm，转角处圆半径为53mm的钢波纹板；

混凝土基础台座2采用强度标号为C20的混凝土；

钢筋孔5直径为10mm，最下端的钢筋孔5距离拱形钢波纹板1下端为300mm，两个钢筋孔5之间的距离为100mm；

预埋钢筋棍3选用Φ8带肋钢筋，第一次浇筑后要求混凝土顶面露出的预埋钢筋棍3的长度不小于450mm；

焊接钢筋棍4选用Φ8带肋钢筋，长度为600mm。