一种取料机用钢轨固定装置的制作方法

本技术属于堆取料机，具体说是一种堆取料机用钢轨固定装置。

背景技术：

1、现有的侧式悬臂堆料机、侧式刮板堆料机、桥式刮板取料机、门式刮板取料机大多采用起重机钢轨，固定大多采用压板与多个小块垫板通过地脚螺栓直接压紧轨道的方式，过去取料机取料能力皆很小，这种方式简单可靠。随着设备的大型化发展，取料能力也逐渐加大，其传统的固定形式不能满足使用要求，部分厂家没有注意到该问题，导致轨道经常断裂，从而设备不能正常运行，设备瘫痪，为保证后续设备正常运行，只能借助铲车下料，这样达不到均化的目的，同时更换新的钢轨比较困难，后期也会出现同样的问题。为此，我们设计一种新型的堆取料机钢轨固定装置，有效解决这一难题。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种有效改善钢轨的受力情况、钢轨不容易开裂、能够长久使用的取料机用钢轨固定装置。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、一种取料机用钢轨固定装置，包括垫板、压板、压块和垫块；所述垫板安装在地面上，垫板上安装有钢轨，该垫板长度与钢轨长度相同；所述压板、压块和垫块均为若干个；各压板相对于钢轨两两对称且沿钢轨长度方向均匀排布；各压板通过对应的地脚螺栓安装在垫板上；所述压板与钢轨接触一侧设有与钢轨相适配的斜面；

3、各垫块相对于钢轨两两对称且沿钢轨长度方向均匀排布；各垫块与各压板依次交错均匀排布；所述垫块上安装有对应的压块，压块下方设有用于压紧钢轨的上圆钢；

4、所述垫板上、钢轨连接处设有用于压紧钢轨头部的挡板，防止钢轨头部左右移动。

5、所述垫板两侧均布若干个相对设置的第一通孔；所述压板上设有螺栓孔；各地脚螺栓依次穿过对应的压板的螺栓孔和对应的垫板的第一通孔插入地面并通过螺母固定。

6、所述压块通过弹垫和螺栓固定在对应的垫块上。

7、优选地，所述压板下边有台阶，更有利于压块的斜面压紧钢轨。

8、优选地，所述压板采用zg200-400。

9、优选地，所述垫板和垫块均采用q235a钢板。

10、优选地，所述压块采用焊接结构；所述圆钢焊接在压块下部。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1.通过增加压块、垫块、挡板，有效的改善钢轨的受力情况，钢轨不容易开裂，能够长久的使用，减少设备停机带来不必要的麻烦；

13、2.在垫板上设置若干个压板，压板上设置与钢轨相适配的斜面，增大压紧接触面积；

14、3.垫块在钢轨两侧对称分布，长度方向均布分布，防止钢轨两侧移动，垫块上设置压块，通过压块上的圆钢压紧轨道，防止钢轨上下运动；

15、4.对于钢轨连接处，焊接挡板，防止钢轨头部左右移动；

16、5.预埋地脚螺栓距离与常规距离相同，不需增加铺设地脚螺栓、找正钢轨时间，缩短安装时间。

技术特征：

1.一种取料机用钢轨固定装置，其特征在于：包括垫板、压板、压块和垫块；

2.根据权利要求1所述的取料机用钢轨固定装置，其特征在于：所述垫板两侧均布若干个相对设置的第一通孔；所述压板上设有螺栓孔；各地脚螺栓依次穿过对应的压板的螺栓孔和对应的垫板的第一通孔插入地面并通过螺母固定。

3.根据权利要求1所述的取料机用钢轨固定装置，其特征在于：所述压块通过弹垫和螺栓固定在对应的垫块上。

4.根据权利要求1所述的取料机用钢轨固定装置，其特征在于：所述压板下边有台阶。

5.根据权利要求4所述的取料机用钢轨固定装置，其特征在于：所述压板采用zg200-400。

6.根据权利要求1所述的取料机用钢轨固定装置，其特征在于：所述垫板和垫块均采用q235a钢板。

7.根据权利要求3所述的取料机用钢轨固定装置，其特征在于：所述压块采用焊接结构；所述圆钢焊接在压块下部。

技术总结
本技术公开了一种取料机用钢轨固定装置，包括垫板、压板、压块和垫块；垫板安装在地面上，垫板上安装有钢轨，该垫板长度与钢轨长度相同；压板、压块和垫块均为若干个；各压板相对于钢轨两两对称且沿钢轨长度方向均匀排布；各压板通过对应的地脚螺栓安装在垫板上；压板与钢轨接触一侧设有与钢轨相适配的斜面；各垫块相对于钢轨两两对称且沿钢轨长度方向均匀排布；各垫块与各压板依次交错均匀排布；垫块上安装有对应的压块，压块下方设有用于压紧钢轨的上圆钢；垫板上、钢轨连接处设有用于压紧钢轨头部的挡板。本技术有效改善钢轨的受力情况、钢轨不容易开裂、能够长久使用。

技术研发人员：封士洋,包思琪,孙成业,徐小丽
受保护的技术使用者：溧阳中材重型机器有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12