两个截面图，
[0031]图6显示了根据第三实施方式的铣削凿的两个截面图，
[0032]图7为图5所示防磨盖的截面图，
[0033]图8是根据封闭实施方式的铣削凿的侧视图，
[0034]图9为根据包含板条的实施方式的铣削凿的侧视图，
[0035]图10是根据多件式实施方式的铣削凿的侧视图，
[0036]图11为根据多件重叠式实施方式的铣削凿的侧视图，
[0037]图12显示了包含了线性轮廓的防磨盖的侧视图和前视图，
[0038]图13显示了包含了波浪轮廓的防磨盖的侧视图和前视图，
[0039]图14显示了包含了锯齿轮廓的防磨盖的侧视图和前视图，
[0040]图15显示了包含了螺旋轮廓的防磨盖的侧视图和前视图，
[0041]图16显示了包含由狭槽和突起区域形成的轮廓的防磨盖的侧视图和前视图，
[0042]图17显示了防磨盖的保护套的截面详细视图，其轮廓由图16所示的狭槽和突起区域形成。
[0043]附图中利用相同的附图标记表示相同或者功能相似的部件。重复的部件不单独在每一附图中表不出。
[0044]图1示出了通用地面铣床1，这种情况下是路面铣刨机，或者更特别是中心滚筒类型的冷式路面铣刨机，其中凿削装置会在下面更为详细地说明。所述地面铣床包括操作者平台2，机器框架3，驱动发动机4，和履带式行进装置6。在地面铣床I操作期间，通过在铣削滚筒箱7中绕着旋转轴线10可旋转地安装的铣削滚筒9而沿前进方向2削除地面8。所铣削的材料通过排放传送带5而分配。
[0045]多个凿削装置37安装在铣削滚筒9的空心柱状支撑管上，其中之一在图2中通过实例显示。凿削装置37包括凿保持器38和通过其轴16保持在安装孔39之中的铣削凿11(图3;图2中虚线所示)。工具区域P从凿保持器38上凸起。在地面铣床I操作期间，通过铣削滚筒9绕着旋转轴线10的旋转而驱使所述工具区域进入地面8，以便铣削地面，为了简单起见，其沿工具的前进方向b进入地面8。凿保持器38在当前示例中由快换工具保持器34和基础保持器35构成，快换工具保持器34被附接到基础保持器35，而基础保持器又固定到铣削滚筒9。
[0046]图3详细显示了现有技术中的铣削凿11。铣削凿11被分为沿工具前进方向b位于前方的工具区域P以及沿工具的前进方向b位于后部的保持器区域Q。在地面铣床I的操作期间，工具区域P与所铣削的材料直接接触，而保持器区域Q在安装条件下仅仅在安装孔39中，因此通过凿保持器38而导致从外面看是隐藏的。铣削凿11进一步包括焊接到铣削凿11的基础主体17上的硬质合金尖部12。硬质合金尖部12被连接到围绕铣削凿11基础主体17的套筒13上。能够使铣削凿11和凿保持器38之间接触的凹部14和耐磨板15进一步地在工具前进方向b向着后部连接。在这种现有技术实施方式的情况下，套管及随后的工具区域P之中基础主体17的所谓的“侵蚀”经常发生。这个现象的结果是在其寿命终止之前硬质合金尖部12断开，以及更换铣削凿11，且因此硬质合金尖部12的剩余寿命的浪费是不可避免的。
[0047]图4，5和6显示了根据本发明包括了防磨盖19的铣削凿11的截面图。在每一种情况下，横截面沿着纵轴线20。防磨盖19被附接到工具区域P之中的铣削凿11的头部18上，并固定到那里，例如通过铜焊、夹住、粘合或者焊接固定。铣削凿11(特别地包括了防磨盖19)可以绕着对称轴线20可旋转地对称设置。在非旋转对称设计的情况下，附图标记20指铣削凿11的纵轴线。
[0048]防磨盖19由硬质合金均匀制成，并包括了尖部31以及与工具方向b相反地沿径向绕对称轴线20延伸的保护套32。铣削凿11的尖部31可以是锥形或者圆形的。防磨盖19包括并终止于轴环33，且延伸穿过工具区域P的主要部分，直到位于接触横档15前方的位置处，并由此保护基础主体17，特别是铣削凿11的头部18不受铣削操作引起的磨损的影响。在这种情况下，必要的是，防磨盖基本地形成这样:其仅仅隐藏住工具区域P的区域，且因此不会延伸得超过轴或者保持器区域Q。
[0049]图4所示示例性实施方式显示了具有均匀壁厚h的防磨盖19。图7示出了确定壁厚h的方式。壁厚h限定出了在各个测量点处防磨盖19外表面和防磨盖19内表面之间的最短距离。图7中所示出的防磨盖19因此在尖部31处具有壁厚h，在保护套32处具有壁厚h’。从这方面来看，通常总是与防磨盖19的外表面垂直地确定壁厚h。图4中防磨盖19因此一致志具有相同厚度。图4所示的两个示例性实施方式不同之处因此在于工具区域P的各个几何设计。在左手侧，其是具有直边的尖锥形，在右手侧为具有椭圆形边的圆化的锥形。然而，两种设计变形在基础结构上是等效的，这样，右手示例性实施方式中的附图标记也可以用于左手的实施方式。
[0050]图5显示出两种替换实施方式。与图4中示例性实施方式的主要不同之处在于，防磨盖19的尖部31比保护套32具有更大的壁厚h。防磨盖19的这种加厚涉及了尖部区域31，该区域31从铣削凿11的沿工具前进方向b的最前点相反于工具前进方向b而延伸。防磨盖19的壁厚h在该区域中沿工具前进方向b增加，直到纵轴线20的交叉点。然而，套筒区域32具有一致的壁厚。大体上说，由硬质合金制成的固体尖部31承受了铣削期间的最大应力，且因为其增加的壁厚h而显示出对所述应力的较大抵抗力。所述尖部因此有助于延长铣削凿11的寿命。同时，芯部17在工具区域P中的侧边处得到保护套32有效的保护，不受铣削材料流的损害。为了容纳防磨盖19的所述加厚区域，芯部17具有高地形式的平整的尖部区域。左手侧实施方式中的附图标记也可以用于右手侧的实施方式。
[0051]图6示出了本发明的具有由多个套层21，22构成的防磨盖19的铣削凿11的两个示例性实施方式。套层21，22每一个都可由相同材料构成，比如硬质合金材料，或者由两种不同的硬质合金材料构成。然而，也可以例如外套层21由硬质合金形成，而第二套层22由更软、优选地柔性的材料构成，以组合它们的有利的材料性能。套层21，22也可通过夹子或者铜焊、焊接或者粘合而接合起来。再次，两个实施方式之间的不同之处在于铣削凿11的尖部区域为尖锥形(在左侧)以及圆化的锥形(在右侧)。再次，右侧实施方式中的附图标记也可以用于左侧的实施方式。
[0052]图8，9，10和11进一步示出了防磨盖19的实施方式的细节。
[0053]图8中实施方式的防磨盖19是包括了加厚尖部31的连续的一件式实体设计。其保护套32延伸到轴环33，直到位于接触横档15前部的点处。工具区域P基本上整个被防磨盖19盖住，并得到保护不受磨损。铣削凿11的基础主体17的头部18的形成了接触横档15的那一部分从对称轴线20的方向沿径向向内偏移。接触横档15和形成它的头部18的那个部分沿工具前进方向b位于防磨盖19的滑流之中，所述接触横档因此也受到保护，不受铣削材料引起的过度磨损的影响。
[0054]图9所示防磨盖19的实施方式有多个指形或者舌形板条29，其沿工具前进方向b延伸，并从防磨盖19相反于工具前进方向b而凸起。防磨盖19的材料量在板条29之间是缺失的，这样，板条29通过凹口 30彼此隔开。尽管如此，板条29也为操作期间位于凹口 30下方的铣削凿11头部18区域提供保护。通过沿工具前进方向b位于前面的防磨盖19的未中断部以及板条29而沿着铣削凿11的头部18引导铣削材料，从而使得在头部18上的磨损在凹口 30的区域中仅仅比位于板条29下方的区域稍微快点。因此，由于凹口 30而使材料得以节省，整个减少了防磨盖19的生产成本。
[0055]图10所示实施方式也需要较少的材料，且因此可以廉价方式生产。在这种情况下，防磨盖19为多件式设计且包括三个防磨环23，24，和25，它们相互之间以一定间距隔开。如果有需要，当然也可以有更多或更少数量的防磨环。如上述在一件式防磨盖19的情况下那样，防磨环23附接到铣削凿11。沿工具前进方向b进一步地向着工具区域P后部的防磨环24和25可以固定到其上或者松散地设置在其上。在后一种情况下，使得它们不能沿工具前进方向b从铣削凿11发生滑移。通过例如下列方式