一种公路U型边沟滑模浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及公路技术领域，尤其涉及一种公路u型边沟滑模浇筑装置。

背景技术：

公路施工中，通常会在两侧设置有排水沟，在对排水边沟进行施工时通常需要预制的混凝土渠道来铺设，随着现代施工设备的不断进步已经出现了通过滑膜来进行浇筑施工的设备，能够显著的提升施工的效率。

传统的设备结构过于简单，在使用时，只能够将混凝土输送到沟渠的底部中心，导致铺设时操作比较麻烦而且容易出现气泡，导致不够密实，并且在传统的下料斗下料时，经常会出现混凝土长时间无法移动的情况，导致内部的物料凝固，无法向底部移动出料的情况。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种公路u型边沟滑模浇筑装置，解决了下料不够方便、物料容易固结被阻挡的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种公路u型边沟滑模浇筑装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有导料片，导料片远离箱体的一侧设置有震动片，震动片远离箱体的一侧设置有阻挡箱，震动片的两侧均通过橡胶片分别与阻挡箱和导料片相互弹性连接，震动片的顶部设置有下料斗，下料斗的底部呈水平贯穿设置有转动轴，下料斗的一侧安装有动力组件，动力组件的一端与转动轴相互转动连接，转动轴的外壁呈环绕固定有螺纹叶片，转动轴的一端贯穿下料斗的侧壁安装有传动组件，下料斗的内部设置有滑动板，滑动板的内部呈转动连接有多组转动片，滑动板的一端贯穿下料斗侧壁，滑动板的底部通过滑动块与下料斗相互滑动连接，下料斗的底部两侧均开设有下料口。

优选的，所述动力组件包括固定电机、转动轮和传动带，固定电机的底部与箱体顶部相互固定，固定电机的动力输出端和转动轴的一端均固定连接有转动轮，两个转动轮之间通过传动带进行传动传动连接。

优选的，所述传动组件包括主动齿轮、从动齿盘、连接杆和推杆，转动轴远离动力组件的一端固接有主动齿轮，主动齿轮的顶部啮合有从动齿盘，连接杆的一端与从动齿盘的侧壁边缘转动连接，连接杆远离从动齿盘的一端转动连接有推杆，推杆与转动片转动连接。

优选的，所述震动片的内部中心设置有震动电机，震动电机的底部通过支撑板与震动片的内壁相互固定连接，支撑板的一侧与阻挡箱相互滑动连接。

优选的，所述转动片的两端均通过轴承与滑动板相互转动连接，转动片的两端均安装有扭簧。

优选的，所述导料片靠近震动片的一侧呈倾斜状，滑动块通过焊接与滑动板相互固定，转动轴外壁两端安装的动力组件螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，能够通过固定电机的动力输出端带动转动轮旋转，进而通过传动带带动转动轴一端的转动轮旋转，使得转动轴带动其外壁的螺纹叶片转动，由于转动轴两端的螺纹叶片方向相反，进而使得下料斗中心的物料被转动输送到转动轴的两端处，由于下料斗靠近转动轴的两端处底部开设有下料口，进而使得物料分别通过下料口落到震动片的外壁，进而能够快速的对震动片外壁进行填充，并且再通过震动电机对震动片进行震动，使得震动片能够对其外壁的砼进行振动，使其保持密实，继而再通过导料片和箱体对混凝土挤压，使得达到需要的形状。

2、在使用时，通过转动轴的转动带动主动齿轮旋转，继而带动顶部的从动齿盘转动，使得从动齿盘带动连接杆往复运动，进而通过推杆带动滑动块进行往复运动，使得滑动块带动滑动板往复运动，当滑动板向顶部移动时使得转动片被挤压，向底部转动，继而能够防止阻挡砼的流动，当滑动板向底部移动时，通过使得转动片向顶部转动，带动砼向底部移动，防止物料固结，提升下料的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种公路u型边沟滑模浇筑装置示意图；

图2为本实用新型提出的一种公路u型边沟滑模浇筑装置结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种公路u型边沟滑模浇筑装置喷水组件内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种公路u型边沟滑模浇筑装置喷水组件内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、震动片；3、阻挡箱；4、橡胶片；5、导料片；6、下料斗；7、转动轴；8、动力组件；801、固定电机；802、转动轮；803、传动带；9、螺纹叶片；10、传动组件；101、主动齿轮；102、从动齿盘；103、连接杆；104、推杆；11、滑动板；12、转动片；13、滑动块；14、下料口；15、震动电机；16、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种公路u型边沟滑模浇筑装置，包括箱体1，箱体1的一侧安装有导料片5，导料片5远离箱体1的一侧设置有震动片2，震动片2远离箱体1的一侧设置有阻挡箱3，震动片2的两侧均通过橡胶片4分别与阻挡箱3和导料片5相互弹性连接，震动片2的顶部设置有下料斗6，下料斗6的底部呈水平贯穿设置有转动轴7，下料斗6的一侧安装有动力组件8，动力组件8的一端与转动轴7相互转动连接，转动轴7的外壁呈环绕固定有螺纹叶片9，转动轴7的一端贯穿下料斗6的侧壁安装有传动组件10，下料斗6的内部设置有滑动板11，滑动板11的内部呈转动连接有多组转动片12，滑动板11的一端贯穿下料斗6侧壁，滑动板11的底部通过滑动块13与下料斗6相互滑动连接，下料斗6的底部两侧均开设有下料口14。

动力组件8包括固定电机801、转动轮802和传动带803，固定电机801的底部与箱体1顶部相互固定，固定电机801的动力输出端和转动轴7的一端均固定连接有转动轮802，两个转动轮802之间通过传动带803进行传动传动连接。

传动组件10包括主动齿轮101、从动齿盘102、连接杆103和推杆104，转动轴7远离动力组件8的一端固接有主动齿轮101，主动齿轮101的顶部啮合有从动齿盘102，连接杆103的一端与从动齿盘102的侧壁边缘转动连接，连接杆103远离从动齿盘102的一端转动连接有推杆104，推杆104与转动片12转动连接。

震动片2的内部中心设置有震动电机15，震动电机15的底部通过支撑板16与震动片2的内壁相互固定连接，支撑板16的一侧与阻挡箱3相互滑动连接，通过震动电机15对震动片2进行震动，使得震动片2能够对其外壁的砼进行振动，使其保持密实。

转动片12的两端均通过轴承与滑动板11相互转动连接，转动片12的两端均安装有扭簧，滑动块13带动滑动板11往复运动，当滑动板11向顶部移动时使得转动片12被挤压向底部转动。

导料片5靠近震动片2的一侧呈倾斜状，滑动块13通过焊接与滑动板11相互固定，转动轴7外壁两端安装的动力组件8螺旋方向相反。

工作原理：在使用时，能够通过固定电机801的动力输出端带动转动轮802旋转，进而通过传动带803带动转动轴7一端的转动轮802旋转，使得转动轴7带动其外壁的螺纹叶片9转动，由于转动轴7两端的螺纹叶片9方向相反，进而使得下料斗6中心的物料被转动输送到转动轴7的两端处，由于下料斗6靠近转动轴7的两端处底部开设有下料口14，进而使得物料分别通过下料口14落到震动片2的外壁，进而能够快速的对震动片2外壁进行填充，并且再通过震动电机15对震动片2进行震动，使得震动片2能够对其外壁的砼进行振动，使其保持密实，继而再通过导料片5和箱体1对混凝土挤压，使得达到需要的形状，在使用时，通过转动轴7的转动带动主动齿轮101旋转，继而带动顶部的从动齿盘102转动，使得从动齿盘102带动连接杆103往复运动，进而通过推杆104带动滑动块13进行往复运动，使得滑动块13带动滑动板11往复运动，当滑动板11向顶部移动时使得转动片12被挤压向底部转动，继而能够防止阻挡砼的流动，当滑动板11向底部移动时，通过使得转动片12向顶部转动，带动砼向底部移动，防止物料固结，提升下料的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。