一种钢结构焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢结构焊接工艺。
【背景技术】
[0002]现有的钢结构焊接工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不尚。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的钢结构焊接工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种钢结构焊接工艺，包括如下步骤:
a)焊接前，应检查焊体部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊；
b)定位焊，焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度宜大于25mm，间距宜为500_~600_，并应填满焊坑；如发现焊缝上有气孔或裂纹，应清除干净后重焊；
c)T型接头角焊缝和对接接头的平缝焊，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同；手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于50mm，宽度应大于或等于50_ ;焊缝引出长度应大于或等于25_ ;自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm ;焊缝引出长度应大于或等于80mm ；
d)在组装的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形，采用多层焊时，应将前一焊缝表面清理干净后再继续施焊。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢结构焊接工艺，包括如下步骤:
a)焊接前，应检查焊体部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊；
b)定位焊，焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度宜大于25mm，间距宜为500_~600_，并应填满焊坑；如发现焊缝上有气孔或裂纹，应清除干净后重焊；
c)T型接头角焊缝和对接接头的平缝焊，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同；手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于50mm，宽度应大于或等于50_ ;焊缝引出长度应大于或等于25_ ;自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm ;焊缝引出长度应大于或等于80mm ；
d)在组装的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形，采用多层焊时，应将前一焊缝表面清理干净后再继续施焊。
【主权项】
1.一种钢结构焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤: a)焊接前，应检查焊体部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊； b)定位焊，焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度宜大于25mm，间距宜为500_~600_，并应填满焊坑；如发现焊缝上有气孔或裂纹，应清除干净后重焊； c)T型接头角焊缝和对接接头的平缝焊，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同；手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于50mm，宽度应大于或等于50_ ;焊缝引出长度应大于或等于25_ ;自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm ;焊缝引出长度应大于或等于80mm ； d)在组装的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形，采用多层焊时，应将前一焊缝表面清理干净后再继续施焊。
【专利摘要】本发明公开了一种钢结构焊接工艺，包括如下步骤：a）焊接前，应检查焊体部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊；b）定位焊，焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度宜大于25mm，间距宜为500mm~600mm，并应填满焊坑；如发现焊缝上有气孔或裂纹，应清除干净后重焊； c）T型接头角焊缝和对接接头的平缝焊，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同；手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于50mm，宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm；自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm；焊缝引出长度应大于或等于80mm。
【IPC分类】B23K9/235, B23K9/067, B23K9/02
【公开号】CN105710493
【申请号】CN201410727475
【发明人】毛永林
【申请人】重庆永林机械设备有限公司