1.一种预制盖梁的架设施工方法，其特征在于所述架设施工方法包括以下步骤：（1）在桥墩立柱的两侧分别安装固定桁架；（2）在所述桁架上安装导向系统，所述导向系统包括若干沿两侧所述桁架间隔布置的支撑导向件以及分别设置于所述桁架两端的斜向支撑机构；（3）利用液压自平衡吊具系统将预制盖梁吊装至设计位置的上方，在所述导向系统的导向限位下使所述预制盖梁就位至所述桥墩立柱上的设计位置。
2.根据权利要求1所述的一种预制盖梁的架设施工方法，其特征在于所述桁架经桁架固定机构固定安装于所述桥墩立柱上，所述桁架固定机构包括开设于所述桁架上的安装孔、所述桥墩立柱上的水平预留通孔以及贯穿通过所述安装孔和所述水平预留通孔的销棒，所述销棒的两端部分别套设有支撑套管以同所述安装孔的内壁面和所述水平预留通孔的内壁面贴紧形成支撑，所述支撑套管自所述安装孔延伸至所述水平预留通孔内。
3.根据权利要求2所述的一种预制盖梁的架设施工方法，其特征在于所述支撑套管在所述桥墩立柱的所述水平预留通孔内的延伸长度l为所述支撑套管外径d的2-3倍，即，2d＜l＜3d；所述支撑套管的外壁面上具有一圈凸缘，所述凸缘夹紧设置在所述桥墩立柱与所述桁架之间；所述桁架上设置有固定套，所述固定套包括相互连接的法兰盘和套筒，所述固定套经所述套筒套装在所述支撑套管的外露端上，并经所述法兰盘同所述桁架固定连接；所述销棒的外端凸出于所述固定套，在所述销棒的外端部上设置螺母并旋紧抵靠在所述固定套上以固定所述销棒。
4.根据权利要求1所述的一种预制盖梁的架设施工方法，其特征在于在所述桁架的两端设置斜向支撑机构时，将所述斜向支撑机构在所述桁架上的位置调节至设计位置后进行固定，之后将所述斜向支撑机构上的支撑头进行角度调整以对应于所述预制盖梁底面的倾斜角度后进行固定；
其中，所述斜向支撑机构包括底座、沙箱以及支撑头；所述底座可滑动式安装于所述桁架上；所述沙箱固定设置在所述底座上，所述沙箱中充填满沙子；所述支撑头可旋转式安装于所述沙箱的顶部，所述支撑头上具有可支撑所述预制盖梁的支撑面板；
所述支撑导向件包括固定座、支撑肋板以及导向面板，所述固定座固定设置在所述桁架上，所述固定座上固定设置有至少两块所述支撑肋板，所述导向面板固定于所述支撑肋板的上端部且面向所述预制盖梁的安装位置，其中，所述支撑肋板的设置方向垂直于所述桁架；所述导向面板包括固定于所述支撑肋板上端部的钢板以及叠合设置在所述钢板上的缓冲垫层。
5.根据权利要求4所述的一种预制盖梁的架设施工方法，其特征在于所述支撑导向件上的所述固定座包括竖向固定基板和水平固定基板，所述竖向固定基板贴紧设置在所述桁架的外壁面上并经螺栓旋紧固定，所述水平固定基板紧贴设置在所述桁架的上表面并经螺栓旋紧固定；所述支撑肋板的下部具有同所述竖向固定基板固定连接的竖向接触面以及同所述水平固定基板固定连接的水平接触面；所述支撑肋板的上部内侧面呈直线型、外侧面呈由宽变窄的平滑曲率弧线型；
相邻所述支撑肋板下部之间焊接设置有至少一道下部水平加劲板，所述下部水平加劲板的一端面同所述竖向固定基板焊接固定、两侧面分别同所述支撑肋板内壁面焊接固定；所述支撑肋板的外壁面同所述竖向固定基板之间还设置有角钢进行固定；
相邻所述支撑肋板上部之间焊接设置有至少一道上部水平加劲板，所述上部水平加劲板的一端面同所述导向面板焊接固定、两侧面同所述支撑肋板内壁面焊接固定；所述支撑肋板的外壁面同所述导向面板之间还设置有角钢进行固定。
6.根据权利要求4所述的一种预制盖梁的架设施工方法，其特征在于所述斜向支撑机构中的所述底座横向架设在所述桁架上，所述底座的两侧分别具有至少一组卡紧固定机构用于同对应侧的所述桁架卡紧固定，所述卡紧固定机构包括位于所述桁架内侧的导向片以及位于所述桁架外侧的卡爪。
7.根据权利要求4所述的一种预制盖梁的架设施工方法，其特征在于所述底座的两侧分别设置有第一限位块，所述桁架的外侧设置有第二限位块，所述第一限位块内和所述第二限位块内分别具有位于同一轴线上的通孔，所述第一限位块和所述第二限位块的所述通孔中贯穿设置有精轧螺栓钢且两端分别经螺母拧紧固定，以实现所述斜向支撑机构在所述桁架上的位置调节至设计位置后进行固定。
8.根据权利要求1所述的一种预制盖梁的架设施工方法，其特征在于所述液压自平衡吊具系统包括吊架、安装于所述吊架上的液压控制系统和电气控制系统以及安装于所述预制盖梁上的若干无线倾角传感器；所述无线倾角传感器与所述电气控制系统无线通信连接；所述液压控制系统包括四个油缸，四个所述油缸分别悬吊设置在所述吊架四角的下方，所述油缸的活塞杆下端经钢丝绳同所述预制盖梁连接；所述电气控制系统与所述液压控制系统连接。
9.根据权利要求8所述的一种预制盖梁的架设施工方法，其特征在于所述吊架上的各所述油缸经所述钢丝绳同所述预制盖梁相连接并进行吊装，在吊装过程中，各所述无线倾角传感器实时检测所述预制盖梁的姿态参数并传送至所述电气控制系统，所述电气控制系统根据所述姿态参数实时对各所述油缸的所述活塞杆进行伸缩调整，以使所述预制盖梁处于水平状态。