桥梁主缆锚固处索股防腐结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉索锚固区密封结构，尤其涉及桥梁主缆锚固处索股防腐结构。


背景技术：

2.自锚式悬索桥的主缆直接锚固于加劲梁上，将预埋管埋设于混凝土中，混凝土的前后端面分别形成锚固区的前锚面和锚固区的后锚面，锚具与后锚面配合用于锚固主缆索股的一端，主缆索股的另一端贯穿预埋管与另一端锚具配合进行锚固，这种锚固结构造成主缆锚固区预埋管内的索股难以进行二次防腐处理，传统的自锚式悬索桥主缆锚固区的索股一般不再做二次防腐处理，只有钢丝表面的镀锌或镀锌铝等基础的防腐措施，这就造成了该段索股容易出现腐蚀失效的情况，或者对主缆锚固区预埋管内灌注防腐材料进行防腐，此方式存在防腐材料容易泄漏的问题，同时经济性欠佳。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供桥梁主缆锚固处索股防腐结构，旨在解决现有主缆锚固处索股防腐结构防腐材料易泄露、经济型欠佳等问题。
4.本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：
5.桥梁主缆锚固处索股防腐结构，包括锚具、预埋管、主缆索股、密封定位环；其中，所述预埋管套设于主缆索股的外环，所述锚具在预埋管的后端锚固主缆索股，所述锚具的外部包覆有第一防腐涂层，所述主缆索股的贯穿所述预埋管的前端；所述主缆索股位于预埋管内的部分包覆有第二防腐涂层；所述密封定位环过盈的安装于预埋管前端的内环与主缆索股的外环之间；所述预埋管的端部外环还包覆有第三防腐涂层，所述第三防腐涂层的一端包覆在预埋管的外环，另一端包覆在预埋管外部的主缆索股外环或密封定位环的前端面中的一个。
6.本技术方案中，在预埋管的前端设置密封定位环，一方面与第三防腐涂层配合对预埋管内部的主缆索股进行密封防护，阻断腐蚀途径，另一方面密封定位环对索股有纠偏定位和减振效果，提高主缆索股的耐久性；同时，利用涂覆防腐技术对预埋管内部的主缆索股进行二次防腐处理，提升该段索股的防腐性能，解决传统的密封结构难以进行二次防腐或灌注防腐材料等方式存在防腐材料容易泄漏、经济性欠佳的问题；又对预埋管后端的锚具进行防腐、密封处理，增强主缆锚具的密封防腐性能。
7.进一步的技术方案为，密封定位环包括与预埋管端面相配合的台阶。通过台阶结构能够进一步的保证预埋管前端的防腐密封性能。
8.进一步的技术方案为，第一防腐涂层、第二防腐涂层、第三防腐涂层为氧化聚合型包覆防腐层、矿脂包覆防腐层或聚脲防腐涂层中的一种。
9.所述密封定位环为内部设有通孔的橡胶块，其外环与预埋管的过盈紧配合、通孔与主缆索股外环过盈配合。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、在预埋管的前端设置密封定位环，一方面与第三防腐涂层配合对预埋管内部的主缆索股进行密封防护，阻断腐蚀途径，另一方面密封定位环对索股有纠偏定位和减振效果，提高主缆索股的耐久性；
12.2、利用涂覆防腐技术对预埋管内部的主缆索股进行二次防腐处理，提升该段索股的防腐性能，解决传统的密封结构难以进行二次防腐或灌注防腐材料等方式存在防腐材料容易泄漏、经济性欠佳的问题；
13.3、对预埋管后端的锚具包覆第一防腐涂层，增强主缆锚具的密封防腐性能。
附图说明
14.图1为：本实用新型所述桥梁主缆锚固处索股防腐结构示意图。
15.图2为：本实用新型所述密封定位环的剖面图。
16.图3为：本实用新型所述密封定位环的俯视图。
17.图中：
18.1、锚具；11、第一防腐涂层；12、保护罩；2、预埋管；21、后锚面；22、前锚面；3、主缆索股；31、第二防腐涂层；4、密封定位环；40、通孔；41、第三防腐涂层；42、台阶。
具体实施方式
19.下面结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图3所示，本实施方式提供桥梁主缆锚固处索股防腐结构，包括锚具1、预埋管2、主缆索股3、密封定位环4；其中，所述预埋管2预埋在混凝土中、且套设于主缆索股3的外环，所述锚具1在预埋管2的后端锚固主缆索股3，所述锚具1的外部包覆有第一防腐涂层11，所述主缆索股3的贯穿所述预埋管2的前端；所述主缆索股3位于预埋管2内的部分包覆有第二防腐涂层31；所述密封定位4环过盈的安装于预埋管2前端的内环与主缆索股3的外环之间；所述预埋管2的端部外环还包覆有第三防腐涂层41，所述第三防腐涂层41的一端包覆在预埋管2的外环，另一端包覆在预埋管外部的主缆索股3外环；
21.预埋管2埋入混凝土养护完成后，在混凝土的后端形成后锚面21，在混凝土的前端形成前锚面22；本实施方式的具体安装过程为：
22.1、主缆索股3放索，牵引到锚固区位置，清理干净主缆索股3锚固区内索股预应力筋表面污渍；
23.2、对主缆索股3锚固区内的主缆索股3包覆第二防腐层31进行防腐处理；本实施方式具体采用氧化聚合型防腐涂层，实施方案为：a、预应力筋表面涂抹防蚀膏，防蚀膏填满缠绕预应力筋表面；b、缠绕防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50％，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；c、防蚀带表面涂刷外防护剂，外防护剂需要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂。
24.3、主缆索股3穿入预埋管2，通过后锚面21的锚具1进行锚固；
25.4、重复前3步骤，直至所有主缆索股3安装就位；
26.5、前锚面21的预埋管2管口安装密封定位环4；具体的，所述密封定位环4为内部设
有通孔40的橡胶块，通孔40的形状与主缆索股3的外环形状相配合，通过过盈配合的方式进行密封连接，其外环与预埋管2的内环过盈紧配合、通孔40与主缆索股3外环过盈配合；密封定位环4的前端包括与预埋管2前端面相配合的台阶42，安装后密封定位环4的台阶42与预埋管2的前端面相抵接，通过台阶42的结构能够进一步的保证预埋管2前端的防腐密封性能；
27.6、前锚面预埋预埋管2管口包覆第三防腐涂层进行防腐处理；具体的，第三防腐涂层采用上述氧化聚合型防腐涂层，其实施方案如步骤2所述，第三防腐涂层41的两端分别与预埋管2的前端外环和位于预埋管2外部的主缆索股3密封连接；
28.7、对后锚面21的外露索股锚具1包覆第一防腐涂层进行防腐处理；第一防腐涂层采用上述氧化聚合型防腐涂层，其实施方案如步骤2所述；
29.8、在锚具1外安装保护罩12，进行密封防护。
30.本实施方式在预埋管2的前端设置密封定位环4，一方面与第三防腐涂层41配合对预埋管2内部的主缆索股3进行密封防护，阻断腐蚀途径，另一方面密封定位环4对索股有纠偏定位和减振效果，提高主缆索股3的耐久性；同时，利用涂覆防腐技术对预埋管2内部的主缆索股3进行二次防腐处理，提升该段索股的防腐性能；又对预埋管2后端的锚具1进行防腐、密封处理，增强锚具1的密封防腐性能。
31.值得说明的是，前端(前锚面)和后端(后锚面)是相对的而并非特指，本实施方式中，用于锚固的一端为后端(后锚面)，用于连接另一端锚具的一端(即用于包覆第三防腐涂层的一端)为前端(前锚面)。
32.上述实施方式示例性的示出了第三防腐涂层41的包覆位置，在其他实施方式或实际应用中，第三防腐涂层41的两端还可以分别与预埋管2的前端外环和密封定位环4的前端面密封连接，由于密封定位环4的内环与主缆索股3过盈配合，故第三防腐涂层41与密封定位环4的配合也能够对预埋管2内部的主缆索股3进行密封防护，阻断腐蚀途径。
33.上述实施方式示例性的示出了第一、第二和第三防腐涂层的具体材料及施工方案，在其他实施方式或实际应用中，还可以通过其他材料的防腐涂层替代，例如：采用矿脂包覆防腐涂层，以第二防腐涂层为例，其实施方案为：a、预应力筋表面涂抹矿脂防蚀膏，防蚀膏填满预应力筋表面；b、缠绕矿脂防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50％，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；c、防蚀带表面制作外防护层，由多层树脂及纤维丝带制作成的坚韧的外防护层；或采用聚脲防腐层，其方案为：索股预应力筋表面喷涂聚脲防腐涂层。
34.上述实施方式为了方便密封定位环4的拆装，设计了带有与预埋管2前端面配合的台阶结构，在第三防腐涂层41的配合下，密封定位环4还可以为外环为圆柱形结构，通过与第三防腐涂层41的配合同理能够实现对预埋管2内部的主缆索股3进行密封防护，阻断腐蚀途径。
35.本实用新型提供的桥梁主缆锚固处索股防腐结构，在预埋管2的前端设置密封定位环4，一方面与第三防腐涂层41配合对预埋管2内部的主缆索股3进行密封防护，阻断腐蚀途径，另一方面密封定位环4对索股有纠偏定位和减振效果，提高主缆索股3的耐久性；利用涂覆防腐技术对预埋管2内部的主缆索股3进行二次防腐处理，提升该段索股的防腐性能，解决传统的密封结构难以进行二次防腐或灌注防腐材料等方式存在防腐材料容易泄漏、经济性欠佳的问题；对预埋管2后端的锚具1包覆第一防腐涂层11，增强锚具1的密封防腐性能。