一种钢结构桥梁的钢箱梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及本发明涉及钢结构钢箱梁现场施工工艺领域，具体为一种钢结构桥梁的钢箱梁。
【背景技术】
[0002]目前，桥梁钢箱梁现场对接制作工艺主要采用隔板开人孔，工人进入钢箱梁箱体内部施工，施工条件差。当钢箱梁高度过低时，人孔范围有限，施工更加困难。当钢箱梁端头支座部位加劲板过多时，甚至无法通过开人孔完成施工。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构桥梁的钢箱梁。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种钢结构桥梁的钢箱梁，包括两个对接的支持梁结构、三个顶板及两个底板；所述支持梁结构由一个腹板和其上焊接的多个隔板构成；所述每个隔板上部开设有两个双熔焊孔；于有两个双熔焊孔之间设置一个单熔焊孔；所述每个隔板下部设有一个V形槽，其中一个隔板下部V形焊槽旁边还设有一个过焊孔；所述顶板分为“丄”型顶板和双“丄”型顶板；所述两个“丄”型顶板的突出端分别插入到两个隔板的双熔焊孔内进行焊接，横板端置于单熔焊孔上；所述双“丄”型顶板在两个隔板对接焊接后，将突出端插入到其余的两个双熔焊孔内，所述双“丄”型顶板横板两端分别与“丄”型顶板对接，用单面托板焊焊接到隔板上；所述底板也为“丄”型结构；将两个底板的突起端分别插入到隔板的V形槽内进行焊接；将两个隔板对接焊接后，两个“丄”型底板对接通过过焊孔焊接与隔板上。
[0006]本发明的优点:
[0007]1、本发明提高施工效率、施工范围，不需要人孔进人内部焊接，箱体内空气流通较好，更能有效保证工人身体健康。
[0008]2、本发明合理工艺，保证箱体内部质量，完成隐蔽焊道焊接。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖面结构图之一。
[0010]图2为本实用新型的剖面结构图之二。
[0011]图3为本实用新型的剖面结构图之三。
[0012]图4为本实用新型的顶板结构图之一。
[0013]图5为本实用新型的顶板结构图之二。
[0014]图6为本实用新型的焊接后的桥梁结构图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的作进一步详细说明。
[0016]如图1-6所示，一种钢结构桥梁的钢箱梁，包括两个对接的支持梁结构、三个顶板及两个底板8 ；
[0017]所述支持梁结构由一个侧箱板9和其上焊接的多个隔板5构成；
[0018]所述每个隔板5上部开设有两个双熔焊孔3 ;于有两个双熔焊孔3之间设置一个单熔焊孔4 ;
[0019]所述每个隔板5下部设有一个V形槽6，其中一个隔板下部V形焊槽6旁边还设有一个过焊孔7 ;
[0020]所述顶板分为“丄”型顶板I和双“丄”型顶板2 ;
[0021]所述两个“丄”型顶板I的突出端10分别插入到两个隔板5的双熔焊孔3内进行焊接，横板11端置于单熔焊孔4上；
[0022]所述双“丄”型顶板2在两个隔板5对接焊接后，将突出端10插入到其余的两个双熔焊孔3内，所述双“丄”型顶板2横板11两端分别与“丄”型顶板I对接，并采用单面托板焊焊接到隔板(5上；
[0023]所述底板8也为“丄”型结构；将两个底板8的突起端分别插入到隔板5的V形焊槽6内进行焊接；将两个隔板5对接焊接后，两个“丄”型底板8对接通过凹槽7焊接与隔板5上。
[0024]所述的双熔焊孔3为双水滴结构，单熔焊孔4为凹坑结构。
[0025]所述V形焊槽6为深V形结构。
[0026]所述的侧箱板9长度25米，隔板5的宽度5.5米。
[0027]所述双“丄”型顶板2被分割成多块，两双“丄”型顶板2连接点位于两两隔板5之间；于双“丄”型顶板2连接点处铆焊连接，最后一块双“丄”型顶板2采用槽焊连接。
[0028]该底板8对接焊缝采用单面焊双面成型，该隔板5对接焊缝为双面焊，该顶板对接为单面托板焊，该隔板5与顶板角焊缝采用单面托板焊。
【主权项】
1.一种钢结构桥梁的钢箱梁，其特征在于: 包括两个对接的支持梁结构、三个顶板及两个底板； 所述支持梁结构由一个侧箱板(9)和其上焊接的多个隔板(5)构成； 所述每个隔板(5)上部开设有两个双熔焊孔(3);于有两个双熔焊孔(3)之间设置一个单熔焊孔⑷； 所述每个隔板(5)下部设有一个V形槽￠)，其中一个隔板下部V形槽(6)旁边还设有一个过焊孔(7); 所述顶板分为“丄”型顶板⑴和双“丄”型顶板⑵； 所述两个“丄”型顶板⑴的突出端(10)分别插入到两个隔板(5)的双熔焊孔(3)内进行焊接，横板(11)端置于单熔焊孔⑷上； 所述双“丄”型顶板(2)在两个隔板(5)对接焊接后，将突出端(10)插入到其余的两个双熔焊孔⑶内，所述双“丄”型顶板⑵横板(11)两端分别与“丄”型顶板⑴对接，并采用单面托板焊焊接到隔板(5)上； 所述底板⑶也为“丄”型结构；将两个底板⑶的突起端分别插入到隔板(5)的V形槽(6)内进行焊接；将两个隔板(5)对接焊接后，两个“丄”型底板⑶对接通过过焊孔(7)焊接与隔板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁的钢箱梁，其特征在于: 所述的双熔焊孔(3)为双水滴结构，单熔焊孔(4)为凹坑结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁的钢箱梁，其特征在于: 所述V形槽(6)为深V形结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁的钢箱梁，其特征在于: 所述的侧箱板(9)长度25米，隔板(5)的宽度5.5米。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁的钢箱梁，其特征在于: 所述双“丄”型顶板(2)被分割成多块，两双“丄”型顶板(2)连接点位于两两隔板(5)之间；于双“丄”型顶板(2)连接点处铆焊连接，最后一块双“丄”型顶板(2)采用槽焊连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁的钢箱梁，其特征在于: 该底板(8)对接焊缝采用单面焊双面成型，该隔板(5)对接焊缝为双面焊，该顶板对接为单面托板焊，该隔板(5)与顶板角焊缝采用单面托板焊。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢结构桥梁的钢箱梁，包括两个对接的支持梁结构、三个顶板及两个底板；所述支持梁结构由一个腹板和其上焊接的多个隔板构成；所述每个隔板上部开设有多个双熔焊孔；于有两个双熔焊孔之间设置一个单熔焊孔；所述每个隔板下部设有一个V形槽，其中一个隔板下部V形槽旁边还设有一个过焊孔；两个对接底板采用单面焊接双面成型工艺；将两个隔板对接焊接后。本实用新型提高施工效率、施工范围，不需要人孔进人内部焊接，箱体内空气流通较好，更能有效保证工人身体健康。本实用新型合理工艺，保证箱体内部质量，完成隐蔽焊道焊接。
【IPC分类】E01D2-04, E01D19-00
【公开号】CN204491396
【申请号】CN201420833205
【发明人】宋彪, 张博, 沈重
【申请人】沈阳中辰钢结构工程有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月24日