放索内径可变的拉索放索装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其是拉索场馆及拉索桥梁工程，具体来说，涉及一种放索内径可变的拉索放索装置。

背景技术：

目前在拉索体育场馆及拉索桥梁工程中，常涉及拉索。拉索运至现场后，呈卷状缠绕，安装前需要先进行放索，一般采用卷扬机作为牵引端来实现放索。拉索呈卷缠绕的圆环的内外径因缠绕圈数及直径不同而大小不一，且由于拉索直径较大自重也较大，拉索卷的直径不一且无法调整，现有固定直径的放索盘无法满足其使用要求。另外，由于和拉索连接的索塔较高，拉索在放索过程中输出端常处于悬空状态，加上放索盘自身结构刚度小，易引起偏心受力，影响转动稳定性，操作隐患较大等问题；

综上所述，本实用新型提出一种放索内径可变的拉索放索装置，来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，现提供一种放索内径可变的拉索放索装置，用于解决建筑工程领域中，拉索卷的直径不一且无法调整且由于拉索直径较大自重也较大，斜拉索在放索过程中输出端常处于悬空状态，加上放索盘自身结构刚度小，易引起偏心受力，影响转动稳定性，操作隐患较大等问题。

实现上述目的的技术方案是：

一种放索内径可变的拉索放索装置，用于不同直径的拉索卷进行放索，所述放索装置包括：

放索底盘；

转动连接于所述放索底盘中心处的中心轴；

固定连接于所述中心轴的转动轮圈，所述转动轮圈周部设有多个支撑所述转动轮圈的支撑轮辐，所述转动轮圈随所述中心轴转动而旋转；以及

设于所述支撑轮辐上的可调节的放索轮缘，所述放索轮缘距所述中心轴的位置可调节，所述拉索卷置于所述支撑轮辐上且套入所述放索轮缘，通过调节所述放索轮缘距所述中心轴的距离以使得所述放索轮缘支撑住所述拉索卷的内径，驱动所述支撑轮辐随所述转动轮圈转动，以对所述拉索卷进行放索。

本实用新型的有益效果是：设在待放索位置的放索装置，包括放索底盘，设于放索底盘上方中心处且自由转动的中心轴，固定连接于中心轴的转动轮圈，转动轮圈内设有多个支撑轮辐，转动轮圈随中心轴转动，支撑轮辐上设有放索轮缘，拉索卷置于支撑轮辐上且套入放索轮缘，拉索缠在放索轮缘上，施工人员设置好放索底盘后，驱动转动轮缘，将拉索进行放索，放索轮缘在支撑轮辐上的位置可调节并固定，通过调整放索轮缘在支撑轮辐上距中心轴的位置，从而达到调节放索内径的效果，对于不同放索内径的拉索放索问题进行解决，同时在慢速放索过程中可利用放索装置自身的重力制动。本实用新型方法简便，放索内径随斜拉索卷设置，灵活性高，能保证使用的需求且实用性高，提高整个放索过程的平稳性和安全性，操作方便。

本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的进一步改进在于,所述放索装置还包括轮子，所述放索底盘上设有轮槽，所述轮槽为环状，所述轮子固定连接于所述支撑轮辐且绕所述中心轴滚动于所述轮槽。

本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的进一步改进在于，所述放索底盘为两个半圆框通过螺栓连接，所述半圆框内固定连接有支撑杆。

本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的进一步改进在于，所述转动轮圈包括上圆盘、下圆盘和第一肋板，所述上圆盘底部固定连接所述第一肋板并且所述第一肋板底部固定连接下圆盘，所述第一肋板与所述支撑轮辐固定连接。

本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的进一步改进在于，所述支撑轮辐侧部设有等间距的圆孔；所述放索轮缘包括圆管、u型板和卡件，所述u型板两端部卡住所述支撑轮辐，所述u型板两端部设有固定孔，所述固定孔与所述圆孔对齐后使用所述卡件卡接定位，所述圆管立设于所述u型板背部。

本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的进一步改进在于，所述放索轮缘还包括第二肋板，所述第二肋板固定连接所述u型板背部和所述圆管。

附图说明

图1为本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的放索过程整体示意图；

图3为本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的放索底盘平面示意图；

图4为本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的支撑轮辐示意图；

图5为本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的上圆板示意图；

图6为本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的下圆板示意图；

图7为本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的转动轮圈示意图；

图8为本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的放索底盘和支撑轮辐工作状态示意图；

图9为本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的支撑轮辐与放索轮缘工作状态示意图；

图10为本实用新型一种放索内径可变的拉索放索装置的卡件工作状态示意图；

附图标记说明：

20、放索底盘；21、中心轴；22、转动轮圈；23、放索轮缘；24、上圆板；25、第一肋板；26、下圆板；28、轮槽；29、轮子；30、圆管；31、u型板；32、第二肋板；33、圆孔；34、卡件；35、支撑杆；36、螺栓；37、支撑轮辐；38、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图10所示，本实用新型提供一种放索内径可变的拉索放索装置，本实用新型在使用的过程中，用于解决建筑工程领域中，拉索卷的直径不一且无法调整且由于拉索直径较大自重也较大，拉索在放索过程中输出端常处于悬空状态，加上放索盘自身结构刚度小，易引起偏心受力，影响转动稳定性，操作隐患较大等问题。本实用新型其原理是设置放索底盘，放索底盘中心处设有自由旋转的中心轴，中心轴上固设有支撑轮辐，支撑轮辐底部设有轮子，轮子滚动连接于放索底盘使转动更为方便顺畅，支撑轮辐侧部开设有等间距的圆孔，支撑轮辐上设有可移动调节的放索轮缘，放索轮缘包括圆管、第二肋板、卡件和u型板，u型板两端卡住支撑轮缘且两端开有固定孔，固定孔与圆孔对齐并穿入卡件进行卡接固定，拉索卷置于支撑轮辐上且套入放索轮缘，拉索缠在放索轮缘上，根据拉索卷的直径，相应调整放索轮缘位于支撑轮辐上的位置并固定进而实现放索内径的可变调节。本实用新型，根据实际情况设置，放索底盘采用方钢，提升了放索底盘的重量使得放索时对应输出端结构刚度增大，不受转动影响更加方便快捷，旋转支撑轮辐进行放索，在慢速放索过程中可利用装置自身重力制动，提高整个放索过程的平稳性和安全性，操作方便，较为实用，保障了施工人员的安全，提升了工作效率，提供了方便。

参阅图1，显示了本实用新型一种放索内径可变的斜拉索放索装置的整体结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型一种放索内径可变的斜拉索放索装置的放索过程整体示意图，参阅图8，显示了本实用新型一种放索内径可变的斜拉索放索装置的放索底盘和支撑轮辐工作状态示意图，参阅图9，显示了本实用新型一种放索内径可变的斜拉索放索装置的支撑轮辐与放索轮缘工作状态示意图，下面结合图1、图2、图8和图9，对本实用新型提供的一种放索内径可变的斜拉索放索装置进行说明。

设于所述支撑轮辐上的可调节的放索轮缘，所述放索轮缘距所述中心轴的位置可调节，所述拉索卷置于所述支撑轮辐上且套入所述放索轮缘，通过调节所述放索轮缘距所述中心轴的距离以使得所述放索轮缘支撑住所述拉索卷的内径，驱动所述支撑轮辐随所述转动轮圈转动，以对所述拉索卷进行放索

如图1所示，本实用新型一种放索内径可变的斜拉索放索装置中，用于不同直径的拉索卷进行放索，将成盘的拉索卷通过吊机吊上本实用新型并置于放索装置上，牵出拉索一端的锚头后使放索装置转动以放出拉索卷，拉索卷通过卷扬机牵引，并通过放索装置输出端连接索塔，所述放索装置包括放索底盘20；转动连接于所述放索底盘20中心处的中心轴21；如图3、图4所示，固定连接于所述中心轴21的转动轮圈22，所述转动轮圈22周部设有多个支撑所述转动轮圈的支撑轮辐37，所述转动轮圈22随所述中心轴21转动而旋转；以及如图1、图3所示，设于所述支撑轮辐37上的可调节的放索轮缘23，所述放索轮缘23距所述中心轴21的位置可调节，所述拉索卷置于所述支撑轮辐37上且套入所述放索轮缘23，通过调节所述放索轮缘23距所述中心轴21的距离以使得所述放索轮缘23支撑住所述拉索卷的内径，驱动所述支撑轮辐37随所述转动轮圈22转动，以对所述拉索卷进行放索。

本实用新型的放索装置设有放索底盘，并且放索底盘中心处设有自由旋转的中心轴，中心轴上固定连接有支撑轮辐和转动轮圈，且支撑轮辐支撑转动轮圈，支撑轮辐上设有可调节的放索轮缘，拉索卷套入放索轮缘上且拉索卷内径被放索轮缘挡住固定，通过调节放索轮缘在支撑轮辐上的位置并固定，使得所述放索装置的内径改变，实现了放索装置内径的可变调节。根据不同的尺寸的内径的要求，可进行调节，保证了放索装置的效果并持续，可重复利用，并且使用方便，节省了人力和财力。

如图2、图8所示，在本实用新型一种放索内径可变的斜拉索放索装置中，所述放索装置还包括轮子29，所述放索底盘20上设有轮槽28，所述轮槽28为环状，所述轮子29固定连接于所述支撑轮辐37且绕所述中心轴21滚动于所述轮槽28。较佳地，支撑轮辐为方钢。所述支撑轮辐37底部与所述放索底盘20存在部分间隙，通过设置所述轮子29滚动连接于所述轮槽28，使得所述支撑轮辐37旋转时更加方便，且所述轮子对所述支撑轮辐37起到了支撑的作用，防止所述支撑轮辐37远离所述中心轴21端因自身重力过大而倾斜或变形。

如图3所示，在本实用新型一种放索内径可变的斜拉索放索装置中，所述放索底盘20为两个半圆框通过螺栓36连接，所述半圆框内固定连接有支撑杆35。所述放索底盘20为圆环形便于旋转时设置轮槽以保证所述支撑轮辐37的平稳旋转，较佳地，半圆框为半圆钢框。设置两个半圆框组合的方式使得所述放索底盘拆卸安装时更加灵活，可随时设置，通过螺栓进行锁紧固定。较佳地，半圆框直径为4m。所述半圆框内焊接固定所述支撑杆35，进一步增大放索底盘20的自身重量，较佳地，支撑杆为直方钢。并且所述支撑杆35支撑所述半圆框使得所述半圆框保持圆弧形状，方便再次拼合使用。

如图5、图6所示，在本实用新型一种放索内径可变的斜拉索放索装置中，所述转动轮圈22包括上圆盘24、下圆盘26和第一肋板25，如图7所示，所述上圆盘24底部固定连接所述第一肋板25并且所述第一肋板25底部固定连接下圆盘26，所述第一肋板25与所述支撑轮辐37固定连接。所述转动轮圈22为双层设计保证于所述支撑轮辐37焊接方便，具体地，所述支撑轮辐37端部插入所述第一肋板25内并焊接固定，所述上圆板24底部对应所述支撑轮辐37位置同时焊接，所述下圆板26顶部对应所述支撑轮辐37的位置也进行焊接固定。保证所述转动轮圈22与所述支撑轮辐37进行满焊固定，焊接后的所述转动轮圈22随所述支撑轮辐37驱动进行转动。

在本实用新型的另一种实施方式中，转动轮圈22由6根所述支撑轮辐37与所述中心轴21的所述上圆盘24和所述下圆盘26铆接，相邻所述支撑轮幅37之间形成的夹角相等，均为60°。

如图8所示，在本实用新型一种放索内径可变的斜拉索放索装置中，所述支撑轮辐37侧部设有等间距的圆孔33，所述放索轮缘23沿等间距的所述圆孔33卡接固定；如图9所示，所述放索轮缘23包括圆管30、u型板31、卡件34和所述u型板31两端部卡住所述支撑轮辐37，所述u型板31两端部设有固定孔38，所述固定孔38与所述圆孔33对齐后所述卡件34同时穿入所述固定孔38与所述圆孔33并卡接定位，所述圆管30立设于所述u型板31背部。较佳地，u型板为钢板。

进一步地，所述放索轮缘23还包括第二肋板32，所述第二肋板32固定连接所述u型板31背部和所述圆管30，较佳地，圆管为钢管。使用圆管保证与拉索的受力面更平整，保护拉索表面的完整性。调整所述u型板31在所述支撑轮辐37上的位置调节所述放索装置的内径。较佳地，卡件为l型带孔卡具。

在本实用新型的一种具体实施方式中，使用时，首先设置放索底盘，放索底盘包括两半圆框、螺栓和支撑杆，通过螺栓固定两半圆框，使得装置拆卸设置更加方便，支撑杆固定连接半圆框并对半圆框起到支撑的作用，然后放索底盘中心处设有自由转动的中心轴，中心轴上固定连接有转动轮圈，转动轮圈包括上圆板、第一肋板和下圆板，固定连接于转动轮圈的支撑轮辐，支撑轮辐上设有可移动调节的放索轮缘，支撑轮辐侧部开有等间距的圆孔，放索轮缘包括圆管、u型板、第二肋板和卡件，u型板卡住支撑轮辐，u型板卡住支撑轮辐的两端开有固定孔，固定孔与圆孔调整对齐后插入卡件进行限位固定，圆管立设于u型板的背面，第二肋板设于u型板背面且连接圆管与u型板，根据不同直径的拉索卷，调整放索轮缘在支撑轮辐上的位置并固定，进而达到放索时对于拉索卷内径的调整；放索底盘、支撑轮辐，转动轮圈、放索轮缘等均采用钢材，进一步增大自身重力，保证装置在运行使用时，结构稳定，避免出现偏心转动等安全隐患。在放索过程中，接通卷扬机，放索轮缘根据拉索卷内径大小，与支撑轮幅卡接固定，拉索输出端由卷扬机平稳慢速牵引，施工人员在支撑轮辐长度约1/3位置处手推辅助转动，放索装置因索体重力影响转速较小，可平稳运行，且随时制动，操作方便，较为实用，提高了工程质量和效率。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。