双轨移梁台车系统的制作方法

文档序号:26091442发布日期:2021-07-30 18:00阅读:来源:国知局

技术特征:

1.双轨移梁台车系统,包括钢轨滑道(1),其特征在于:所述钢轨滑道(1)相对的两侧均呈u型槽结构设置,所述钢轨滑道(1)设置有两个,两个所述钢轨滑道(1)平行设置在箱涵顶板(3)的顶部,两个所述钢轨滑道(1)的顶部设有移梁台车(2),所述移梁台车(2)在两个钢轨滑道(1)上滑动,所述移梁台车(2)相对的两侧均设有防护机构(4),所述移梁台车(2)的顶部设有枕木垫层(5),所述枕木垫层(5)的顶部设有架空横梁(6),所述钢轨滑道(1)相对的两端设有连接机构;

所述移梁台车(2)包括钢板(21)、滚轴(22)和把手(23),所述钢板(21)呈u型槽结构设置,所述钢板(21)相对两侧的u型槽内均转动安装有滚轴(22),所述钢板(21)外部相对的两侧均设有呈u型结构设置的把手(23),所述箱涵顶板(3)顶部两个钢轨滑道(1)宽度与移梁台车(2)上的滚轴(22)对应设置,所述钢板(21)底部的滚轴(22)滑动设置在钢轨滑道(1)上。

2.根据权利要求1所述的双轨移梁台车系统,其特征在于:所述防护机构(4)包括支撑侧板(41)、螺纹杆(42)、转盘(43)、防护板(44)、u型凹槽(45)、转轴(46)和导向滚轮(47),所述钢板(21)相对的两侧均设有支撑侧板(41),两个所述支撑侧板(41)上均螺纹安装有螺纹杆(42),所述螺纹杆(42)远离移梁台车(2)的一端设有转盘(43),所述螺纹杆(42)远离转盘(43)的一端转动安装有防护板(44),所述防护板(44)远离螺纹杆(42)的一侧设有u型凹槽(45),所述u型凹槽(45)的内部通过转轴(46)转动安装有导向滚轮(47)。

3.根据权利要求2所述的双轨移梁台车系统,其特征在于:所述支撑侧板(41)底部的高度高于钢轨滑道(1)底部的高度,所述导向滚轮(47)设置在钢轨滑道(1)外侧的u型槽内。

4.根据权利要求3所述的双轨移梁台车系统,其特征在于:所述导向滚轮(47)及螺纹杆(42)的移动长度大于钢轨滑道(1)的u型槽上端宽度。

5.根据权利要求1所述的双轨移梁台车系统,其特征在于:所述连接机构包括连接板(11)和装配螺栓(12),所述钢轨滑道(1)相对的两端均设有连接板(11),所述连接板(11)上设有螺纹孔,两个所述钢轨滑道(1)之间通过连接板(11)上螺纹孔内螺纹安装的装配螺栓(12)固定,所述钢轨滑道(1)上设有定位件。

6.根据权利要求5所述的双轨移梁台车系统,其特征在于:所述定位件包括定位孔(13)和定位块(14),所述钢轨滑道(1)的一端设有两个定位孔(13),所述钢轨滑道(1)的另一端设有两个与定位孔(13)相对应的定位块(14),所述定位块(14)插入在定位孔(13)内。

7.根据权利要求1所述的双轨移梁台车系统,其特征在于:所述钢板(21)的厚度为1cm,所述滚轴(22)的直径为10cm,所述滚轴(22)呈棒骨型结构设置,所述移梁台车(2)上的滚轴(22)设有四个,四个所述滚轴(22)两两对称转动设置在钢板(21)相对的两侧,所述把手(23)设有四个,四个所述把手(23)两两对称设置在钢板(21)相对的两侧,所述把手(23)采用φ20钢筋设置。

8.根据权利要求1所述的双轨移梁台车系统,其特征在于:两个所述钢轨滑道(1)均采用p43短钢轨设置。


技术总结
本发明公开了双轨移梁台车系统,包括钢轨滑道,钢轨滑道相对的两侧均呈U型槽结构设置,钢轨滑道设置有两个,两个钢轨滑道平行设置在箱涵顶板的顶部,两个钢轨滑道的顶部设有移梁台车,移梁台车在两个钢轨滑道上滑动,移梁台车相对的两侧均设有防护机构,移梁台车的顶部设有枕木垫层,枕木垫层的顶部设有架空横梁,钢轨滑道相对的两端设有连接机构,有益效果:箱涵顶板顶部的两个钢轨滑道,钢轨滑道与移梁台车配合,移梁台车在钢轨滑道上滚动走行,可用于移动载重设备,也可用于箱桥顶进滑动支点等,钢轨滑道采用短钢轨,便于作业人员人力移动,避免受作业空间限制采用笨重构件则不便于工人操作的问题,操作方便,省时省力。

技术研发人员:刘海龙;王立峰;任存鹏;李智强
受保护的技术使用者:郑州铁路工程有限公司
技术研发日:2021.05.11
技术公布日:2021.07.30
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