自提式波形钢腹板现浇箱梁挂篮的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工机械技术领域，特别是自提式波形钢腹板现浇箱梁挂篮。

背景技术：

波形钢腹板桥梁作为新兴的利用波形钢板取代混凝土箱梁的混凝土腹板作腹板的箱型梁，有减少箱梁自重、降低腹板抗压刚度提高顶底板预应力效率等优点。

波形钢腹板连续梁桥一般采用悬臂施工,传统施工工艺是采用主桁架较高的菱形挂篮,其利于钢腹板吊装,但重心也相对较高,这种方案挂篮用钢量也大，挂篮悬臂端变形大,前移慢,同一节段的顶板和底板是同步浇筑完成,存在上下重叠施工，生产成本高，拼装较繁琐。

对于大跨度的波形钢腹板连续梁桥，塔吊及起重设备易超出工作范围且随着起重设备悬臂长度增大，吊装稳定性变差，导致一些轻型挂篮无法与塔吊及起重设备配合完成吊装、安装作业。对于一些跨河、跨湖桥梁工程，桥下无塔吊及起重设备工作场地，传统轻型挂篮无法满足施工要求。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了自提式波形钢腹板现浇箱梁挂篮，以解决现有挂篮自重大、施工成本高及全范围钢腹板吊装安装的问题。

其解决的技术方案是，包括承重主桁、行走系统、锚固系统、悬吊系统、模板系统、吊装系统等部分组成；

所述的承重主桁包括多个竖直的支腿，支腿上端有水平的横梁，横梁与支腿垂直交叉，前后两个支腿之间固定有纵梁，波形钢腹板上翼缘板pbl键之间有凹槽，支腿置于凹槽内；

所述的行走系统包括多台液压千斤顶，液压千斤顶的底座与波形钢腹板上翼缘板pbl键孔铰接，其中的活塞杆与支腿之间经销轴交接在一起，液压千斤顶中的活塞杆的伸出时能使得挂篮移动；

所述的锚固系统包括固定在箱梁混凝土顶板上的箱梁箱室内底模锚固、箱梁翼缘板底模锚固，箱梁混凝土箱梁前后侧有水平状的滑梁，箱梁箱室内底模锚固、箱梁翼缘板底模锚固下端经连接器固定在滑梁上；箱梁混凝土箱梁下侧有底篮托梁，托梁上侧有箱梁底模锚固，箱梁底模锚固上端通过预埋在箱梁混凝土底板内的锚杆与锚具经连接器固定；

所述的悬吊系统包括翼缘板底模前悬吊、箱梁内模前悬吊、箱梁底模前悬吊和箱梁底模后悬吊，托梁上侧固定有竖直的吊杆，吊杆上端与横梁固定，滑梁与其对应的吊杆固定在一起。

本实用新型解决了波纹钢腹板挂篮自重大、施工成本高等的问题，通过上述部件的互相组合，本实用新型为一种用于波形钢腹板现浇箱梁的挂篮结构，该结构利用波形钢腹板自身刚度及抗剪性能，承载来自模板的荷载，减轻了挂篮的承担的荷载，优化了荷载分布结构，使受力更加合理，施工更加便捷，降低施工的成本。

附图说明

图1为本实用新型的挂篮示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型中部分零件示意图。

图中：支腿-1、纵梁-2、横梁-3、翼缘板pbl键-4、液压千斤顶-5、吊杆-6、连接器-7、托梁-8、内外滑梁-9、梁箱室内底模锚固-10、箱梁翼缘板底模锚固-11、箱梁底模锚固-12、顶模-13、底模-14、立杆-15、连接杆-16、纵杆-17、前横梁斜杆-18、横梁-19、后端导向轮-20、前端导向轮-21。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括承重主桁、行走系统、锚固系统、悬吊系统、模板系统、吊装系统等部分组成；

所述的承重主桁包括多个竖直的支腿1，支腿1上端有水平的横梁3，横梁3与支腿1垂直交叉，前后两个支腿1之间固定有纵梁2，波形钢腹板上翼缘板pbl键4之间有凹槽，支腿1置于凹槽内；

所述的行走系统包括多台液压千斤顶5，液压千斤顶5的底座与波形钢腹板上翼缘板pbl键4孔铰接，其中的活塞杆与支腿1之间经销轴交接在一起，液压千斤顶5中的活塞杆的伸出时能使得挂篮移动；

所述的锚固系统包括固定在箱梁混凝土顶板上的箱梁箱室内底模锚固10、箱梁翼缘板底模锚固11，箱梁混凝土箱梁前后侧有水平状的滑梁，箱梁箱室内底模锚固10、箱梁翼缘板底模锚固11下端经连接器7固定在滑梁上；箱梁混凝土箱梁下侧有底篮托梁8，托梁8上侧有箱梁底模锚固12，箱梁底模锚固12上端通过预埋在箱梁混凝土底板内的锚杆与锚具经连接器7固定；

所述的悬吊系统包括翼缘板底模14前悬吊、箱梁内模前悬吊、箱梁底模14前悬吊和箱梁底模14后悬吊，托梁8上侧固定有竖直的吊杆6，吊杆6上端与横梁3固定，滑梁与其对应的吊杆6固定在一起。

所述吊装系统由提升架、导向轮组及卷扬机组成，所述提升架为三角架，每个三脚架包括立杆15、斜杆及纵杆17，立杆15设置在纵杆17中部，且立杆15与纵杆17之间垂直设置，斜杆两端分别与立杆15顶端及纵杆17端部连接，提升架固定在主桁前后横梁3，前横梁3斜杆两端分别与立杆15顶端及前横梁3连接，防止其侧翻，两个提升架悬挑端部设置安装座19，使两个提升架连成一个整体；所述的导向轮组包括后端导向轮20和前端导向轮21，后端导向轮20固定在主桁后侧的安装座19上，前端导向轮21固定在提升架前端的安装座19上，通过卷扬机将波形钢腹板提升。

值得注意的是，本申请中的连接器7可以用多种形式代替，常用的方式也很多，例如，连接器7包括两个螺纹钢管，两个螺纹杆关经螺纹旋拧套装在一起，两个钢管中的一个预埋在悬吊件上，另一个杠杆与钢丝绳连接固定，需要悬吊时，将两个钢管旋拧在一起，即可进行悬吊。

将所述挂篮放置于波形钢腹板上，波形钢腹板间设置临时横向支架。

主桁为挂篮的主要受力构件，由承重杆件、销轴、连接桁架、前上横梁3部分连接组成；波纹钢腹板通过上翼缘板作为行走轨道，实现挂篮主桁架整体前移；设置翼缘板底模14前悬吊、箱梁内模前悬吊、箱梁底模14前悬吊和箱梁底模14后悬吊将挂篮模板固定。

相比较常规挂篮作业区仅限n节段波形板安装、立模、配筋、混凝土浇注、预应力均在n节段进行，施工作业面受限，周期长。所述波形钢腹板箱梁依据该实用新型，采用异步法施工。作业区扩大到n-1、n、n+1三个节段，n+1节段波形板安装、n节段底板施工n-1节段顶板施工，三个作业面流水施工。解决了传统挂篮施工作业面受限，周期较长的问题。工作面更安全、平顺；避免了传统挂篮顶底板作业相互干扰的难题，节段施工周期较传统挂篮节省15%以上。

所述挂篮主桁小，本方案挂篮单套自重64t（含模板），相较传统挂篮单套130t（含模板），减轻自重66t。自重减轻，节省材料，前移轻便，提高施工安全性。

所述承重主桁为横梁3与支腿1垂直交叉，横梁3设置在支腿1上方，纵梁2（顺桥向布置）设置在两支腿1之间，支腿1设置于波形钢腹板上翼缘板pbl键4间凹槽内，对整个挂篮起支撑作用。

所述行走系统为通过波纹钢段腹板上翼缘板作为走行轨道，由两台液压千斤顶5同时顶进，实现挂篮主桁架整体前移。液压千斤顶5底座与波纹钢腹板上翼缘板pbl键4铰接，且以波纹钢腹板上翼缘板pbl键4孔作为后支座，活塞杆与支腿1通过轴销铰接在一起。挂篮直接在波形钢腹板翼缘板上行走，前移简便,行走更安全平顺,模板行走就位更为简易，传统挂篮行走需要多次加固-拆除-加固后锚,多次倒挂点实现模板的前移,而此挂篮因自身轻，依靠液压千斤顶5顶进前移,可一次性到位,挂篮节省行走时间。

所述锚固系统包括箱梁箱室内底模锚固10、箱梁翼缘板底模锚固11及箱梁底模锚固12，梁箱室内底模锚固10及箱梁翼缘板底模锚固11上端通过预埋的锚杆用锚具固定在箱梁混凝土顶板，下端通过加工的连接器7连接到内外滑梁9，箱梁底模锚固12上端通过预埋的锚杆用锚具固定在箱梁混凝土底板，下端通过加工的连接器7连接到底篮托梁8上。

所述悬吊系统包括翼缘板底模14前悬吊、箱梁内模前悬吊、箱梁底模14前悬吊和箱梁底模14后悬吊。吊杆6上端稳固于横梁3之上，下端通过加工的连接器7悬挂底篮的托梁8与内外滑梁9。液压千斤顶5置于调整梁与前横梁3、中横梁3之间，自由调节底篮与模板的高度。

所述模板系统包括顶模13与底模14，腹板内侧顶模13及两侧翼缘模板为桁架式支撑结构，设置两道滑梁，滑梁前端悬挂在波腹板上，后端锚固于混凝土顶板，底模14亦采用前端悬挂、后端锚固结构，保证底模14混凝土浇筑时波腹板不发生侧向位移及底板漏浆现象。

本实用新型解决了波纹钢腹板挂篮自重大、施工成本高等的问题，通过上述部件的互相组合，本实用新型为一种用于波形钢腹板现浇箱梁的挂篮结构，该结构利用波形钢腹板自身刚度及抗剪性能，承载来自模板的荷载，减轻了挂篮的承担的荷载，优化了荷载分布结构，使受力更加合理，施工更加便捷，降低施工的成本。

本实用新型解决了波纹钢腹板挂篮自重大、施工成本高等的问题，通过上述部件的互相组合，本实用新型为一种用于波形钢腹板现浇箱梁的挂篮结构，该结构利用波形钢腹板自身刚度及抗剪性能，承载来自模板的荷载，减轻了挂篮的承担的荷载，优化了荷载分布结构，使受力更加合理，施工更加便捷，降低施工的成本。