一种便于安装的球形支座的制作方法

本实用新型涉及球形支座技术领域，尤其涉及一种便于安装的球形支座。

背景技术：

球形支座是指盆式橡胶支座的基础上发展起来的一种新型桥梁支座。球形支座有固定支座、单向活动支座和多向活动支座之分。由于球形支座不再使用橡胶承压，不存在橡胶变硬或老化等不良影响，因此特别适用于低温地区，球形支座的转动角度大，耐腐蚀性强，防尘防水性能好，更加满足人们的使用需求；

目前桥梁由于使用年限、交通量超负荷等原因，桥梁支座老化的现象日益渐增，需要及时进行更换，但现有的球形支座安装复杂，比较耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的球形支座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的球形支座，包括上支座板、下支座板与墩台，所述下支座板位于上支座板的下方，所述上支座板、下支座板均位于墩台的顶部，所述上支座板的底部安装有上滑板，所述上滑板的底部连接有平面四氟板，所述平面四氟板的底部连接有中座板，且中座板位于下支座板的顶部，所述下支座板与墩台之间设置支承垫石，且支承垫石的顶部与下支座板的底部贴合，所述下支座板的四角均设置有钢楔块，所述墩台的顶部设置有多个预留锚栓孔，所述下支座板顶部的四角开设有锚栓孔，且锚栓孔内嵌入连接有锚固套筒，所述下支座板上设置有多个锚固螺栓，且锚固螺栓穿入锚栓孔内，且锚固螺栓的螺杆部分旋入锚固套筒和预留锚栓孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上支座板的内顶面与下支座板的内底面连接处固定连接有板钢。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预留锚栓孔与锚固套筒内均灌注有环氧砂浆，所述锚固套筒与下支座板的结合面上连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上支座板通过板钢与下支座板贴合，所述预留锚栓孔的直径和深度分别大于锚固套筒的直径和深度的50mm-60mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支承垫石与墩台的顶部接触，且支承垫石位于四个预留锚栓孔之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢楔块的底部连接在墩台的顶部。

本实用新型具有如下有益效果：该便于安装的球形支座，在使用时，通过设置的板钢具有一定的减震功能，当支座受到剧烈震动时，板钢具有一定的弹性，能够很好的缓冲支座受到的震动，支座能够滑动，便于调节安装的位置，通过锚固螺栓的固定嵌合，老桥在更换的时候更容易安装，更加方便，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的球形支座的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的球形支座的图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的球形支座图1中B处的放大视图。

图例说明：

1、上支座板；2、上滑板；3、平面四氟板；4、中座板；5、下支座板；6、支承垫石；7、墩台；8、预留锚栓孔；9、钢楔块；10、锚固螺栓；11、板钢；12、锚栓孔；13、锚固套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的球形支座，包括上支座板1、下支座板5与墩台7，下支座板5位于上支座板1的下方，上支座板1、下支座板5均位于墩台7的顶部，上支座板1的底部安装有上滑板2，上滑板2的底部连接有平面四氟板3，平面四氟板3的底部连接有中座板4，且中座板4位于下支座板5的顶部，下支座板5与墩台7之间设置支承垫石6，且支承垫石6的顶部与下支座板5的底部贴合，下支座板5的四角均设置有钢楔块9，墩台7的顶部设置有多个预留锚栓孔8，下支座板5顶部的四角开设有锚栓孔12，且锚栓孔12内嵌入连接有锚固套筒13，下支座板5上设置有多个锚固螺栓10，且锚固螺栓10穿入锚栓孔12内，且锚固螺栓10的螺杆部分旋入锚固套筒13和预留锚栓孔8内。

上支座板1的内顶面与下支座板5的内底面连接处固定连接有板钢11，板钢11为弧形结构，具有减震的作用，当支座受到强烈的震动时，具有缓冲的作用；预留锚栓孔8与锚固套筒13内均灌注有环氧砂浆，具有良好的粘合力，抗冲击、加固和高强度的作用，锚固套筒13与下支座板5的结合面上连接有橡胶垫，锚固套筒13紧密的嵌入锚栓孔12内，锚固螺栓10紧密的旋入锚固套筒13内；上支座板1通过板钢11与下支座板5贴合，预留锚栓孔8的直径和深度分别大于锚固套筒13的直径和深度的50mm-60mm，留有一定的空间灌注环氧砂浆；支承垫石6与墩台7的顶部接触，且支承垫石6位于四个预留锚栓孔8之间；钢楔块9的底部连接在墩台7的顶部，对支座有定位的作用，并且通过钢楔块9将支座调整至水平状态。

工作原理：在使用便于安装的球形支座时，在安装支座的时候，首先将墩台7的表面清理干净，将锚固螺栓10穿进锚栓孔12内，并将锚固螺栓10的螺杆部分旋入锚固套筒13和预留锚栓孔8内，将支座保持洁净后让支座就位，支座就位对中后，在下支座板5四角的钢楔块9的作用下，调节支座至水平状态，并使下支座板5高出墩台7的顶面，并调整水平后，用环氧砂浆或无收缩水泥浆灌注进锚固套筒13、预留锚栓孔8和支承垫石6，环氧砂浆硬化后，将下支座板5四角的钢楔块9抽出，再用环氧砂浆填满抽出钢楔块9的位置，拧紧下支座板5上的锚固螺栓10，在支座受到强烈震动时，在板钢11的作用下具有一定的缓冲作用，减少支座受到的损害，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。