四氟滑板式橡胶支座的制作方法

本实用新型属于桥梁支座技术领域，具体涉及一种四氟滑板式橡胶支座。

背景技术：

四氟滑板式橡胶支座广泛应用于桥梁工程中，其在使用过程中，容易受臭氧、高温、雨水侵蚀等自然环境的影响而发生老化，橡胶支座的表面会产生细小裂纹，导致橡胶支座的使用寿命降低，严重时需要更换橡胶支座。橡胶支座更换时需要投入大量的人力物力，有时甚至需要阻断交通，这不仅会造成大量资源的浪费，同时还会给人们的出行带来不便。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种四氟滑板式橡胶支座。

根据本实用新型实施例，本实用新型提供了一种四氟滑板式橡胶支座，其包括支座本体、上钢板、下钢板和隔离罩；

所述支座本体设置在所述上钢板与下钢板之间；

所述上钢板的底端设置有不锈钢板，所述支座本体的顶端设置有聚四氟乙烯板，所述不锈钢板与聚四氟乙烯板构成摩擦副；所述支座本体的底端与所述下钢板固定连接；

所述隔离罩设置在所述上钢板与下钢板之间，所述隔离罩采用可伸缩结构；

所述隔离罩的顶端与所述上钢板可拆卸连接，所述底端与下钢板可拆卸连接，所述隔离罩与所述上钢板和下钢板构成一封闭空间，所述不锈钢板、聚四氟乙烯板和支座本体均位于所述封闭空间中；

或者，

所述隔离罩的顶端与所述不锈钢板可拆卸连接，所述隔离罩的底端与所述下钢板可拆卸连接，所述隔离罩与所述不锈钢板和下钢板构成另一封闭空间，所述聚四氟乙烯板和支座本体位于所述另一封闭空间中。

上述四氟滑板式橡胶支座中，当所述隔离罩的顶端与所述上钢板可拆卸连接，所述隔离罩的底端与所述下钢板可拆卸连接时，所述隔离罩的顶端与所述上钢板可拆卸连接的形式以及所述隔离罩的底端与所述下钢板可拆卸连接的形式中至少之一为通过磁铁吸附连接。

上述四氟滑板式橡胶支座中，当所述隔离罩的顶端与所述不锈钢板可拆卸连接，所述隔离罩的底端与所述下钢板可拆卸连接时，所述隔离罩的顶端与所述不锈钢板可拆卸连接的形式以及所述隔离罩的底端与所述下钢板可拆卸连接的形式中至少之一为通过磁铁吸附连接。

上述四氟滑板式橡胶支座中，所述隔离罩包括伸缩体、第一连接件和第二连接件；

所述伸缩体采用筒状褶皱结构，其由弹性材料制成；

所述第一连接件和第二连接件均采用环状结构，所述第一连接件固定设置在所述伸缩体的顶端，所述第二连接件固定设置在所述伸缩体的底端。

进一步地，所述第一连接件与所述上钢板或不锈钢板通过磁铁吸附连接，且所述第二连接件与所述下钢板通过螺孔和螺栓连接；或者所述第一连接件与所述上钢板或不锈钢板通过螺孔和螺栓连接，且所述第二连接件与所述下钢板通过磁铁吸附连接，或者所述第一连接件与所述上钢板或不锈钢板通过磁铁吸附连接，且所述第二连接件与所述下钢板通过磁铁吸附连接。

更进一步地，当所述第一连接件与所述上钢板或不锈钢板通过磁铁吸附连接，且所述第二连接件与所述下钢板通过螺孔和螺栓连接时，

所述第一连接件上开设有多个磁铁孔，所述磁铁镶嵌在所述磁铁孔内，所述第一连接件通过所述磁铁与所述上钢板或不锈钢板吸附连接；

所述第二连接件上开设有多个螺孔，所述第二连接件通过所述螺孔和螺栓与所述下钢板连接。

更进一步地，当所述第一连接件与所述上钢板或不锈钢板通过螺孔和螺栓连接，且所述第二连接件与所述下钢板通过磁铁吸附连接时，

所述第一连接件上开设有多个螺孔，所述第一连接件通过所述螺孔和螺栓与所述上钢板或不锈钢板连接；

所述第二连接件上开设有多个磁铁孔，所述磁铁镶嵌在所述磁铁孔内，所述第二连接件通过所述磁铁与所述下钢板吸附连接。

更进一步地，当所述第一连接件与所述上钢板或不锈钢板通过磁铁吸附连接，且所述第二连接件与所述下钢板通过磁铁吸附连接时，

所述第一连接件上开设有多个第一磁铁孔，所述第一磁铁孔内镶嵌有第一磁铁，所述第一连接件通过所述第一磁铁与所述上钢板或不锈钢板吸附连接；

所述第二连接件上开设有多个第二磁铁孔，所述第二磁铁孔内镶嵌有第二磁铁，所述第二连接件通过所述第二磁铁与所述下钢板吸附连接。

更进一步地，所述第一连接件和第二连接件均采用预设厚度的钢环。

更进一步地，所述伸缩体的侧壁的纵截面为波浪形、弓形或w形。

根据本实用新型的上述具体实施方式可知，至少具有以下有益效果：本实用新型四氟滑板式橡胶支座通过在上钢板与下钢板之间或者不锈钢板与下钢板之间设置隔离罩，隔离罩与上钢板和下钢板或者隔离罩与不锈钢板和下钢板构成一封闭空间，支座本体设置在封闭空间中，能够将支座本体与外界自然环境进行隔离，有效地减缓或隔绝自然环境中高温、臭氧或水汽等不利条件对支座本体的破坏，延缓支座本体的老化速度，从而极大提高橡胶支座使用寿命。

本实用新型四氟滑板式橡胶支座中，第一连接件与上钢板或不锈钢板通过磁铁吸附连接，且第二连接件与下钢板通过螺孔和螺栓连接；或者第一连接件与上钢板或不锈钢板通过螺孔和螺栓连接，且第二连接件与下钢板通过磁铁吸附连接，或者第一连接件与上钢板或不锈钢板通过磁铁吸附连接，且第二连接件与下钢板通过磁铁吸附连接；磁铁吸附连接的方式便于工作人员根据需要打开隔离罩，对隔离罩内部的支座本体进行检查。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的所附附图是本实用新型的说明书的一部分，其示出了本实用新型的实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例提供的一种四氟滑板式橡胶支座的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的一种四氟滑板式橡胶支座整体结构示意图之二。

附图标记说明：

1、支座本体；

2、上钢板；

3、下钢板；

4、隔离罩；41、伸缩体；42、第一连接件；43、第二连接件；44、磁铁；45、螺栓；

5、不锈钢板；

6、聚四氟乙烯板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本

技术实现要素：
的实施例后，当可由本实用新型内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。

本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以细微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的细微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

某些用以描述本实用新型的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本实用新型的描述上额外的引导。

如图1和图2所示，本实用新型提供的四氟滑板式橡胶支座包括支座本体1、上钢板2、下钢板3和隔离罩4。其中，支座本体1设置在上钢板2与下钢板3之间，上钢板2的底端设置有不锈钢板5，支座本体1的顶端设置有聚四氟乙烯板6，不锈钢板5与聚四氟乙烯板6构成摩擦副。支座本体1的底端与下钢板3固定连接。

隔离罩4设置在上钢板2与下钢板3之间。隔离罩4采用可伸缩结构。隔离罩4的顶端与上钢板2可拆卸连接，底端与下钢板3可拆卸连接，隔离罩4与上钢板2和下钢板3构成一封闭空间，不锈钢板5、聚四氟乙烯板6和支座本体1均位于该封闭空间中。

或者，

隔离罩4的顶端与不锈钢板5可拆卸连接，底端与下钢板3可拆卸连接，隔离罩4与不锈钢板5和下钢板3构成另一封闭空间，聚四氟乙烯板6和支座本体1位于该另一封闭空间中。

其中，当隔离罩4的顶端与上钢板2可拆卸连接，底端与下钢板3可拆卸连接时，隔离罩4的顶端与上钢板2可拆卸连接的形式以及隔离罩4的底端与下钢板3可拆卸连接的形式中至少之一为通过磁铁吸附连接。

具体地，隔离罩4的顶端通过磁铁与上钢板2吸附连接，隔离罩4的底端通过螺孔和螺栓与下钢板3连接。

或者，

隔离罩4的顶端通过螺孔和螺栓与上钢板2吸附连接，隔离罩4的底端通过磁铁与下钢板3吸附连接。

或者，

隔离罩4的顶端通过磁铁与上钢板2吸附连接，隔离罩4的底端通过磁铁与下钢板3吸附连接。

当隔离罩4的顶端与不锈钢板5可拆卸连接，底端与下钢板3可拆卸连接时，隔离罩4的顶端与不锈钢板5可拆卸连接的形式以及隔离罩4的底端与下钢板3可拆卸连接的形式中至少之一为通过磁铁吸附连接。

具体地，隔离罩4的顶端通过磁铁与不锈钢板5吸附连接，隔离罩4的底端通过螺孔和螺栓与下钢板3连接。

或者，

隔离罩4的顶端通过螺孔和螺栓与不锈钢板5吸附连接，隔离罩4的底端通过磁铁与下钢板3吸附连接。

或者，

隔离罩4的顶端通过磁铁与不锈钢板5吸附连接，隔离罩4的底端通过磁铁与下钢板3吸附连接。

本实用新型提供的四氟滑板式橡胶支座中的隔离罩4将支座本体1与外界环境隔绝，在能够适应支座本体1的竖直方向与水平方向变形的同时，能够有效减缓或隔绝自然环境中高温、臭氧、水汽等不利条件对支座本体1的破坏，延缓支座本体1的老化速度，从而极大地提高橡胶支座的使用寿命。

为便于理解隔离罩4的构成及其与上钢板2或不锈钢板5和下钢板3的连接关系，下面通过具体的实施例对隔离罩4进行进一步地说明。

实施例一

在本实施例中，如图1所示，隔离罩4包括伸缩体41、第一连接件42和第二连接件43。其中，伸缩体41采用筒状褶皱结构，其由橡胶、聚氨酯或帘布橡胶等弹性、耐老化材料制成。第一连接件42和第二连接件43均采用环状结构。

具体地，伸缩体41的侧壁的纵截面可以为波浪形、弓形或w形等形状，以便于伸缩体41适应支座本体1的竖直方向与水平方向的变形。

第一连接件42固定设置在伸缩体41的顶端，第二连接件43固定设置在伸缩体41的底端。

第一连接件42上开设有多个磁铁孔，磁铁孔内镶嵌有磁铁44，第一连接件42通过磁铁44与上钢板2吸附连接。

第二连接件43上开设有多个螺孔，第二连接件43通过螺孔和螺栓45与下钢板3连接。

在本实施例中，为节约成本，第一连接件42采用预设厚度的钢环。在本实施例中，不锈钢板5、聚四氟乙烯板6和支座本体1位于上钢板2、隔离罩4和下钢板3构成的封闭空间中，隔离罩4中的第一连接件42与上钢板2通过磁铁44吸附连接，能够便于工作人员根据需要打开隔离罩4，对隔离罩4内部的支座本体1进行检查。

实施例二

本实施例提供的隔离罩4的结构与实施例一中提供的隔离罩4的结构相同，不同之处在于本实施例中第一连接件42通过磁铁44与不锈钢板5吸附连接。

在本实施例中，聚四氟乙烯板6和支座本体1位于不锈钢板5、隔离罩4和下钢板3构成的封闭空间中，隔离罩4中的第一连接件42与不锈钢板5通过磁铁44吸附连接，能够便于工作人员根据需要打开隔离罩4，对隔离罩4内部的支座本体1进行检查。

实施例三

本实施例提供的隔离罩4的结构与实施例一中提供的隔离罩4的结构相同，不同之处在于：

第一连接件42上开设有多个螺孔，第一连接件42通过螺孔和螺栓45与上钢板2连接。

第二连接件43上开设有多个磁铁孔，磁铁孔内镶嵌有磁铁44，第二连接件43通过磁铁44与下钢板3吸附连接。

在本实施例中，为节约成本，第二连接件43采用预设厚度的钢环。

在本实施例中，不锈钢板5、聚四氟乙烯板6和支座本体1位于上钢板2、隔离罩4和下钢板3构成的封闭空间中。第二连接件43与下钢板3通过磁铁44吸附连接，能够便于工作人员根据需要打开隔离罩4，对隔离罩4内部的支座本体1进行检查。

实施例四

本实施例提供的隔离罩4的结构与实施例三中提供的隔离罩4的结构相同，不同之处在于本实施例中第一连接件42通过螺孔和螺栓45与不锈钢板5连接。

在本实施例中，聚四氟乙烯板6和支座本体1位于不锈钢板5、隔离罩4和下钢板3构成的封闭空间中，隔离罩4中的第二连接件43与下钢板3通过磁铁44吸附连接，能够便于工作人员根据需要打开隔离罩4，对隔离罩4内部的支座本体1进行检查。

实施例五

本实施例提供的隔离罩4的结构与实施例一中提供的隔离罩4的结构相同，不同之处在于：

如图2所示，第一连接件42上开设有多个第一磁铁孔，第一磁铁孔内镶嵌有第一磁铁44，第一连接件42通过第一磁铁44与上钢板2吸附连接。

第二连接件43上开设有多个第二磁铁孔，第二磁铁孔内镶嵌有第二磁铁44，第二连接件43通过第二磁铁44与下钢板3吸附连接。

在本实施例中，为节约成本，第一连接件42和第二连接件43均采用预设厚度的钢环。

在本实施例中，不锈钢板5、聚四氟乙烯板6和支座本体1位于上钢板2、隔离罩4和下钢板3构成的封闭空间中。第一连接件42与上钢板2通过磁铁44吸附连接，第二连接件43与下钢板3通过磁铁44吸附连接，能够便于工作人员根据需要打开隔离罩4，对隔离罩4内部的支座本体1进行检查。

实施例六

本实施例提供的隔离罩4的结构与实施例五中提供的隔离罩4的结构相同，不同之处在于本实施例中第一连接件42通过磁铁44与不锈钢板5连接。

在本实施例中，聚四氟乙烯板6和支座本体1位于不锈钢板5、隔离罩4和下钢板3构成的封闭空间中，第一连接件42与上钢板2通过磁铁44吸附连接，第二连接件43与下钢板3通过磁铁44吸附连接，能够便于工作人员根据需要打开隔离罩4，对隔离罩4内部的支座本体1进行检查。

在上述各实施例中，伸缩体41、第一连接件42和第二连接件43可以制成一体，也可以固定连接在一起。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。