一种沥青泡沫温拌混合料设备的制作方法

本实用新型属于工程施工沥青加工处理技术领域，特别涉及一种沥青泡沫温拌混合料设备。

背景技术：

泡沫温拌沥青是温拌沥青技术的一种，是将微量的水与热沥青同步加入到发泡装置内，冷水遇热沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青。沥青以泡沫形态喷入拌缸与集料拌和形成沥青混合料，由于泡沫沥青的粘度远低于基质沥青，增加了混合料的施工和易性，从而使得泡沫沥青混合料可以在比常规热拌沥青混合料低于20-30℃的情况下拌和与施工。

目前生产温拌沥青温拌沥青混合料的方法有以下三种：1)泡沫类，主要基于发泡沥青的技术原理，通过在热沥青中直接注入水，通过水的迅速汽化、发泡降低沥青的粘度，从而降低混合料的施工温度。2)有机添加剂类，主要通过有机物或蜡改变沥青的粘度-温度关系，目前国内常用的sasobit温拌就属于该类技术。3)化学添加剂类，最常用的为采用乳化剂、表面活性剂等来提高沥青在较低温的流动性。

对于泡沫温拌沥青而言，两个重要的性能参数为膨胀率和半衰期，其对泡沫沥青混合料的拌合和施工过程有着非常重要的影响。为了提高其混合料的路用性能，泡沫温拌沥青的膨胀率应尽可能的大、半衰期应尽可能延长，最最重要的是在泡沫沥青的半衰期内使得集料与泡沫沥青混合均匀；其次在使用过程中我们发现，生产过程中由于泡沫沥青体积迅速膨胀，喷头易粘接沥青结合料，生产结束后在温度冷却过程中沥青易流淌到高压喷头孔内，从而引起喷头堵塞。下次生产时易造成喷头不出水或出水量少，影响泡沫沥青的发泡率，实际生产过程中需要频繁更换或清洗喷头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种沥青泡沫温拌混合料设备，在泡沫温拌沥青的半衰期内使得集料与泡沫沥青混合均匀，增加了混合料的施工和易性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种沥青泡沫温拌混合料设备，包括箱体、骨料预存箱、骨料进料口、粉料进料口、固定添加剂进料口、提升混料机构、液体添加剂进料口、温拌泡沫沥青机构、搅拌机构、出料机构、内衬板、导料板、支撑腿；所述箱体底部设有若干支撑腿，箱体两侧设有骨料预存箱；骨料预存箱连通储料箱，骨料预存箱顶部设有骨料进料口，储料箱顶部设有粉料进料口、固定添加剂进料口，骨料预存箱底部连通提升混料机构；提升混料机构混合料出口底部设有一对温拌泡沫沥青机构，箱体顶部设有液体添加剂进料口，箱体内提升混料机构一侧设有内衬板，温拌泡沫沥青机构底部设有一对搅拌机构，内衬板底部设有导料板，导料板上设有出料机构；首先骨料如砾石和沙子通过骨料进料口进入骨料预存箱，矿粉通过螺旋输送机提升，矿粉通过粉料进料口进入提升混料机构中的储料箱，固体添加剂通过固定添加剂进料口进入混料机构中的储料箱，骨料(砾石和沙子)、矿粉、固体添加剂通过提升混料机构进行旋转提升混合形成集料进入箱体内，箱体顶部通过液体添加剂进料口注入液体添加剂，温拌泡沫沥青机构对箱体内注入泡沫沥青，然后通过搅拌机构在泡沫温拌沥青的半衰期内使得集料与泡沫沥青混合均匀，最后通过出料机构实现混合料出料。

所述提升混料机构包括储料箱、提升通道、液压马达ⅰ、传动轴ⅰ、螺旋叶片ⅰ、传动链轴、轴承座、支架、刮板、混合料出口，所述提升通道一端与储料箱连通，提升通道另一端设置于箱体顶部；提升通道顶部设有混合料出口，液压马达ⅰ轴端设有传动轴ⅰ，传动轴ⅰ底部通过销轴连接传动链轴，传动轴ⅰ和传动链轴上设有螺旋叶片ⅰ，螺旋叶片ⅰ与提升通道内侧壁相切，传动链轴尾部上设有轴承座，轴承座通过支架连接提升通道内侧壁，靠近储料箱处螺旋叶片ⅰ一端设有刮板，通过刮板快速直接的将储料箱内的集料送入螺旋叶片ⅰ内，液压马达ⅰ提供动力，通过传动轴ⅰ带动传动链轴，使得箱体两侧的集料通过螺旋叶片ⅰ向箱体顶部中心提升，集料在提升过程中通过螺旋叶片ⅰ混料均匀。

所述温拌泡沫沥青机构包括发泡管、沥青进口、发泡仓、螺旋导流片、圆环、阻挡块、导流管、液压马达ⅱ、传动轴ⅱ、螺旋叶片ⅱ、挡料板、温拌泡沫沥青出口、导热箱体、进油口、出油口、喷淋机构；所述发泡管一端设有沥青进口，发泡管另一端通过法兰连接导流管，导流管伸入到箱体内，导流管上设有温拌泡沫沥青出口，液压马达ⅱ设置于箱体外侧壁，液压马达ⅱ轴端设有传动轴ⅱ，传动轴ⅱ伸入导流管内，传动轴ⅱ上设有螺旋叶片ⅱ，螺旋叶片ⅱ一端伸入发泡管与导流管连接处，螺旋叶片ⅱ另一端设有挡料板；

所述发泡管内设有发泡仓，发泡仓内设有螺旋导流片，螺旋导流片两端设有圆环，螺旋导流片和圆环的直径小于发泡仓的内径，靠近发泡管尾部的内侧壁上设有阻挡块，靠近沥青进口的发泡管侧壁设有喷淋机构，所述喷淋机构包括导管、导槽、进水管、高压雾化喷头、油缸ⅰ、销轴、油缸ⅱ、连杆、堵头，所述导管与发泡管连通，导管上设有导槽，导管内设有进水管，进水管头部设有高压雾化喷头，进水管侧壁设有销轴，销轴设置于导槽内，销轴另一端与油缸ⅰ头部连接，油缸ⅰ缸体设置于导管侧壁；所述导管一侧设有油缸ⅱ，油缸ⅱ头部设有连杆，连杆一端设有堵头；发泡管外侧壁设有导热箱体，远离沥青进口的导热箱体上设有进油口，靠近沥青进口的导热箱体上设有出油口，导热箱体通过加注循环导热油，对发泡仓进行换热，对发泡管内的沥青进行加热，降低沥青的粘稠度；

油缸ⅰ和油缸ⅱ同时顶出，油缸ⅰ带动进水管伸入发泡管进行喷淋，热沥青以一定压力和速度进入发泡管内，遇到由高压雾化喷头喷淋的雾状水后在发泡仓内发泡，体积迅速膨胀形成具有漩涡流的泡沫温拌沥青，并随着流动迅速进入螺旋导流片内分散和搅拌，搅拌后的泡沫温拌沥青进入导流管，通过导流管内的螺旋叶片ⅱ进一步使得发泡沥青旋转搅拌，延长泡沫沥青的半衰期，最后通过温拌泡沫沥青出口排出与集料拌和形成泡沫温拌沥青混合料；油缸ⅰ和油缸ⅱ同时收缩，油缸ⅱ带动堵头用于堵住导管端口，防止生产结束后在温度冷却过程中沥青易流淌到高压雾化喷头孔内。

所述搅拌机构包括液压马达ⅲ、传动轴ⅲ、搅拌轴、混料板，液压马达ⅲ设置于箱体外侧壁，液压马达ⅲ轴端设有传动轴ⅲ，传动轴ⅲ上设有若干搅拌轴，搅拌轴以传动轴ⅲ圆形方向等角度布置，搅拌轴以传动轴ⅲ轴线方向等距离布置，搅拌轴上设有混料板，所述混料板为折线型混料板，液压马达ⅲ提供动力，使得搅拌轴带动混料板对液体添加剂、泡沫沥青以及集料进行充分的混合形成沥青泡沫温拌混合料。

所述出料机构包括横梁、挂板、旋转轴、出料板、凸耳、油缸ⅲ，所述导料板底部设有一对出料板，出料板上设有挂板，出料板与挂板结合处设有凸耳，导料板侧壁上设有横梁，挂板通过旋转轴活动连接在横梁上，油缸ⅲ尾部设置于导料板侧壁上，油缸ⅲ头部通过销轴连接凸耳，油缸ⅲ顶出带动挂板以旋转轴为圆心旋转，使得出料板关闭，油缸ⅲ收缩，带动出料板打开放料。

优选的，所述箱体两侧提升混料机构相对于箱体中心的液体添加剂进料口对称布置，箱体单侧提升混料机构与提升混料机构之间等距离布置，提升混料机构混合料出口底部设有一对温拌泡沫沥青机构，温拌泡沫沥青机构相对于箱体中心的液体添加剂进料口对称布置，如此布置提升混料机构、液体添加剂进料口和温拌泡沫沥青机构，满足大量的集料在提升混料机构中混料均匀，最终通过液体添加剂和温拌泡沫沥青进行充分的接触，最终通过搅拌机构混料，节约混料时间，生产效率高，能满足大批量的施工料需求。

优选的，所述发泡管上设有3组喷淋机构，喷淋机构等角度设置于发泡管上，对热沥青进行有效的喷淋，进一步发泡形成温拌泡沫沥青。

优选的，所述箱体四周内侧壁设有消音棉，消音棉上设有保温管，保温管加注循环导热油，对整个箱体进行保温，消音棉降低了箱体内混料的噪音。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)骨料(砾石和沙子)、矿粉、固体添加剂通过提升混料机构中液压马达ⅰ提供动力，通过传动轴带动传动链轴，在提升过程中通过螺旋叶片ⅰ混料均匀进行旋转提升混合形成集料进入箱体内，箱体顶部通过液体添加剂进料口注入液体添加剂，温拌泡沫沥青机构对箱体内注入泡沫沥青，然后通过搅拌机构在泡沫温拌沥青的半衰期内使得集料与泡沫沥青混合均匀；

2)热沥青遇水迅速发泡形成泡沫沥青，并随着流动迅速进入螺旋导流片内分散和搅拌，螺旋导流片在发泡仓内形成自转，导流机构在发泡管内能自由活动，防止泡沫沥青冷却后堵塞发泡管；

3)搅拌机构中搅拌轴以传动轴ⅲ圆形方向等角度布置，搅拌轴以传动轴ⅲ轴线方向等距离布置，搅拌轴上设有折线型混料板，液压马达ⅲ提供动力，使得搅拌轴带动混料板对液体添加剂、泡沫沥青以及集料进行充分的混合形成沥青泡沫温拌混合料。

附图说明

附图1是本实用新型一种沥青泡沫温拌混合料设备结构示意图；

附图2是本实用新型一种沥青泡沫温拌混合料设备内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种沥青泡沫温拌混合料设备剖视图；

附图4是本实用新型一种沥青泡沫温拌混合料设备中提升混料机构内部结构示意图；

附图5是本实用新型一种沥青泡沫温拌混合料设备中温拌泡沫沥青机构结构示意图；

附图6是本实用新型一种沥青泡沫温拌混合料设备中温拌泡沫沥青机构内部结构示意图；

附图7是本实用新型一种沥青泡沫温拌混合料设备中搅拌机构结构示意图；

图中：11、箱体；12、骨料预存箱；13、骨料进料口；14、粉料进料口；15、固定添加剂进料口；16、提升混料机构；17、液体添加剂进料口；18、温拌泡沫沥青机构；19、搅拌机构；20、出料机构；21、保温管；22、消音棉；23、内衬板；24、导料板；25、支撑腿；101、储料箱；102、提升通道；103、液压马达ⅰ；104、传动轴ⅰ；105、螺旋叶片ⅰ；106、传动链轴；107、轴承座；108、支架；109、刮板；110、混合料出口；201、发泡管；202、沥青进口；203、发泡仓；204、螺旋导流片；205、圆环；206、阻挡块；207、导流管；208、液压马达ⅱ；209、传动轴ⅱ；210、螺旋叶片ⅱ；211、挡料板；212、温拌泡沫沥青出口；213、导热箱体；214、进油口；215、出油口；216、导管；2161、导槽；217、进水管；2171、高压雾化喷头；218、油缸ⅰ；2181、销轴；219、油缸ⅱ；220、连杆；221、堵头；301、液压马达ⅲ；302、传动轴ⅲ；303、搅拌轴；304、混料板；401、横梁；402、挂板；403、旋转轴；404、出料板；405、凸耳；406、油缸ⅲ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种沥青泡沫温拌混合料设备，包括箱体11、骨料预存箱12、骨料进料口13、粉料进料口14、固定添加剂进料口15、提升混料机构16、液体添加剂进料口17、温拌泡沫沥青机构18、搅拌机构19、出料机构20、内衬板23、导料板24、支撑腿25；所述箱体11底部设有若干支撑腿25，箱体11两侧设有骨料预存箱12；骨料预存箱12连通储料箱101，骨料预存箱12顶部设有骨料进料口13，储料箱101顶部设有粉料进料口14、固定添加剂进料口15，骨料预存箱12底部连通提升混料机构16；提升混料机构16混合料出口底部设有一对温拌泡沫沥青机构18，箱体11顶部设有液体添加剂进料口17，箱体内提升混料机构16一侧设有内衬板23，温拌泡沫沥青机构18底部设有一对搅拌机构19，内衬板23底部设有导料板24，导料板24上设有出料机构20。

所述提升混料机构16包括储料箱101、提升通道102、液压马达ⅰ103、传动轴ⅰ104、螺旋叶片ⅰ105、传动链轴106、轴承座107、支架108、刮板109、混合料出口110，所述提升通道102一端与储料箱101连通，提升通道102另一端设置于箱体11顶部；提升通道102顶部设有混合料出口110，液压马达ⅰ103轴端设有传动轴ⅰ104，传动轴ⅰ104底部通过销轴连接传动链轴106，传动轴ⅰ104和传动链轴106上设有螺旋叶片ⅰ105，螺旋叶片ⅰ105与提升通道102内侧壁相切，传动链轴106尾部上设有轴承座107，轴承座107通过支架108连接提升通道102内侧壁，靠近储料箱101处螺旋叶片ⅰ105一端设有刮板109，通过刮板109快速直接的将储料箱内的集料送入螺旋叶片ⅰ105内，液压马达ⅰ103提供动力，通过传动轴ⅰ104带动传动链轴106，使得箱体两侧的集料通过螺旋叶片ⅰ105向箱体顶部中心提升，集料在提升过程中通过螺旋叶片ⅰ105混料均匀。

所述温拌泡沫沥青机构18包括发泡管201、沥青进口202、发泡仓203、螺旋导流片204、圆环205、阻挡块206、导流管207、液压马达ⅱ208、传动轴ⅱ209、螺旋叶片ⅱ210、挡料板211、温拌泡沫沥青出口212、导热箱体213、进油口214、出油口215、喷淋机构；所述发泡管201一端设有沥青进口202，发泡管201另一端通过法兰连接导流管207，导流管207伸入到箱体11内，导流管207上设有温拌泡沫沥青出口212，液压马达ⅱ208设置于箱体11外侧壁，液压马达ⅱ208轴端设有传动轴ⅱ209，传动轴ⅱ209伸入导流管207内，传动轴ⅱ209上设有螺旋叶片ⅱ210，螺旋叶片ⅱ210一端伸入发泡管201与导流管207连接处，螺旋叶片ⅱ210另一端设有挡料板211；

所述发泡管201内设有发泡仓203，发泡仓203内设有螺旋导流片204，螺旋导流片204两端设有圆环205，螺旋导流片204和圆环205的直径小于发泡仓203的内径，靠近发泡管尾部的内侧壁上设有阻挡块206，靠近沥青进口202的发泡管201侧壁设有喷淋机构，所述喷淋机构包括导管216、导槽2161、进水管217、高压雾化喷头2171、油缸ⅰ218、销轴2181、油缸ⅱ219、连杆220、堵头221，所述导管216与发泡管201连通，导管216上设有导槽2161，导管216内设有进水管217，进水管217头部设有高压雾化喷头2171，进水管217侧壁设有销轴2181，销轴2181设置于导槽2161内，销轴2181另一端与油缸ⅰ218头部连接，油缸ⅰ218缸体设置于导管216侧壁；所述导管216一侧设有油缸ⅱ219，油缸ⅱ219头部设有连杆220，连杆220一端设有堵头221；发泡管201外侧壁设有导热箱体213，远离沥青进口的导热箱体213上设有进油口214，靠近沥青进口的导热箱体213上设有出油口215，导热箱体213通过加注循环导热油，对发泡仓203进行换热，对发泡管内的沥青进行加热，降低沥青的粘稠度；

油缸ⅰ218和油缸ⅱ219同时顶出，油缸ⅰ218带动进水管217伸入发泡管201进行喷淋，热沥青以一定压力和速度进入发泡管内，遇到由高压雾化喷头2171喷淋的雾状水后在发泡仓内发泡，体积迅速膨胀形成具有漩涡流的泡沫温拌沥青，并随着流动迅速进入螺旋导流片204内分散和搅拌，搅拌后的泡沫温拌沥青进入导流管207，通过导流管内的螺旋叶片ⅱ210进一步使得发泡沥青旋转搅拌，延长泡沫沥青的半衰期，最后通过温拌泡沫沥青出口排出与集料拌和形成泡沫温拌沥青混合料；油缸ⅰ218和油缸ⅱ219同时收缩，油缸ⅱ219带动堵头221用于堵住导管216端口，防止生产结束后在温度冷却过程中沥青易流淌到高压雾化喷头孔内。

所述搅拌机构19包括液压马达ⅲ301、传动轴ⅲ302、搅拌轴303、混料板304，液压马达ⅲ301设置于箱体11外侧壁，液压马达ⅲ301轴端设有传动轴ⅲ302，传动轴ⅲ302上设有若干搅拌轴303，搅拌轴303以传动轴ⅲ302圆形方向等角度布置，搅拌轴303以传动轴ⅲ302轴线方向等距离布置，搅拌轴303上设有混料板304，所述混料板304为折线型混料板，液压马达ⅲ提供动力，使得搅拌轴带动混料板对液体添加剂、泡沫沥青以及集料进行充分的混合形成沥青泡沫温拌混合料。

所述出料机构20包括横梁401、挂板402、旋转轴403、出料板404、凸耳405、油缸ⅲ406，所述导料板24底部设有一对出料板404，出料板404上设有挂板402，出料板404与挂板402结合处设有凸耳405，导料板24侧壁上设有横梁401，挂板402通过旋转轴403活动连接在横梁401上，油缸ⅲ406尾部设置于导料板24侧壁上，油缸ⅲ406头部通过销轴连接凸耳405，油缸ⅲ顶出带动挂板以旋转轴为圆心旋转，使得出料板关闭，油缸ⅲ收缩，带动出料板打开放料。

所述箱体两侧提升混料机构16相对于箱体中心的液体添加剂进料口17对称布置，箱体单侧提升混料机构16与提升混料机构16之间等距离布置，提升混料机构混合料出口底部设有一对温拌泡沫沥青机构18，温拌泡沫沥青机构18相对于箱体中心的液体添加剂进料口17对称布置，如此布置提升混料机构、液体添加剂进料口和温拌泡沫沥青机构，满足大量的集料在提升混料机构中混料均匀，最终通过液体添加剂和温拌泡沫沥青进行充分的接触，最终通过搅拌机构混料，节约混料时间，生产效率高，能满足大批量的施工料需求。

所述发泡管201上设有3组喷淋机构，喷淋机构等角度设置于发泡管上，对热沥青进行有效的喷淋，进一步发泡形成温拌泡沫沥青。

所述箱体11四周内侧壁设有消音棉22，消音棉22上设有保温管21，保温管21加注循环导热油，对整个箱体11进行保温，消音棉22降低了箱体内混料的噪音。

一种沥青泡沫温拌混合料设备，工作过程如下：首先骨料如砾石和沙子通过骨料进料口进入骨料预存箱，矿粉通过螺旋输送机提升，矿粉通过粉料进料口进入提升混料机构中的储料箱，固体添加剂为掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉的混合料，固体添加剂通过固定添加剂进料口进入混料机构中的储料箱，骨料(砾石和沙子)、矿粉、固体添加剂通过提升混料机构进行旋转提升混合形成集料进入箱体内，箱体顶部通过液体添加剂进料口注入液体添加剂，液体添加剂为水性偶联剂，温拌泡沫沥青机构对箱体内注入泡沫沥青，然后通过搅拌机构在泡沫温拌沥青的半衰期内使得集料与泡沫沥青混合均匀，最后通过出料机构实现混合料出料。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。