一种桁架式门架的制作方法

本实用新型属于交通标志支撑构件技术领域，具体涉及一种桁架式门架。

背景技术：

目前，公知的交通标志支撑构件的材料是钢材，其结构形式为单根立柱、横梁、法兰盘、高强螺栓、加劲肋连接组成。常规的结构形式钢材用量较小。但形变较现有桁架式结构要大，而现有的桁架式结构钢材用量基本为常规结构的1.5倍-1.8倍。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种桁架式门架，所述桁架式门架具有形变量少和材料用量少的优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种桁架式门架，所述桁架式门架包括横架、第一立柱、第二立柱、第一混凝土基础和第二混凝土基础；

所述横架一端与所述第一立柱顶端连接，另一端与所述第二立柱的顶端连接；

所述第一混凝土基础与所述第一立柱的锥形底部连接；

所述第二混凝土基础与所述第二立柱的锥形底部连接。

进一步地，所述第一混凝土基础与所述第一立柱之间通过第一底法兰加固连接。

进一步地，所述第二混凝土基础与所述第二立柱之间通过第二底法兰加固连接。

进一步地，所述第一立柱包括三根第一倾斜薄壁圆管；三根所述第一倾斜薄壁圆管焊接组成三角锥形。

进一步地，所述第一立柱还包括用于支撑所述第一倾斜薄壁圆管形状的多根第一立柱支撑；

所述第一立柱支撑两端分别与相邻的所述第一倾斜薄壁圆管连接。

进一步地，多根所述第一立柱支撑按平行于水平面--相互交叉的顺序交替设置。

进一步地，所述横架通过横梁法兰分别与所述第一立柱和所述第二立柱连接。

进一步地，所述第二立柱包括三根第二倾斜薄壁圆管；三根所述第二倾斜薄壁圆管焊接组成三角锥形。

进一步地，所述第二立柱还包括用于支撑所述第二倾斜薄壁圆管形状的多根第二立柱支撑；

所述第二立柱支撑两端分别与相邻的所述第二倾斜薄壁圆管连接。

进一步地，多根所述第二立柱支撑按平行于水平面--相互交叉的顺序交替设置。

进一步地，三根所述第一倾斜薄壁圆管之间采用加劲肋加固。

进一步地，三根所述第二倾斜薄壁圆管之间采用加劲肋加固。

进一步地，所述第一倾斜薄壁圆管与地平面的夹角θ的范围是85°<θ<90°，长度为8～15m。

进一步地，所述第二倾斜薄壁圆管与地平面的夹角θ的范围是85°<θ<90°，长度为8～15m。

进一步地，所述第一立柱的高度为8～15m。

进一步地，所述第二立柱的高度为8～15m。

进一步地，所述横架包括第一横梁、第二横梁、第三横梁和支撑横梁的横梁支撑；

所述第一横梁、所述第二横梁和所述第三横梁组成三菱柱结构；

所述三菱柱结构不与水平面平行的两个侧面上设置有多根所述横梁支撑；且所述横梁支撑两端连接相邻两个横梁。

进一步地，所述三菱柱结构包含第一底面和第二底面；

所述第一底面与所述第一立柱连接；

所述第二底面与所述第二立柱连接。

进一步地，所述横架与所述第一立柱采用立柱稳定顶法兰连接。

进一步地，所述横架与所述第二立柱采用立柱稳定顶法兰连接。

进一步地，所述第一横梁包括一根长横梁和两根短横梁；

两根所述短横梁一端分别所述长横梁的两端连接，另一端分别与所述第一立柱和所述第二立柱连接。

进一步地，所述第二横梁包括一根长横梁和两根短横梁；

两根所述短横梁一端分别所述长横梁的两端连接，另一端分别与所述第一立柱和所述第二立柱连接。

进一步地，所述第三横梁包括一根长横梁和两根短横梁；

两根所述短横梁一端分别所述长横梁的两端连接，另一端分别与所述第一立柱和所述第二立柱连接。

进一步地，所述长横梁和短横梁通过横梁法兰连接。

进一步地，所述第一底面的三个端点，一个端点与所述第一立柱的顶端连接，另外两个端点与所述第一立柱的处于同一面的两根所述第一薄壁圆管连接。

进一步地，所述第二底面的三个端点，一个端点与所述第二立柱的顶端连接，另外两个端点与所述第二立柱的处于同一面的两根所述第二薄壁圆管连接。

进一步地，多根所述横梁支撑组成多个且首尾连接的倒8字形结构。

本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)本实用新型的桁架式门架通过改变标志结构，增大结构的抗弯扭性能，有效减小最大变形量。

(2)本实用新型的桁架式门架具有形变量少和材料用量少的优点

附图说明

图1为本实用新型实施例的桁架式门架立体结构示意图。

附图标记说明：1-横架，11-第一横梁，111-长横梁，112-短横梁，113-横梁法兰，12-第二横梁，13-第三横梁，14-横梁支撑；2-第一立柱，21-第一倾斜薄壁圆管，22-第一立柱支撑；3-第二立柱，31-第二倾斜薄壁圆管，32-第二立柱支撑；4-第一混凝土基础；5-第二混凝土基础；6-立柱稳定顶法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种桁架式门架，所述桁架式门架包括横架1、第一立柱2、第二立柱3、第一混凝土基础4和第二混凝土基础5；

所述横架1一端与所述第一立柱2顶端连接，另一端与所述第二立柱3的顶端连接；

所述第一混凝土基础4与所述第一立柱2的锥形底部连接；

所述第二混凝土基础5与所述第二立柱3的锥形底部连接。

所述第一混凝土基础4与所述第一立柱2之间通过第一底法兰加固连接。

所述第二混凝土基础5与所述第二立柱3之间通过第二底法兰加固连接。

所述第一立柱2包括三根第一倾斜薄壁圆管21；三根所述第一倾斜薄壁圆管21焊接组成三角锥形。

所述第一立柱2还包括用于支撑所述第一倾斜薄壁圆管21形状的多根第一立柱支撑22；

所述第一立柱支撑22两端分别与相邻的所述第一倾斜薄壁圆管21连接。

所述横架1通过横梁法兰113分别与所述第一立柱2和所述第二立柱3连接。

所述第二立柱2包括三根第二倾斜薄壁圆管31；三根所述第二倾斜薄壁圆管31焊接组成三角锥形。

所述第二立柱3还包括用于支撑所述第二倾斜薄壁圆管31形状的多根第二立柱支撑32；

所述第二立柱支撑32两端分别与相邻的所述第二倾斜薄壁圆管31连接。

三根所述第一倾斜薄壁圆管21之间采用加劲肋加固。

三根所述第二倾斜薄壁圆管31之间采用加劲肋加固。

所述第一倾斜薄壁圆管21与地平面的夹角θ为87.74°，长度为9.6m。

所述第二倾斜薄壁圆管31与地平面的夹角θ为87.74°，长度为9.6m。

所述横架1包括第一横梁11、第二横梁12、第三横梁13和支撑横梁的横梁支撑14；

所述第一横梁11、所述第二横梁12和所述第三横梁13组成三菱柱结构；

所述三菱柱结构不与水平面平行的两个侧面上设置有多根所述横梁支撑14；且所述横梁支撑14两端连接相邻两个横梁。

所述横架1与所述第一立柱2采用立柱稳定顶法兰6连接。

所述横架1与所述第二立柱3采用立柱稳定顶法兰6连接。

所述第一横梁11包括一根长横梁111和两根短横梁112；

两根所述短横梁112一端分别所述长横梁111的两端连接，另一端分别与所述第一立柱2和所述第二立柱3连接。

所述第二横梁12包括一根长横梁和两根短横梁；

两根所述短横梁一端分别所述长横梁的两端连接，另一端分别与所述第一立柱2和所述第二立柱3连接。

所述第三横梁13包括一根长横梁和两根短横梁；

两根所述短横梁一端分别所述长横梁的两端连接，另一端分别与所述第一立柱2和所述第二立柱3连接。

所述长横梁111和短横梁112通过横梁法兰113连接。

所述第一底面的三个端点，一个端点与所述第一立柱的顶端连接，另外两个端点与所述第一立柱的处于同一面的两根所述第一薄壁圆管连接。

所述第二底面的三个端点，一个端点与所述第二立柱的顶端连接，另外两个端点与所述第二立柱的处于同一面的两根所述第二薄壁圆管连接。

多根所述横梁支撑14组成多个且首尾连接的倒8字形结构。

本实用新型的桁架式门架通过改变标志结构，增大结构的抗弯扭性能，有效减小最大变形量。

实施例2

本实施例的一种桁架式门架及其所产生的效果与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述第一倾斜薄壁圆管21与地平面的夹角θ为85.6°，长度为15m。

所述第二倾斜薄壁圆管31与地平面的夹角θ为85.6°，长度为15m。

实施例3

本实施例的一种桁架式门架及其所产生的效果与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述第一倾斜薄壁圆管21与地平面的夹角θ为89°，长度为8m。

所述第二倾斜薄壁圆管31与地平面的夹角θ为89°，长度为8m。

实施例4

本实施例的一种桁架式门架及其所产生的效果与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述第一倾斜薄壁圆管21与地平面的夹角θ为89°，长度为15m。

所述第二倾斜薄壁圆管31与地平面的夹角θ为89°，长度为15m。

实施例5

本实施例的一种桁架式门架及其所产生的效果与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述第一倾斜薄壁圆管21与地平面的夹角θ为86°，长度为8m。

所述第二倾斜薄壁圆管31与地平面的夹角θ为86°，长度为8m。