芯洞填补装置的制作方法

1.本实用新型涉及路面施工技术领域，尤其涉及一种芯洞填补装置。


背景技术：

2.路面及混凝土结构物取芯检测时准确、可靠和直观的质量检测方法。但是取芯属于破坏性的检测方式，因而为了恢复路面，需要对取芯后的芯洞进行修补。芯洞修补效果对现有路面的路用性能和密水性能将造成较大的影响。因此，芯洞修补质量的好坏对路面的耐久性具有重要意义。
3.相关技术中，通常采用钢筋或其他类似的捣棒插入后用锤子捶打密实。但是因为没有严格及明确的补洞操作步骤和要求，因此。补洞的质量因人而异，不能有效地控制补洞效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种芯洞填补装置，以在一定程度上解决现有技术中由于人工采用钢筋或捣棒捶打补洞材料，导致补洞质量因人而异，不能有效控制补洞效果的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；
6.基于上述目的，本实用新型提供的芯洞填补装置包括导向架、锤杆和锤头；
7.所述锤头连接于所述锤杆的长度方向的一端；
8.所述导向架形成有沿所述锤杆的长度方向延伸的导向通孔，所述锤杆可移动地穿设于所述导向通孔。
9.在上述任一技术方案中，可选地，所述锤头与所述锤杆可拆卸连接。
10.在上述任一技术方案中，可选地，所述导向架的底部开设有捶打空间，所述导向通孔连通所述捶打空间，以使所述锤头在所述捶打空间的内部往复移动；
11.所述锤头与所述锤杆销接或螺接。
12.在上述任一技术方案中，可选地，所述芯洞填补装置还包括可拆卸地设置于所述捶打空间的内部的拢料环。
13.在上述任一技术方案中，可选地，所述导向架的重心位置位于所述导向架的高度方向的下半部分。
14.在上述任一技术方案中，可选地，所述导向架的沿高度方向的下半部分的材料的平均密度大于上半部分的材料的平均密度。
15.在上述任一技术方案中，可选地，沿所述导向架的高度方向，所述导向架呈由上至下的渐粗状。
16.在上述任一技术方案中，可选地，所述导向架包括架体，所述架体包括第一环状架、第二环状架和第一支撑柱；
17.所述第一支撑柱支撑于所述第一环状架和所述第二环状架之间，以使所述第一环
状架和所述第二环状架沿所述架体的高度方向间隔设置；
18.沿所述架体的高度方向，所述第一环状架的正投影被所述第二环状架的正投影全部覆盖。
19.在上述任一技术方案中，可选地，所述导向架还包括导向部，所述导向部包括第一导向环、第二导向环、第三支撑柱和第四支撑柱；
20.所述第一导向环通过所述第三支撑柱连接于所述架体的内部，所述第二导向环通过第四支撑柱连接于所述架体的内部；
21.所述第一导向环位于所述第二环状架的第一预定高度处，所述第二导向环位于所述第二环状架的第二预定高度处，所述第一预定高度大于所述第二预定高度；
22.所述第一导向环和所述第二导向环相对应以形成所述导向通孔；
23.所述第二环状架、所述第二导向环和所述第四支撑柱之间限定出所述捶打空间。
24.在上述任一技术方案中，所述导向架还包括把手，所述把手连接于所述第一支撑柱。
25.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
26.本实用新型提供的芯洞填补装置包括导向架、锤杆和锤头。锤头连接于锤杆的长度方向的一端；导向架形成有沿锤杆的长度方向延伸的导向通孔，锤杆可移动地穿设于导向通孔，使得锤杆带动锤头定向捶打，从而使锤头对准芯洞进行捶打，进而提高对于芯洞内的填料的捶打效率和捶打质量，使得芯洞填补质量稳定可控。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例一提供的芯洞填补装置的导向架的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例一提供的芯洞填补装置的拢料环的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例一提供的芯洞填补装置的锤杆的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例一提供的芯洞填补装置的锤头的结构示意图。
32.附图标记：1
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导向通孔；2
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第二导向环；3
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第一环状架；4
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把手；5
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第四支撑柱；6
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第一导向环；7
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第三支撑柱；8
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第二环状架；9
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拢料环；10
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锤杆；11
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锤头。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例一
37.本实施例提供的芯洞填补装置用于对取芯后的路面芯洞进行填补，从而为路面芯洞填补施工提供专用工具。
38.参见图1至图4所示，本实施例提供的芯洞填补装置，包括导向架、锤杆10和锤头11。锤头11可拆卸地连接于锤杆10的长度方向的一端，从而一方面在锤头11与锤杆10相连接的状态下，锤头11跟随锤杆10同步移动，另一方面由于锤头11与锤杆10可拆卸，因而可以根据芯洞的规格更换锤头11，以使锤头11的规格与芯洞的规格匹配。
39.可选地，为了便于拆装以及连接可靠，锤头11与锤杆10可以销接或者螺接。
40.在本实施例的可选方案中，导向架形成有沿锤杆10的长度方向延伸的导向通孔1，锤杆10可移动地穿设于导向通孔1，使得锤杆10带动锤头11定向捶打，从而使锤头11对准芯洞进行捶打，进而提高对于芯洞内的填料的捶打效率和捶打质量，使得芯洞填补质量稳定可控。
41.具体而言，导向通孔1可以形成于导向架的内部，也可以形成于导向架的边部。导向通孔1的孔壁可以为密封也可以为镂空。
42.在本实施例中，由于在进行芯洞填充的过程中，尤其是进行芯洞的上半部分填充的过程中，锤头11在往复移动过程中，会移动至地面以上。有鉴于此，导向架的底部开设有捶打空间，导向通孔1连通捶打空间，以使锤头11能够在捶打空间的内部往复移动，从而减小对于锤头11的往复移动行程的制约，且便于操作人员向锤杆10施力。
43.在本实施例中，在进行芯洞的顶层填充的过程中，芯洞的侧壁对于锤头11的导向作用明显减弱，直接进行芯料填充则极容易出现补洞材料外溢以及击打力分散的情况。该芯洞填补装置还包括可拆卸地设置于捶打空间的内部的拢料环9。具体而言，拢料环9的高度不大于捶打空间的高度。
44.在本实施例的可选方案中，为了确保导向架平稳放置在地面，不发生倾倒且不发生移位，导向架的重心位置位于导向架的高度方向的下半部分。
45.具体而言，为了使导向架的中心位置位于下半部分，导向架沿高度方向的下半部分的材料的平均密度大于上半部分的材料的平均密度，在这种情况下，导向架的上半部分的体积可以大于或者等于下半部分的体积，只要确保导向架的中心位置位于下半部分即可。
46.或者，沿导向架的高度方向，导向架呈由上至下的渐粗状，在这种情况下，导向架的沿高度方向的下半部分的材料的平均密度可以大于、等于或者小于上半部分的材料的平均密度，只要确保导向架的中心位置位于下班部分即可。
47.在本实施例中，导向架包括架体，架体包括第一环状架3、第二环状架8和第一支撑
柱。
48.第一支撑柱支撑于第一环状架3和第二环状架8之间，以使第一环状架3和第二环状架8沿导向架的高度方向间隔设置，从而使第一支撑柱、第一环状架3和第二环状架8连接成导向架。
49.沿导向架的高度方向，第一环状架3的正投影被第二环状架8的正投影全部覆盖，也就是说，第二环状架8的面积大于第一环状架3的面积，将第二环状架8对应芯洞放置于地面，增大导向架与地面的接触面积，导向架呈由上至下的渐粗状，使得导向架的重心位于下半部分，在对锤杆10进行导向的过程中，使得导向架放置更加平稳，不会发生移位或倾倒。
50.可选地，第一环状架3、第二环状架8和第一支撑柱可以采用同种材质成型，例如均由钢筋成型。
51.可选地，为了提高第一支撑柱对第一环状架3和第二环状架8的支撑可靠性，第一支撑柱的数量可以为多个，多个第一支撑柱沿导向架的周向均匀排布。
52.该导向架采用笼结构，相较于实心结构，在节约成型成本的基础上，能够保证具有足够的结构强度。
53.本实施例的可选方案中，导向架还包括导向部，导向部包括第一导向环6、第二导向环2、第三支撑柱7和第四支撑柱5；
54.第一导向环6通过第三支撑柱7连接于架体的内部，具体而言，第一导向环6通过第三支撑柱7连接于第一环状架3、第二环状架8或第一支撑柱。第二导向环2通过第四支撑柱5连接于架体的内部，具体而言，第二导向环2通过第四支撑柱5连接于第一环状架3、第二环状架8或第一支撑柱。
55.可选地，第一导向环6通过第三支撑柱7连接于第一环状架3的内部，第二导向环2通过第四支撑柱5连接于第二环状架8的内部。
56.可选地，为了提高对于第一导向环6和第二导向环2的支撑可靠性，第三支撑柱7和第四支撑柱5的数量均为多个，多个第三支撑柱7沿架体的周向均匀排布，多个第四支撑柱5沿架体的周向均匀排布。
57.第一导向环6位于第二环状架8的第一预定高度处，第二导向环2位于第二环状架8的第二预定高度处，第一预定高度大于第二预定高度，以使第一导向环6位于第二导向环2的上方。第一导向环6和第二导向环2相对应，以通过第一导向环6和第二导向环2形成导向通孔1，具体而言，锤杆10同时穿设在第一导向环6和第二导向环2的内部，从而使锤杆10在第一导向环6和第二导向环2的内部的导向通孔1内往复移动，锤头11位于第二导向环2的下方。
58.第二环状架8、第二导向环2和第四支撑柱5之间限定出捶打空间，由于锤头11位于第二导向环2的下方，所以锤头11能够在捶打空间的内部往复移动，根据工程经验选定第二预定高度，以使捶打空间的上下尺寸满足锤头11在移动行程方面的需求。
59.在本实施例的可选方案中，导向架还包括把手4，从而便于工作人员通过把手4对该导向架进行取放和位置调整，把手4连接于第一支撑柱，把手4的设置位置不会与捶打操作产生空间干涉。
60.可选地，把手4的数量可以为多个。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。