一种混凝土梁顶推用导梁结合部构造的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土相关领域，具体是一种混凝土梁顶推用导梁结合部构造。


背景技术：

2.顶推法施工是在沿桥轴线方向的桥台后设置预制场，设置钢导梁和临时墩、滑道、水平千斤顶施力装置的。具体而言，分节段预制混凝土梁段，用纵向预应力筋连成整体，将粱逐段顶出去，再在窄出的制梁台座上继续下一梁段浇注，这样反复循环施工的方法即顶推法施工。
3.现有的实际工程中，由于设计及细节处理上的不完善，使得混凝土导梁结合段在顶推过程中经常出现开裂的情况，同时在进行对接时，如果对接处配合不够精准，不仅会导致尺寸的偏移，更会使主梁径向所受力矩大大增加，最终导致主梁发生开裂，这会严重影响顶推施工的顺利进行，损害了主梁耐久性，也大大制约了顶推施工方法的推广和应用，为解决上述问题，提出一种混凝土梁顶推用导梁结合部构造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土梁顶推用导梁结合部构造，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土梁顶推用导梁结合部构造，包括基底和第一结合部机构，所述基底上固定安装有千斤顶，所述千斤顶上设有主梁，所述主梁一端通过第一结合部机构固定连接有导梁，所述第一结合部机构包括固定连接块，所述固定连接块上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆等距离设有多个，所述第一连接杆与结合部连接块固定连接，所述结合部连接块一端与主梁固定连接，所述主梁底部滑动连接有垫板，所述垫板底部安装有直杆，所述直杆等距离设有多个，直杆与千斤顶固定连接，所述导梁底部安装有顶推机构，导梁一端连接有第二结合部机构，所述第二结合部机构包括第一连接板，所述第一连接板固定安装在导梁一端，第一连接板上铰接有套筒，所述套筒内壁安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端与导引块铰接，所述导引块一端与第二连接板铰接，所述第二连接板铰固定安装在导梁上，所述导梁远离主梁一侧设有支撑座，所述支撑座上安装有推进带。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顶推机构包括安装座，所述安装座固定安装在基底上，所述安装座为“l”形，安装座一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑轨上，所述滑轨固定安装在安装座上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导梁上固定安装有若干第一加强筋。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导引块上固定安装有若干第二加强筋。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接杆通过螺栓固定连接在固定连接块上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的第一结合部机构，使主梁和导梁可以完全通过第一连接杆紧密连接在一起，通过垫板和直杆，在顶推机构运行的情况下，在进行梁顶推施工方式的情况下，主梁和导梁间结合部所受到的纵向力矩大大减小，同时通过设有的第二结合部机构，使导引块可以快速便捷地与支撑座上安装的推进带进行对接，当导梁伸出一定距离时，导梁结合部所受的径向力矩也会大大降低，进一步降低了主梁发生开裂的风险，提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为一种混凝土梁顶推用导梁结合部构造的结构示意图。
13.图2为一种混凝土梁顶推用导梁结合部构造的三维侧视图。
14.图3为一种混凝土梁顶推用导梁结合部构造中第二结合机构结构示意图。
15.图中：1
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基底、2
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主梁、3
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第一结合部机构、301
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固定连接块、302
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第一连接杆、303
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结合部连接块、304
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垫板、305
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直杆、4
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千斤顶、5
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顶推机构、501
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安装座、502
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电动伸缩杆、503
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滑动块、504
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滑轨、6
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导梁、7
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第一加强筋、8
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第二结合部机构、801
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第一连接板、802
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套筒、803
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伸缩弹簧、804
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第二连接杆、805
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导引块、806
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第二连接板、807
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第二加强筋、9
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支撑座、10
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推进带。
具体实施方式
16.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土梁顶推用导梁结合部构造，包括基底1和第一结合部机构3，所述基底1上固定安装有千斤顶4，所述千斤顶4上设有主梁2，所述主梁2一端通过第一结合部机构3固定连接有导梁6，所述第一结合部机构3包括固定连接块301，所述固定连接块301上固定连接有第一连接杆302，所述第一连接杆302等距离设有多个，所述第一连接杆302与结合部连接块303固定连接，所述结合部连接块303一端与主梁2固定连接，所述主梁2底部滑动连接有垫板304，所述垫板304底部安装有直杆305，所述直杆305等距离设有多个，直杆305与千斤顶4固定连接，所述导梁6底部安装有顶推机构5，导梁6一端连接有第二结合部机构8，所述第二结合部机构8包括第一连接板801，所述第一连接板801固定安装在导梁6一端，第一连接板801上铰接有套筒802，所述套筒802内壁安装有伸缩弹簧803，所述伸缩弹簧803一端固定连接有第二连接杆804，所述第二连接杆804一端与导引块805铰接，所述导引块805一端与第二连接板806铰接，所述第二连接板806铰固定安装在导梁6上，所述导梁6远离主梁2一侧设有支撑座9，所述支撑座9上安装有推进带10。
18.本实用新型实施例在实际应用时，通过设有的第一结合部机构3，使主梁和导梁可以完全通过第一连接杆302紧密连接在一起，通过垫板304和直杆305，在顶推机构5运行的情况下，在进行梁顶推施工方式的情况下，主梁和导梁间结合部所受到的纵向力矩大大减小，同时通过设有的第二结合部机构8，使导引块805可以快速便捷地与支撑座9上安装的推进带10进行对接，当导梁伸出一定距离时，导梁结合部所受的径向力矩也会大大降低，进一
步降低了主梁发生开裂的风险，提高了装置的实用性。
19.请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述顶推机构5包括安装座501，所述安装座501固定安装在基底1上，所述安装座501为“l”形，安装座501一侧固定安装有电动伸缩杆502，所述电动伸缩杆502一端固定连接有滑动块503，所述滑动块503滑动连接在滑轨504上，所述滑轨504固定安装在安装座501上。
20.本实用新型实施例在实际应用时，通过电动伸缩杆502的运作，其中滑动块503上端面为粗糙面，使滑动块503可以不断推进导梁6向前移动，提高了装置的自动化程度。
21.请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述导梁6上固定安装有若干第一加强筋7。
22.本实用新型实施例在实际应用时，通过设有的第一加强筋7，使导梁6的结构更为稳定。
23.请参阅图3，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述导引块805上固定安装有若干第二加强筋807。
24.本实用新型实施例在实际应用时，通过设有的第二加强筋807，使导引块805的结构同样更为稳定。
25.请参阅图2，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述第一连接杆302通过螺栓固定连接在固定连接块301上。
26.本实用新型实施例在实际应用时，当导梁6将主梁2推进至指定位置后，可以直接拆除螺栓将导梁6与主梁2分离，便于导梁6后续的使用。
27.本实用新型通过设有的第一结合部机构3，使主梁和导梁可以完全通过第一连接杆302紧密连接在一起，通过垫板304和直杆305，在顶推机构5运行的情况下，在进行梁顶推施工方式的情况下，主梁和导梁间结合部所受到的纵向力矩大大减小，同时通过设有的第二结合部机构8，使导引块805可以快速便捷地与支撑座9上安装的推进带10进行对接，当导梁伸出一定距离时，导梁结合部所受的径向力矩也会大大降低，进一步降低了主梁发生开裂的风险，提高了装置的实用性。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
29.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。