预制装配桥梁盖梁定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种预制装配桥梁盖梁施工领域，具体是指预制装配桥梁盖梁定 位装置。
【背景技术】
[0002] 桥梁工程的预制装配式施工是当前正在研究的一个课题，特别是桥梁下部结构更 迫切需要有大的突破。现有桥梁立柱及盖梁的建造仍主要以人工绑扎钢筋、现场浇筑混凝 土为主，这种施工模式存在以下缺陷：需搭设大量支架和模板，安全风险大;现场作业需大 量劳动力;施工效率低，施工周期长;对既有道路交通影响大，社会影响面大;粉尘、泥浆、噪 声、灯光等环境因素干扰大，文明施工难以满足社会公众要求;粗放型的施工模式导致行业 整体能耗高，浪费严重。因此，工厂化预制、现场快速装配是解决以上问题的有效措施，这就 要求预制构件和现场装配达到比较高的精度，才能顺利施工和确保工程质量。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种构造简单、 操作方便、经济合理、装配精度高的预制装配桥梁盖梁定位装置。
[0004] 本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005] -种预制装配桥梁盖梁定位装置，包括粧基、浇筑在粧基上的多个立柱和用于每 个立柱浇筑成型的立柱模板，所述的每个立柱内均设有多根预埋的锚固钢筋，每根锚固钢 筋的顶端均伸出立柱顶部外露，所述的每个立柱顶部均设有支承槽钢，该支承槽钢与每个 立柱上的立柱模板顶部连接固定，在支承槽钢上设有跨越多个立柱安装的桁架，该桁架内 正对每个立柱位置均设有上定位格栅和下定位格栅;所述的每根锚固钢筋顶端均伸入桁架 内，并与所述桁架内的上定位格栅和下定位格栅作连接定位。
[0006] 所述的桁架是由钢质工字钢和槽钢焊接而成的矩形状框架结构，所述的上定位格 栅固定安装在正对每个立柱位置的桁架上部，下定位格栅固定安装在正对每个立柱位置的 桁架下部。
[0007] 所述的上定位格栅内设有多颗分别连接定位多根锚固钢筋的上定位螺栓，下定位 格栅内设有多颗分别连接定位多根锚固钢筋的下定位螺栓。
[0008] 所述的立柱模板顶部设有连接固定支承槽钢的立柱牛腿。
[0009] 所述的多根锚固钢筋是以立柱中心为圆心并圆周均布预埋在立柱内，每根锚固钢 筋伸出立柱顶部外露的顶端均设有锚固螺栓和垫片。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型主要设计了一种应用于预制装配桥梁盖梁的定位装 置，这种定位装置主要是由桁架、上定位格栅、下定位格栅、上定位螺栓和下定位螺栓等构 成，并通过定位装置来确保每个立柱顶部预埋的多根锚固钢筋的安装位置准确且不受立柱 浇筑的振动影响而得到精确定位，再结合相应的预制装配桥梁盖梁施工方法使得盖梁上预 设的盖梁压浆孔道与每根锚固钢筋均能精确对应，受力合理，结构安全，从而实现预制装配 桥梁盖梁的快速安装，这种预制装配桥梁盖梁定位装置具有构造简单、操作方便、经济合 理、装配精度高、节能减排等优点，并能体现工厂化、规范化、标准化施工，经济效益和社会 效益显著。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2为图1中单个立柱剖视的结构示意图。
[0013] 图3为图2的俯视图。
[0014] 图4为上定位螺栓与锚固钢筋之间相连接的放大图。
[0015] 图5为安装有压浆模板的立柱结构示意图。
[0016] 图6为锚固钢筋的锚固力计算图式。
[0017] 图7为粧基、立柱和盖梁形成稳定结构的示意图。
[0018] 图8为图7的左视图。
【具体实施方式】
[0019] 下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0020] 如图1~图8所示，1.粧基、2.立柱、21.锚固钢筋、22.橡胶垫块、23.锚固螺栓、24.垫 片、3.桁架、31.支承槽钢、32.槽钢螺栓、33.桁架螺栓、4.立柱模板、41.立柱牛腿、5.上定位 格栅、51.上固定螺栓、52.上定位螺栓、6.下定位格栅、61.下固定螺栓、62.下定位螺栓、7. 盖梁、71.盖梁压浆孔道、72.锚固砂浆、73.垫石混凝土、8.压浆模板、81.模板螺栓、82.抱 箍、83.抱箍螺栓、84.密封橡胶条、85.压浆嘴。
[0021 ]预制装配桥梁盖梁定位装置，如图1、图2所示，涉及一种预制装配桥梁盖梁施工领 域;其中，预制装配桥梁盖梁定位装置主要是由桁架3、上定位格栅5、下定位格栅6、上定位 螺栓52和下定位螺栓62等构成，预制装配桥梁盖梁定位装置安装在多个立柱2顶部，并用于 辅助预制装配桥梁盖梁的快速安装。
[0022]首先，需要按照设定的施工位置浇筑粧基1，粧基是桥梁桥墩的基础，先由钻孔机 械钻孔成圆形，在离粧基圆孔边缘一定距离内放置多根沿粧基中心辐射呈圆环状、即以粧 基中心为圆心作圆周均布的粧基钢筋并灌注混凝土，粧基1顶部需预留一定长度的粧基钢 筋以供立柱钢筋连接。
[0023]所述的每个粧基1上均浇筑立柱2进行连接，该立柱呈圆柱形，其外径小于粧基1外 径，离立柱2圆形边缘一定距离内放置多根沿立柱中心辐射呈圆环状、即以立柱中心为圆心 作圆周均布的立柱钢筋，多根立柱钢筋与粧基1顶部预留的多根粧基钢筋需数量、位置相同 并相连接，粧基1顶面安装立柱模板4,再浇筑混凝土即可形成圆形立柱2;同时，离立柱钢筋 内边缘一定距离内再预埋一定数量、规格的沿立柱中心辐射呈圆环状的多根锚固钢筋21， 即多根锚固钢筋是以立柱中心为圆心作圆周均布，每根锚固钢筋21均为HRB500钢筋，直径 为32~36 mm，预埋在立柱2内的长度为120~150cm，每根锚固钢筋21顶端均需伸出立柱2顶 部外露，其外露长度与盖梁7的高度相匹配，多根锚固钢筋21顶端还需设置锚固螺栓23和垫 片24,可用于方便锚固钢筋21顶端穿过预制装配桥梁盖梁上预设的盖梁压浆孔道71后进行 连接;每根锚固钢筋21顶端的垫片24直径均大于盖梁压浆孔道71的内径，盖梁压浆孔道71 的直径为6~7cm，锚固螺栓23的螺母旋紧后就能紧固盖梁7。
[0024] 所述的立柱模板4为钢质圆筒形，其内径与立柱外径相同，立柱模板4顶部设有立 柱牛腿41，可用于支承槽钢31的安装，通常是支承槽钢通过槽钢螺栓32连接固定在立柱牛 腿41上，再通过支承槽钢31的支承以供桁架3安放。
[0025] 所述的桁架3是由钢质工字钢和槽钢焊接而成的矩形状框架结构，先通过桁架螺 栓33固定在支承槽钢31上，从而形成跨越多个立柱2的安装方式，桁架3尺寸制作精度较高， 具有较大的刚度不易变形；同时，桁架3内正对每个立柱2位置均设有上定位格栅5和下定位 格栅6,该上定位格栅5通过上固定螺栓51连接固定在桁架3上部，该下定位格栅6通过下固 定螺栓61连接固定在桁架3下部。
[0026]所述的上定位格栅5、下定位格栅6内分别设置多颗如图3、图4所示的上定位螺栓 52、下定位螺栓62,上、下定位螺栓的数量、位置均与外露在每个立柱2顶部的锚固钢筋21相 等，并可用于调节和固定每根锚固钢筋21的安装位置，不受立柱水泥混凝土的浇筑振动影 响，精确定位锚固钢筋21的位置，以使后期吊入预制装配桥梁盖梁时，能够使得每根锚固钢 筋21的位置均与盖梁7上预留的盖梁压浆孔道71的位置精度一致。
[0027] 根据上述预制装配桥梁盖梁定位装置的结构形式和安装方式，本实用新型再逐一 详细描述与其相应结合的预制装配桥梁盖梁施工方法：
[0028] 步骤一、制作、组装预制装配桥梁盖梁定位装置
[0029] ①根据粧基1、立柱2和盖梁7的设计图纸设计预制装配桥梁盖梁定位装置结构图 纸；
[0030] ②制作预制装配桥梁盖梁定位装置部件，包括桁架3、上定位格栅5、下定位格栅6， 并质量检测合格；
[0031 ]③预制装配桥梁盖梁定位装置部件运至施工现场组装，上定位格栅5、下定位格栅 6、上定位螺栓52、下定位螺栓62在桁架3上的安装位置准确，形成完整的预制装配桥梁盖梁 定位装置后，需检测组装质量合格；
[0032]步骤二、锚固钢筋定位和浇筑立柱混凝土
[0033]①浇筑粧基1成型，清理粧基顶部混凝土，整理外露在粧基1顶部的粧基钢筋，粧位 检验合格；
[0034]②用于立柱2浇筑的立柱钢筋与粧基钢筋连接，预埋锚固钢筋21，粧基1顶安装立 柱模板4;
[0035]③在立柱模板4顶部安装立柱牛腿41并吊入支承槽钢31，该支承槽钢通过槽钢螺 栓32固定在立柱牛腿41上；
[0036] ④吊入整个预制装配桥梁盖梁定位装置，安放在支承槽钢31上，并由桁架螺栓33 固定牢固；
[0037] ⑤用上定位格栅5的上定位螺栓52、下定位格栅6的下定位螺栓62调节固定每个立 柱2上的每根锚固钢筋21位置，要求位置准确，误差在规定范围之内；
[0038]⑥使用栗车栗送水泥混凝土浇筑立柱2,并及时进行混凝土养生；
[0039] 步骤三、撤除整个预制装配桥梁盖梁定位装置
[0040] ①混凝土养生1天后，松开桁架螺栓33,吊出整个预制装配桥梁盖梁定位装置，妥 善堆放以备下次使用；
[0041 ]②松开槽钢螺栓32，吊出支承槽钢31，妥善堆放以备下次使用；
[0042]③拆除立柱模板4,吊出立柱模板4,妥善堆放以备下次使用；
[0043]④混凝土共养生一周，待混凝土强度达到设计强度的70%以上进行下步施工；
[0044] 步骤四、吊入预制盖梁
[0045]①凿毛多根立柱2顶面混凝土，并清洗干净；
[0046]②每根立柱顶面沿桥梁横向放置两块橡胶垫块22,该两块橡胶垫块的放置位置为 多个立柱2中心连线对称并靠近锚固钢筋21的内侧，每块橡胶垫块22平面为6~10cm，厚度4 ~5cm，每块橡胶垫块22与立柱2顶面均用环氧树脂粘结牢固；
[0047]③起吊经检验合格的盖梁7，该盖梁为条形钢筋混凝土结构，由工厂预制成型，可 跨越设置在多个立柱2上，与多个立柱上的锚固钢筋21对应部位需预留竖直的盖梁压浆孔 道71，即盖梁压浆孔道与锚固钢筋21的位置、数量均相对应，每个盖梁压浆孔道71的内径均 比每根锚固钢筋21的直径大一定的数值，将每个盖梁压浆孔道71对准对应的每根锚固钢筋 21缓慢放下，直至盖梁7稳妥放置在两块橡胶垫块22上而每根锚固钢筋21均穿入盖梁压浆 孔道71内、并使每根锚固钢筋21的顶端均外露为止；
[0048] 步骤五、压浆
[0049] ①立柱2上部与盖梁7底面之间安装压浆模板8,该压浆模板如图5所示通过模板螺 栓81连接而形成钢质圆筒形，其内径与立柱2外径相同，压浆模板8外侧上、下部各设抱箍82 一个，并