本实用新型涉及桥梁预应力施工辅助设备技术领域，具体为一种桥梁用预应力张拉支架。
背景技术：
在公路、铁路桥梁后张法预应力混凝土施工中，会遇到许多需要预应力筋的状况，其中，预应力筋大多为热处理钢筋、钢丝、钢绞线，而与对安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合，因此，在现场施工中会遇到各种对预应力设备高度要求和角度要求的情况，目前，现有的装置无法根据现场需求调整装置的高度，导致装置适用范围较小，且在移动装置时，装置会产生较大的震动，不可以进行平稳的移动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种桥梁用预应力张拉支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁用预应力张拉支架，包括箱体，所述箱体的内腔底端安装有隔板，所述箱体的内腔底端沿左右方向通过轴承连接有圆轴，所述圆轴的内环与圆轴过盈配合，所述圆轴的外环与箱体的内壁固定连接，所述圆轴的右侧延伸出箱体，所述圆轴位于隔的底端，所述圆轴的外壁左右两侧均安装有第一齿轮，所述箱体的左右两侧沿上下方向均开设有第一滑槽，所述箱体的内腔顶端左右两侧均安装有螺杆，且螺杆的底端延伸至隔板的底端，所述螺杆的外壁底端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块，且第一滑块内嵌在第一滑槽的内腔，所述螺纹筒的顶端内侧安装有连接柱，且连接柱的顶端延伸出箱体，所述连接柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有张拉千斤顶，所述螺杆的底端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述箱体的底端四角均安装有缓冲结构。
优选的，所述缓冲结构包括圆筒、立柱、第一弹簧、连接板、连接杆、凹槽、第二滑槽、第二滑块、连接块和第二弹簧；
所述箱体的底端四角均安装有圆筒，所述圆筒的内腔底端安装有立柱，且立柱的底端延伸出圆筒，所述立柱的底端安装有万向轮，所述立柱的顶端与圆筒之间固定安装有第一弹簧，所述立柱的外壁底端设置有连接板，所述连接板的左右两侧均通过销轴连接有连接杆，所述圆筒顶端左右两侧的箱体的外壁均开设有凹槽，所述凹槽的内腔前后两侧沿左右方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有相匹配的第二滑块，所述第二滑块的内侧安装有连接块，且连接块的底端与连接杆通过销轴连接，所述连接块的外侧与凹槽的内壁之间固定安装有第二弹簧。
优选的，所述第一滑槽的内腔高度与螺杆外壁螺纹的高度相同。
优选的，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮。
优选的，所述螺杆的位置位于箱体内腔中心位置的左右两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桥梁用预应力张拉支架，通过顺时针旋转螺杆，第一齿轮跟随顺时针旋转，并带动第二齿轮逆时针旋转，同时螺杆跟随逆时针旋转，促使螺纹筒在螺杆的外壁上升，连接柱跟随向上移动，使张拉千斤顶上升，通过减震结构可使装置在移动时更加稳定，保证装置可根据现场需求调整装置的高度，增加装置的适用范围，且在移动时，装置震动的幅度较小，可使装置进行平稳的移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
图3为本实用新型圆筒立体剖视的结构示意图。
图中：1、箱体，2、隔板，3、圆轴，4、第一齿轮，5、第一滑槽，6、螺杆，7、螺纹筒，8、第一滑块，9、连接柱，10、顶板，11、张拉千斤顶，12、第二齿轮，13、圆筒，14、立柱，15、第一弹簧，16、连接板，17、连接杆，18、凹槽，19、第二滑槽，20、第二滑块，21、连接块，22、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁用预应力张拉支架，包括箱体1，箱体1的内腔底端安装有隔板2，通过隔板2可使螺杆6在旋转时更加稳定，箱体1的内腔底端沿左右方向通过轴承连接有圆轴3，圆轴的内环与圆轴3过盈配合，圆轴的外环与箱体1的内壁固定连接，圆轴3的右侧延伸出箱体1，圆轴3位于隔2的底端，圆轴3的外壁左右两侧均安装有第一齿轮4，箱体1的左右两侧沿上下方向均开设有第一滑槽5，箱体1的内腔顶端左右两侧均安装有螺杆6，且螺杆6的底端延伸至隔板2的底端，螺杆6的外壁底端螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7可在螺杆6的外壁上下往复移动，螺纹筒7的外侧设置有与第一滑槽5相匹配的第一滑块8，且第一滑块8内嵌在第一滑槽5的内腔，第一滑块8可在第一滑槽5的内腔上下往复滑动，同时可防止螺纹筒7旋转，螺纹筒7的顶端内侧安装有连接柱9，且连接柱9的顶端延伸出箱体1，连接柱9的顶端安装有顶板10，顶板10的顶端安装有张拉千斤顶11，螺杆6的底端安装有与第一齿轮4相啮合的第二齿轮12，第一齿轮4顺时针旋转可带动第二齿轮12逆时针旋转，箱体1的底端四角均安装有缓冲结构，通过缓冲结构可使装置在移动时更加稳定。
作为优选方案，更进一步的，缓冲结构包括圆筒13、立柱14、第一弹簧15、连接板16、连接杆17、凹槽18、第二滑槽19、第二滑块20、连接块21和第二弹簧22；
箱体1的底端四角均安装有圆筒13，圆筒13的内腔底端安装有立柱14，且立柱14的底端延伸出圆筒13，立柱14可在圆筒13的内腔上下移动，立柱14的底端安装有万向轮，立柱14的顶端与圆筒13之间固定安装有第一弹簧15，第一弹簧15为螺旋弹簧，弹性系数为15n/cm，第一弹簧15受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，立柱14的外壁底端设置有连接板16，连接板16的左右两侧均通过销轴连接有连接杆17，圆筒13顶端左右两侧的箱体1的外壁均开设有凹槽18，凹槽18的内腔前后两侧沿左右方向开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内腔内嵌有相匹配的第二滑块20，第二滑块20可在第二滑槽19的内腔左右往复滑动，第二滑块20的内侧安装有连接块21，且连接块21的底端与连接杆17通过销轴连接，连接杆17的顶端向外侧移动时，可带动连接块21向外侧移动，连接块21的外侧与凹槽18的内壁之间固定安装有第二弹簧22，第二弹簧22为螺旋弹簧，弹性系数为15n/cm，第二弹簧22受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。
作为优选方案，更进一步的，第一滑槽5的内腔高度与螺杆6外壁螺纹的高度相同，确保螺纹筒7移动至螺杆6顶端时，第一滑块8可正常的在第一滑槽5的内腔跟随向上移动，避免与第一滑槽5的内壁发生碰撞。
作为优选方案，更进一步的，第二齿轮12的直径小于第一齿轮4，在第二齿轮12带动第一齿轮4时更加省力，因为第二齿轮12的力臂小于第一齿轮4的力臂，致使第二齿轮12动力点的动力大于第一齿轮4的阻力点的阻力，所以省力。
作为优选方案，更进一步的，螺杆6的位置位于箱体1内腔中心位置的左右两端，保证顶板10在上升或下降时，顶板10的两端可同步平行的上升或下降。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
当需要调节高度时，用手顺时针旋转圆轴3，第一齿轮4跟随顺时针旋转，并带动第二齿轮12逆时针旋转，同时螺杆6跟随逆时针旋转，促使螺纹筒7在螺杆6的外壁向上移动，第一滑块8在第一滑槽5的内腔跟随向上移动，使连接柱9升高，使张拉千斤顶11可以上升，以应对不同高度的工作环境，当移动装置整体时，万向轮与地面所产生的震动，可通过第一弹簧15和第二弹簧22吸收，使装置在移动时更加稳定，当万向轮移动至凸起的路段时，万向轮向上移动，带动立柱14跟随向上移动，并将第一弹簧15压缩，同时连接杆17的顶端向外侧移动，带动连接块21跟随向外侧移动，促使第二滑块20在第二滑槽19的内腔向外侧移动，将第二弹簧22压缩，确保在万向轮紧贴地面的同时箱体1可保持平稳的移动，装置可根据需求调节高度，且在凹凸不平的路段移动时，也可保持较为稳定的移动，从而增加装置的适用范围，有利于装置的推广和使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。