一种应用于桥墩施工的保温大棚的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种应用于桥墩施工的保温大棚。
【背景技术】
[0002]桥梁施工具有周期长、施工环境差、技术难度高等特点，尤其是在北方冬季这种寒冷地区的桥梁施工环境很多，而桥梁施工关系民计民生，刻不容缓，即使外界环境恶劣，也必须尽早施工，以期早日完成施工项目，投入使用。而在这种寒冷环境下进行桥梁施工，不仅对施工人员的身体素质要求很高，需要施工人员能够长期在寒冷环境下工作，而且对桥梁施工过程中的各项施工工艺要求也很高，常规的施工工艺难以使其结果达到项目验收标准，容易出现安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够在寒冷天气为桥墩施工保持温度的保温大棚。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种应用于桥墩施工的保温大棚，包括由至少两个骨架单元垂直叠加固定形成的大棚骨架，所述大棚骨架顶部设有棚顶，大棚骨架与棚顶均包裹有棚身保温层，包裹有保温层的大棚骨架和棚顶构成的空间为密闭空间。
[0005]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述骨架单元包括由至少四根垂直的钢管柱围绕桥墩形成的矩形空间，钢管柱中部均安装有钢抱箍，骨架单元中的钢抱箍之间通过横向桁架连接。
[0006]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述骨架单元设有十二根钢管柱，围绕桥墩形成的矩形空间的四个角各设置一根钢管柱，相邻两个角之间再设有两根钢管柱。
[0007]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述钢抱箍由四根方钢焊接而成，且钢抱箍内侧焊接有四个支腿。
[0008]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述相邻骨架单元，通过螺栓将其相应位置的钢管柱固定连接，且上下钢管柱中部的钢抱箍还连接有竖向桁架。
[0009]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述连接一个骨架单元中钢抱箍的横向桁架为贝雷片。
[0010]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述钢管柱的长度为6~8m，钢管柱的横向中心距为6~7m、纵向中心距为5~6m。
[0011]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述钢管柱的长度为6m，钢管柱的横向中心距为6.4m、纵向中心距为5.2m。
[0012]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述钢管柱的直径为800~1200mm，壁厚为8?12mm0
[0013]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述大棚骨架内部，每隔12m通过型钢与桥墩固定连接。
[0014]可调式保温大棚采用全封闭保温结构，该结构由钢管柱、钢抱箍、横向桁架、竖向桁架、棚顶、篷布五部分组成。
[0015]钢管柱为承重柱，支撑在承台顶面上，整个防护棚系统共设置12根钢管柱。横桥向设置4根，钢管中心距为6.4m，顺桥向设置4根，钢管中心距为5.2m。钢管直径为1000mm，壁厚10mm。钢管柱由6m—节的钢管通过螺栓联接而成，钢管柱每隔20m与桥墩通过型钢固接。
[0016]钢抱箍由4根方钢焊接而成，内侧焊接有4个支腿在防护棚顶升过程中起到导向作用。每根钢管柱上均装有钢抱箍，每层之间间距为6m。每层的钢抱箍之间采用贝雷片作为横向桁架连接，钢抱箍之间采用竖向桁架连接。
[0017]棚顶支撑在最上层钢抱箍上，由型钢焊接而成。棚顶及桁架内侧安装篷布，并在防护棚底部与桥墩相连，确保防护棚内部形成一个密闭的空间。
[0018]保温棚封闭后使用蒸汽锅炉或其他热源对棚内环境升温，使内部温度达到施工要求，保持温度开展棚内施工，不受外部环境影响。
[0019]在一个节段混凝土浇筑完成后，利用塔吊将下一节段钢管柱接高，利用倒链将防护棚系统提升至上一节段施工位置。
[0020]桥墩墩身模板系统由悬挂在顶棚桁架上的电动葫芦提升。
[0021]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0022](1)本实用新型为应用于桥墩施工的保温大棚，该保温大棚外部除留下必要的进出口外，其余部位全部封闭，进出口在不使用时也可临时封闭，保温效果好，隔绝外部环境因素对大棚内的施工进度及施工质量的影响，内部还可以使用照明设备辅助，可实现24小时不间断施工；
[0023](2)本实用新型通过单元架构式搭建桥墩保温大棚，实现大棚的高度可调，使其能够满足各种高度桥墩施工的保温；
[0024](3)本实用新型所述的保温大棚封闭施工，有效地避免了噪音污染，在夜间基本无光污染，对工点附近居民无生活影响，适用于城市内人口密集地区柱状结构物施工。
【附图说明】
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变更为明显:
[0026]图1为本实用新型的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的局部结构示意图。
[0028]其中:1 一骨架单兀、2—棚顶，3—保温层，4一桥域，11 一钢管柱，12—钢抱雜，13—横向桁架，14 一纵向桁架。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]实施例:
[0033]本实施例的主要结构，如图1所示，包括由至少两个骨架单元1垂直叠加固定形成的大棚骨架，所述大棚骨架顶部设有棚顶2，大棚骨架与棚顶2均包裹有棚身保温层3，包裹有保温层3的大棚骨架和棚顶2构成的空间为密闭空间。
[0034]其中，如图2所示，所述骨架单元1设有十二根钢管柱11围绕桥墩4形成的矩形空间，钢管柱11中部均安装有钢抱箍12，骨架单元1中的钢抱箍12之间通过横向桁架13连接。钢管柱11围绕桥墩4形成的矩形空间的四个角各设置一根钢管柱11，相邻两个角之间再设有两根钢管柱11。钢抱箍12由四根方钢焊接而成，且钢抱箍12内侧焊接有四个支腿。所述相邻骨架单元1，通过螺栓将其相应位置的钢管柱11固定连接，且上下钢管柱11中部的钢抱箍12还连接有竖向桁架。连接一个骨架单元1中钢抱箍12的横向桁架13为贝雷片。钢管柱11的长度为6m，钢管柱11的横向中心距为6.4m、纵向中心距为5.2m。钢管柱11的直径为800~1200mm，壁厚为8~12mm。所述大棚骨架内部，每隔12m通过型钢与桥墩4固定连接。
[0035]本实施中的钢管柱为承重柱，共12根，支撑在承台顶面上。具体设置方法为:12根钢管柱围成一个矩形空间，具体地说，是矩形的四个角上各设置一根钢管柱，然后在相邻两个角之间再设置两根钢管柱，且横桥向的钢管中心距为6.4m，顺桥向的钢管中心距为5.2mο钢管直径为1000mm，壁厚10mm。钢管