一种用于沥青干燥筒的支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于沥青拌合站技术领域，具体地说涉及一种用于沥青干燥筒的支撑结构。


背景技术：

2.现有的沥青干燥筒的筒体外圈固定有两个托环，每个托环支撑在两个驱动轮上，即带两个托环的筒体被四个驱动轮带动翻转，从而使筒体内的骨料不断翻动，同时骨料不断被高温热气烘干，从而得到干燥的骨料。但只有四点支撑的筒体不够稳定可靠，另外支撑结构也缺少防护，在环境恶劣的沥青生产环境下，支撑结构容易进入异物而影响筒体的正常翻转。现有的筒体的倾斜角度也不易调整，驱动轮若和托环不完全对准时也无法进行微调。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种用于沥青干燥筒的支撑结构，拟解决现有的沥青干燥筒的筒体不够稳定可靠，支撑结构容易进入异物而影响筒体的正常翻转，倾斜角度、驱动轮位置也不易调整等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种用于沥青干燥筒的支撑结构，包括筒体1、底座2、两个托环3和四个支撑组件4；所述筒体1外圈固定有两个托环3；每个托环3下方两侧各设有一个支撑组件4；所述支撑组件4包括驱动轮5、辅助轮6、支撑座7、两个支架8和两个限位轮9；所述支撑座7设在底座2上，且支撑座7上固定两个支架8；两个支架8之间可转动设有位于上方的辅助轮6和位于下方的驱动轮5；每个支架8上可转动设有限位轮9；所述托环3和对应的支撑组件4的驱动轮5形成摩擦副，且该支撑组件4的辅助轮6接触托环3；所述支撑组件4的两个限位轮9设在对应的托环3两侧。由上述结构可知，托环3支撑在两个驱动轮5上，即托环3的左下方和右下方均接触有驱动轮5；每个驱动轮5和对应的托环3形成摩擦副，所以两个托环3被四个驱动轮5带动自转，从而使筒体1转动，筒体内的骨料不断翻动。除了驱动轮5外，两个托环3还被四个辅助轮6来辅助支撑，辅助轮6位于驱动轮5上方，所以辅助轮6支撑力较小，主要是避免筒体1的晃动，使筒体1自转更稳定。支撑组件4的两个限位轮9设在对应的托环3两侧，即托环3前后侧面均设有限位轮9，避免托环3的轴向移动。两个支架8作为辅助轮6、驱动轮5、限位轮9的支撑，两个支架8固定在支撑座7；支撑座7相对底座2的位置决定了辅助轮6、驱动轮5、限位轮9的位置。
5.进一步的，所述支撑组件4还包括驱动电机10、减速器11和箱体12；所述箱体12固定在支撑座7上；所述箱体12内设有驱动电机10和减速器11；所述驱动电机10通过减速器11带动驱动轮5转动；所述支撑组件4的驱动轮5、辅助轮6、两个支架8和两个限位轮9均设置在箱体12内。由上述结构可知，驱动电机10带动减速器11，减速器11带动驱动轮5转动，减速器11起到减速和力的放大作用，使驱动轮5能够带动筒体1稳定自转。箱体12对驱动电机10、减
速器11、驱动轮5、辅助轮6、支架8、限位轮均起到防护作用，提高设备的稳定性和实用寿命。
6.进一步的，所述箱体12上设有用于检修的门。由上述结构可知，检修的门便于对箱体12内的驱动电机10、减速器11、驱动轮5、辅助轮6、支架8、限位轮检修。
7.进一步的，所述箱体12上设有插入口；所述插入口用于托环3插入箱体12内，并和驱动轮5形成摩擦副。由上述结构可知，托环3要和箱体12内的驱动轮5形成摩擦副，所以箱体12上设有插入口，便于托环3插入箱体12内。
8.进一步的，所述箱体12顶部倾斜设置有刮板13；所述刮板和托环3存在间隙。由上述结构可知，由于托环3裸露在外，可能会附着颗粒，颗粒进入托环3与驱动轮5的配合处将造成驱动轮5的损坏。刮板和托环3存在间隙，使刮板不阻碍托环3的转动，但能够阻碍大颗粒进入托环3与驱动轮5的配合处。刮板将托环3上的大颗粒刮下后，大颗粒沿着刮板的倾斜面坠落。
9.进一步的，所述支撑座7上设有腰圆孔14；所述腰圆孔14用于装配螺栓，使支撑座7固定在底座2上。由上述结构可知，腰圆孔14使得支撑座7相对底座2具有一定的前后微调空间，从而使驱动轮5、辅助轮6、限位轮9随着支撑座7调整到充分配合托环3的位置，适配性更高。
10.进一步的，所述底座2下方设有一对前支脚15和一对后支脚16，使底座2前高后低。由上述结构可知，前支脚15长度长于后支脚16，使底座2前高后低，实现筒体1的倾斜，便于骨料的翻转和前进。
11.进一步的，所述前支脚15和后支脚16底部均铰接有脚垫座17；所述脚垫座17上设有用于装配脚垫的安装孔。由上述结构可知，前支脚15和后支脚16底部均铰接有脚垫座17，脚垫座17上设有用于装配脚垫的安装孔，可以在脚垫座17上装配脚垫使前支脚15和后支脚16改变长度，使得筒体1的倾斜角度可调。因为脚垫座17采用的是铰接方式，所以脚垫座17始终能够完全平行水平底面，使前支脚15和后支脚16和水平底面固定。
12.进一步的，所述前支脚15和后支脚16呈八字状向外翻。由上述结构可知，前支脚15和后支脚16呈八字状向外翻，使得筒体1受到的支撑更平稳。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型公开了一种用于沥青干燥筒的支撑结构，属于沥青拌合站技术领域，包括筒体、底座、两个托环和四个支撑组件；所述筒体外圈固定有两个托环；每个托环下方两侧各设有一个支撑组件；所述支撑组件包括驱动轮、辅助轮、支撑座、两个支架和两个限位轮；所述支撑座设在底座上，且支撑座上固定两个支架；两个支架之间可转动设有位于上方的辅助轮和位于下方的驱动轮；每个支架上可转动设有限位轮；所述托环和对应的支撑组件的驱动轮形成摩擦副，且该支撑组件的辅助轮接触托环；所述支撑组件的两个限位轮设在对应的托环两侧。本实用新型的一种用于沥青干燥筒的支撑结构，稳定性好，适配性高，方便调节，不易损坏，使用寿命长。
附图说明
15.图1是本实用新型沥青干燥筒整体结构示意图；
16.图2是本实用新型支撑组件结构示意图；
17.附图中：1
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筒体、2
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底座、3
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托环、4
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支撑组件、5
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驱动轮、6
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辅助轮、7
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支撑座、8
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支架、9
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限位轮、10
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驱动电机、11
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减速器、12
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箱体、13
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刮板、14
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腰圆孔、15
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前支脚、16
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后支脚、17
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脚垫座。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
19.实施例一：
20.见附图1～2。一种用于沥青干燥筒的支撑结构，包括筒体1、底座2、两个托环3和四个支撑组件4；所述筒体1外圈固定有两个托环3；每个托环3下方两侧各设有一个支撑组件4；所述支撑组件4包括驱动轮5、辅助轮6、支撑座7、两个支架8和两个限位轮9；所述支撑座7设在底座2上，且支撑座7上固定两个支架8；两个支架8之间可转动设有位于上方的辅助轮6和位于下方的驱动轮5；每个支架8上可转动设有限位轮9；所述托环3和对应的支撑组件4的驱动轮5形成摩擦副，且该支撑组件4的辅助轮6接触托环3；所述支撑组件4的两个限位轮9设在对应的托环3两侧。由上述结构可知，托环3支撑在两个驱动轮5上，即托环3的左下方和右下方均接触有驱动轮5；每个驱动轮5和对应的托环3形成摩擦副，所以两个托环3被四个驱动轮5带动自转，从而使筒体1转动，筒体内的骨料不断翻动。除了驱动轮5外，两个托环3还被四个辅助轮6来辅助支撑，辅助轮6位于驱动轮5上方，所以辅助轮6支撑力较小，主要是避免筒体1的晃动，使筒体1自转更稳定。支撑组件4的两个限位轮9设在对应的托环3两侧，即托环3前后侧面均设有限位轮9，避免托环3的轴向移动。两个支架8作为辅助轮6、驱动轮5、限位轮9的支撑，两个支架8固定在支撑座7；支撑座7相对底座2的位置决定了辅助轮6、驱动轮5、限位轮9的位置。
21.实施例二：
22.见附图1～2。一种用于沥青干燥筒的支撑结构，包括筒体1、底座2、两个托环3和四个支撑组件4；所述筒体1外圈固定有两个托环3；每个托环3下方两侧各设有一个支撑组件4；所述支撑组件4包括驱动轮5、辅助轮6、支撑座7、两个支架8和两个限位轮9；所述支撑座7设在底座2上，且支撑座7上固定两个支架8；两个支架8之间可转动设有位于上方的辅助轮6和位于下方的驱动轮5；每个支架8上可转动设有限位轮9；所述托环3和对应的支撑组件4的驱动轮5形成摩擦副，且该支撑组件4的辅助轮6接触托环3；所述支撑组件4的两个限位轮9设在对应的托环3两侧。由上述结构可知，托环3支撑在两个驱动轮5上，即托环3的左下方和右下方均接触有驱动轮5；每个驱动轮5和对应的托环3形成摩擦副，所以两个托环3被四个驱动轮5带动自转，从而使筒体1转动，筒体内的骨料不断翻动。除了驱动轮5外，两个托环3还被四个辅助轮6来辅助支撑，辅助轮6位于驱动轮5上方，所以辅助轮6支撑力较小，主要是避免筒体1的晃动，使筒体1自转更稳定。支撑组件4的两个限位轮9设在对应的托环3两侧，即托环3前后侧面均设有限位轮9，避免托环3的轴向移动。两个支架8作为辅助轮6、驱动轮5、限位轮9的支撑，两个支架8固定在支撑座7；支撑座7相对底座2的位置决定了辅助轮6、驱动轮5、限位轮9的位置。
23.所述支撑组件4还包括驱动电机10、减速器11和箱体12；所述箱体12固定在支撑座7上；所述箱体12内设有驱动电机10和减速器11；所述驱动电机10通过减速器11带动驱动轮5转动；所述支撑组件4的驱动轮5、辅助轮6、两个支架8和两个限位轮9均设置在箱体12内。
由上述结构可知，驱动电机10带动减速器11，减速器11带动驱动轮5转动，减速器11起到减速和力的放大作用，使驱动轮5能够带动筒体1稳定自转。箱体12对驱动电机10、减速器11、驱动轮5、辅助轮6、支架8、限位轮均起到防护作用，提高设备的稳定性和实用寿命。
24.实施例三：
25.见附图1～2。一种用于沥青干燥筒的支撑结构，包括筒体1、底座2、两个托环3和四个支撑组件4；所述筒体1外圈固定有两个托环3；每个托环3下方两侧各设有一个支撑组件4；所述支撑组件4包括驱动轮5、辅助轮6、支撑座7、两个支架8和两个限位轮9；所述支撑座7设在底座2上，且支撑座7上固定两个支架8；两个支架8之间可转动设有位于上方的辅助轮6和位于下方的驱动轮5；每个支架8上可转动设有限位轮9；所述托环3和对应的支撑组件4的驱动轮5形成摩擦副，且该支撑组件4的辅助轮6接触托环3；所述支撑组件4的两个限位轮9设在对应的托环3两侧。由上述结构可知，托环3支撑在两个驱动轮5上，即托环3的左下方和右下方均接触有驱动轮5；每个驱动轮5和对应的托环3形成摩擦副，所以两个托环3被四个驱动轮5带动自转，从而使筒体1转动，筒体内的骨料不断翻动。除了驱动轮5外，两个托环3还被四个辅助轮6来辅助支撑，辅助轮6位于驱动轮5上方，所以辅助轮6支撑力较小，主要是避免筒体1的晃动，使筒体1自转更稳定。支撑组件4的两个限位轮9设在对应的托环3两侧，即托环3前后侧面均设有限位轮9，避免托环3的轴向移动。两个支架8作为辅助轮6、驱动轮5、限位轮9的支撑，两个支架8固定在支撑座7；支撑座7相对底座2的位置决定了辅助轮6、驱动轮5、限位轮9的位置。
26.所述支撑组件4还包括驱动电机10、减速器11和箱体12；所述箱体12固定在支撑座7上；所述箱体12内设有驱动电机10和减速器11；所述驱动电机10通过减速器11带动驱动轮5转动；所述支撑组件4的驱动轮5、辅助轮6、两个支架8和两个限位轮9均设置在箱体12内。由上述结构可知，驱动电机10带动减速器11，减速器11带动驱动轮5转动，减速器11起到减速和力的放大作用，使驱动轮5能够带动筒体1稳定自转。箱体12对驱动电机10、减速器11、驱动轮5、辅助轮6、支架8、限位轮均起到防护作用，提高设备的稳定性和实用寿命。
27.所述箱体12上设有用于检修的门。由上述结构可知，检修的门便于对箱体12内的驱动电机10、减速器11、驱动轮5、辅助轮6、支架8、限位轮检修。
28.所述箱体12上设有插入口；所述插入口用于托环3插入箱体12内，并和驱动轮5形成摩擦副。由上述结构可知，托环3要和箱体12内的驱动轮5形成摩擦副，所以箱体12上设有插入口，便于托环3插入箱体12内。
29.所述箱体12顶部倾斜设置有刮板13；所述刮板和托环3存在间隙。由上述结构可知，由于托环3裸露在外，可能会附着颗粒，颗粒进入托环3与驱动轮5的配合处将造成驱动轮5的损坏。刮板和托环3存在间隙，使刮板不阻碍托环3的转动，但能够阻碍大颗粒进入托环3与驱动轮5的配合处。刮板将托环3上的大颗粒刮下后，大颗粒沿着刮板的倾斜面坠落。
30.所述支撑座7上设有腰圆孔14；所述腰圆孔14用于装配螺栓，使支撑座7固定在底座2上。由上述结构可知，腰圆孔14使得支撑座7相对底座2具有一定的前后微调空间，从而使驱动轮5、辅助轮6、限位轮9随着支撑座7调整到充分配合托环3的位置，适配性更高。
31.所述底座2下方设有一对前支脚15和一对后支脚16，使底座2前高后低。由上述结构可知，前支脚15长度长于后支脚16，使底座2前高后低，实现筒体1的倾斜，便于骨料的翻转和前进。
32.所述前支脚15和后支脚16底部均铰接有脚垫座17；所述脚垫座17上设有用于装配脚垫的安装孔。由上述结构可知，前支脚15和后支脚16底部均铰接有脚垫座17，脚垫座17上设有用于装配脚垫的安装孔，可以在脚垫座17上装配脚垫使前支脚15和后支脚16改变长度，使得筒体1的倾斜角度可调。因为脚垫座17采用的是铰接方式，所以脚垫座17始终能够完全平行水平底面，使前支脚15和后支脚16和水平底面固定。
33.所述前支脚15和后支脚16呈八字状向外翻。由上述结构可知，前支脚15和后支脚16呈八字状向外翻，使得筒体1受到的支撑更平稳。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。