专利名称：用于紧固件驱动工具的可伸缩支撑装置的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及一种紧固件驱动工具，更具体地说，涉及一种新的改进的支撑装置，该支撑装置可操作性地与紧固件驱动工具的工件啮合探头或者说工件接触件相连，以便支撑和稳定如有序的一排或者说一条紧固件的第二最上面紧固件，依次类推，支撑和稳定安置在紧固件工具盒内的该排序排或排序条紧固件的其余紧固件，而该排序排或者说排序条紧固件的第一最上面紧固件准备与该排序排或者说排序条紧固件断开和分开，并由适当的驱动器刀片机构或类似机构通过工具发射膛或者说膛口而驱入基板，另外，支撑装置也用于帮助第一最上面紧固件与安置在该排序排或者说排序条紧固件内的其余紧固件相断开和分开，以及用于防止在该第一最上面紧固件被驱动器刀片机构驱过工具驱动膛时不对中。
背景技术：
就把保护材料固定到例如从小到中尺寸的钢基板上而言，常用的紧固件安装工具是最常用的电动螺钉枪。但是，这些工具常常是笨重的，而且有时所产生的动力对于把紧固件驱入小到中尺寸钢基板来说是不够的。作为不同于前述电动螺钉枪的另一种工具已采用了气动紧固件驱动工具，但是，这种气动紧固件驱动工具在商业上认为是不能接受的，这是由于为给工具提供动力需要空气压缩机和可操作联接的空气软管而不能享有商业上的成功。除此之外，这种气动工具也显示出电动螺钉枪所具有的操作上的缺点，即使用笨重及不能产生例如将外部保护材料固定到钢框架或基板上所需要的必要动力。因此，就总体使用性、操作方便和效率以及用这种紧固件驱动工具所产生的必要动力方面而言，人们通常更喜欢便携的自含燃烧动力的紧固件驱动工具。在任何情况下，无论所采用的紧固件驱动工具是何种特殊类型，所有常用的紧固件驱动工具都包括内部的结构组件，就紧固件驱动工具的连续工作而言，在工作一致性和有效方式方面都显示或者说表现出一些可能出现的问题和困难，因此，由于必要的修理或维护，工具运转的频繁中断就成为不可避免的。
例如，就常用的紧固件驱动工具而言，其中，利用一排序排或者说排序条紧固件的方法把紧固件安置在工具盒内，希望和重要的是当第一最上面紧固件被驱过紧固件驱动工具的驱动膛和膛口部分时保持第一最上面紧固件在紧固件驱动工具的驱动膛和膛口部分的共轴对正，这样，使得被驱动的第一最上面紧固件不卡塞在工具内，或此外使得被驱动的第一最上面紧固件最终不被不适当地即以歪或斜的方式插入或装入需要装入紧固件的特定基板内。除此之外，同样希望和重要的是该排序排或者说排序条紧固件内的第二最上面紧固件，因而，依次类推所有该排序排或者说排序条紧固件内的其余或者说剩余紧固件都能得到适当地支撑和稳定，以便防止或降低严重的冲击力或振动力加在安置在工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件的所有其余或者说剩余紧固件上，从而有效地防止对把多个紧固件夹紧在该排序排或者说排序条紧固件内的排序条或者说带的结构完整性有不利影响，例如排序条或者说带的任何撕裂，即使是部分不完整都会造成紧固件在工具盒内的不适当支撑和卡塞。再有，希望和重要的是确保第一最上面紧固件与其余或者剩余紧固件，包括安置在工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件，在相当精确的适当位置上断开和分开，这样第一最上面紧固件在紧固件驱动工具的驱动膛内和膛口部分不会对不正，或者不会产生过多的排序条碎片，上述任何情况都会造成工具的卡塞，因而造成工作的失效。
因此，本领域需要一种新的和改进的且可操作地联接于紧固件驱动工具的工件啮合探头或者说工件接触件的可伸缩支撑装置，这种装置可支撑和稳定例如一排序排或者说排序条紧固件的第二最上面紧固件，因此，依次类推可支撑和稳定安置在紧固件工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件的其余紧固件，这时该排序排或者说紧固件的第一紧固件正准备与该排序排或者说排序条紧固件断开和分开，并且用合适的驱动刀片机构或类似机构，以适当的对中方式通过工具发射膛或膛口驱入基板，驱动器刀片机构便于将第一最上面紧固件与安置在工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件的其余紧固件断开和分开，并且当第一最上面紧固件正在被驱过紧固件工具的驱动膛和膛口时易于使第一最上面紧固件正确共轴对中。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种新的和改进的可伸缩支撑装置，该支撑装置可操作地与紧固件驱动工具的工件啮合探头或者说工件接触件相连，以在紧固件的驱动工作过程中支撑例如一排序排或者说排序条紧固件的第二最外面紧固件，因此，依次类推支撑安置在紧固件工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件的其余紧固件。
本发明的另一个目的是提供一种新的和改进的可伸缩支撑装置，该支撑装置可操作地与紧固件驱动工具的工件啮合探头或者说工件接触件联结，以便在驱动紧固件的工作过程中支撑例如一排序排或者说排序条紧固件的第二最外面紧固件，因此，依次类推支撑安置在紧固件工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件的其余紧固件，从而克服现有紧固件驱动工具所具有的各种运行缺点和弊端。
本发明的一个附加目的是提供一种新的和改进的可伸缩支撑装置，该支撑装置可操作地与紧固件驱动工的工件啮合探头或者说工件接触件相联接，以便在驱动紧固件的工作过程中支撑例如一排序排或者说排序条紧固件的第二最上面紧固件，因此，依次类推，支撑安置在紧固件工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件的其余紧固件，从而为第二最上面紧固件提供必要的支撑和稳定作用。
本发明的再一个目的是提供一种新的和改进的可伸缩支撑装置，该支撑装置可操作地与紧固件驱动工具的工件啮合探头或者说工件接触件相联接，以便在驱动紧固件的工作过程中支撑例如一排序排或者说排序条紧固件的第二最上面紧固件，因此，依次类推，支撑安置在紧固件工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件的其余紧固件，从而易于使该排序排或者说排序条紧固件的第一最上面紧固件与安置在工具盒内的其余紧固件正确断开和分开。
本发明的最后一个目的是提供一种新的和改进的可伸缩支撑装置，该支撑装置可操作地与紧固件驱动工具的工件啮合探头或者说工件接触件相联接，以便在驱动紧固件的工作过程中支撑例如一排序排或者说排序条紧固件的第二最上面紧固件，因此，依次类推，支撑安置在紧固件工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件的其余紧固件，以便在通过紧固件驱动工具的发射膛或膛口驱动第一最上面紧固件的工作过程中有效地防止该排序排或者说排序条紧固件的第一最上面紧固件对不正。
按照本发明的教导和原理，通过提供一种新的和改进的可伸缩支撑装置可达到上述目的和其它目的，该支撑装置可操作地联接于紧固件驱动工具的工件啮合探头或者说工件接触件，以便在驱动紧固件的工作过程中支撑例如一排序排或者说排序条紧固件的第二最上面紧固件，因此，依次类推，支撑装置在紧固件工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件的其余紧固件，从而便于该排序排或者说排序条紧固件的第一最上面紧固件与安置在工具盒内的其余紧固件的正确断开和分开。更具体地说，支撑装置包括一个管状贮器或一对叉股，当工件啮合探头或者说工件接触件及固定地安装在其上的支撑装置随着紧固件驱动工具朝向紧固件要驱入的基板向前移动而向后移动时，该排序排或者说排序条紧固件的第二最上面紧固件的前部或者说鼻状部分被安置在该管状贮器或一对叉股中。因此，该排序排或者说排序条紧固件的第二最上面紧固件的前部或者说鼻状部分得到足够地支撑和稳定，使得该排序排或者说排序条紧固件的第一最上面紧固件实际上能被断开、分开，并以适当对正的方式被驱过紧固件驱动工具的发射膛或膛口，同时将通常施加到那排序排或者说排序条紧固件的其余紧固件上的冲击力减至最小。除此之外，在结构上，支撑装置与驱动膛和膛口相结合，以便于并保持被驱动紧固件在紧固件驱动工具的驱动膛和膛口结构内的共轴对正。另外，支撑装置的前边或者说上游边或者说端部分有效地用作切断边，以便确保排序条在安置在该排序排或者排序条上的互相联接的相邻紧固件间的相当精确的中点位置上被切断。
结合附图，通过以下详细说明可对本发明的其它目的、特点和附带的优点进行充分的了解，在几个附图中相同的标号标记相同或相应的零部件，其中图1是紧固件驱动工具的部分垂直剖视图，该图中显示了一种新的和改进的支撑装置，该支撑装置是按照本发明的教导和原理构造的并且与工件啮合探头或者说工件接触件可操作地联接，图中所表示的是在工件啮合探头或者说工件接触件和固定地安装在其上的该支撑装置随着工具朝向要驱入紧固件的基板的向前移动而向后移动之前的情况。
图2是与图1相似的部分垂直剖视图，该图中显示了一种紧固件驱动工具，该紧固件驱动工具具有新的和改进的支撑装置，该支撑装置是按照本发明的教导和原理构造的并与工件啮合件或者说工件接触件可操作地联接，不过，这时工件啮合件或者说工件接触件和固定地安装在其上的支撑装置实际上已经随着工具朝向要驱入紧固件的基板的向前移动而向后移动过了，使得现在支撑装置可操作地与安置在工具盒内的一排序排或者说排序条紧固件第二最上面紧固件的前部或者说鼻状部分啮合，以便支撑和稳定该第二最上面紧固件，同时便于第一最上面紧固件与安置在该排序排或者说排序条内的其余紧固件的断开和分开，以及当该第一最上面紧固件驱过驱动工具的发射膛或者说膛口时防止该第一最上面紧固件对不正。
具体实施例方式
现在参考附图，更具体地说参考附图的图1和图2，这里公开一种新的和改进的紧固件驱动工具，该工具一般用10标记，它有一种新的和改进的支撑装置整体地结合在其内，该支撑装置在驱动紧固件的工作过程中用于支撑一排序排或者说排序条紧固件的第二最上面紧固件，因此，依次类推，支撑安装在紧固件工具盒内的该排序排或者说排序条紧固件的其余紧固件。紧固件驱动工具10包括一个盒12，在盒12内安置一排序排或者说排序条紧固件14，这样使紧固件最上面的几个紧固件能够根据紧固件的点火和驱动工作而按顺序断开、分开和从工具10中发射出去。如通常所知道的那样，该排序排或者说紧固件14包括多个紧固件，这些紧固件用易破的排序条16或其它捆扎方法捆紧在一起，排序条16被添加在紧固件体部的中间部分处，而使得这些紧固件14实际上能整排装入工具盒12中。除此之外，随着紧固件驱动工具被顺序点火，多个紧固件14也能一个一个地接连按顺序彼此分开，以便把单个紧固件14驱入特定的基板中。考虑到本公开的用途，特定基板包括，例如钢架结构(未画出)，如图2所示的保护材料18固定在该特定基板上。
也如通常所知道的那样，紧固件14的排序排或者说排序条16可操作地与一个弹簧偏置机构(未画出)联接，如图1和图2所示，利用该弹簧偏置机构使紧固件14的排序排或者说排序条16常向上偏置，以便按顺序把第一最上面紧固件14-1提出并安置在紧固件驱动膛20内。驱动膛的前端，或者说右端或者说下游出口端有一个安装在其内的膛口件22，以便当第一最上面紧固件14-1被驱动并从工具10发射出去时把第一最上面紧固件14-1引导向基板(未画出)，并且，一个适当的驱动件如驱动刀片或杆24被可操作地安置在驱动膛20的后端或者说左端或者说上游端，以便当工具10被点火时与第一最上面紧固件14-1的头部啮合。众所周知，驱动器刀片或杆24适于用活塞件(未画出)作用在其上，活塞件按照工具10的点火顺序被驱动，需要指出的是，特定的紧固件驱动工具10可以是燃烧推动的、气动的、火药推动的，等等。还可看到，紧固件驱动工具10通常包括一个工具啮合探头或者说工件接触件26，就如已知的那样，工具啮合探头或工件接触件26实际上包括一个安全机构，利用该机构，只有在探头或者说接触件26开始安置成与需要驱入紧固件的基板接触时才能点火，然后，工具10向基板移动，以便使工件啮合探头或者说工件接触件26向后或者说按附图向左从图1所示的伸出位置向图2所示的缩回位置移动。只有完成了这些复合移动或协同移动或运行之后才能启动或者说激励紧固件驱动工具10的点火机构，因而才能使紧固件驱动工具10点火。
就类似于上面讨论的紧固件驱动工具10的紧固件驱动工具而言，还可进一步认识到当第一最上面紧固件14-1断开、分开和用驱动器杆或者刀片驱动时，重要和希望的是保持第一最上面紧固件14-1在驱动膛20和膛口22内并相对它们共轴对正，以不会使紧固件14-1卡在工具10内，或不会造成在基板内的不适当，即倾斜或歪斜地插入或者说装入。除此之外，重要和希望的是将第二最上面紧固件14-2牢靠地支撑和稳定在工具盒12内，使得第一最上面紧固件14-1实际上能够容易、干净和快速地与安置在紧固件14的排序排或者说排序条16断开和分开，而不对安置在紧固件14的排序排或者说排序条16中的其余或剩余紧固件14上施加猛烈的冲击力或者说振动力，从而不对把多个紧固件14捆在一起的排序条16的结构完整性产生不利影响。就第一最上面紧固件14-1与安置在紧固件14的排序排或者说排序条16内的其余或者说剩余紧固件14的断开和分开而言，同样重要和希望的是确保安置在工具10的驱动膛20内的第一最上面紧固件14-1总是在排序排或者说排序条16的相当精确的同样的位置或者说区域内与安置在紧固件14的排序排或者说排序条16内的其余或者说剩余紧固件14断开和分开，即沿着位于在紧固件14的排序排或者说排序条16内被紧夹在一起的连续紧固件14的相邻紧固件14间的中间的断开平面断开和分开，以便不会造成任何紧固件14在工具10内的任何对不正或卡塞，或者，以便不在驱动膛20内产生任何过多的排序条碎片，过多的排序条碎片同样会造成工具10的卡塞。
因此，根据按照本发明的原理和教导，开发的完美而又新颖因而显示了本发明的重大意义的结构，并参考图1和图2可以看出紧固件驱动工具10还包括紧固件支撑装置28，支撑装置28包括第一下游管状壳体部分30和第二上游管状壳体部分32，第一下游管状壳体部分30具有较小的直径尺寸，以便可滑动地安置在膛口件22上，而第二上游壳体部分32具有比较大的直径尺寸。上游管状壳体部分32的第一侧壁部分沿轴向延伸以确定一个联接部分34。利用该联接部分34，紧固件支撑装置28通过一个适当的紧固件36固定联接到工件啮合探头或者说工件接触件26上。而紧固件支撑装置28的第二径向相对侧壁部分设有一对径向内叉股和径向外叉股38、40，纵向轴线42确定在驱动膛20和膛口件22内，第一最上面紧固件14-1沿膛20和膛口件22被驱动。应指出的是取代布置该对径向内和径向外叉股38、40，支撑装置28可装备一个单一管状抓手，它可有效地用于与两个径向内和径向外叉股38，40相同的用途。
由图1可看到，当工具或者说装置10被安置在其正常的非工作模式时，例如，工件啮合探头或者说工件接触件26不与要驱入紧固件的基板啮合或接触布置时，径向内叉股38位于膛口件22的上游端部分上，而径向外叉股40则位于支撑块42的下游端部分上。还应指出当紧固件14的排序排或者说排序条16被可操作地装在盒12中时，第二最上面紧固件14-2的头部位于支撑块42的上游端部分上，并且实际上确定在径向内和径向外叉股38、40之间的贮器或者说凹槽44与第二最上面紧固件14-2的纵向轴线46共轴对正。还可认识到支撑块42的下游端部分和上游端部分用确定在它们之间的间隔或者说孔口48分开，以使紧固件14的排序条16通过。
正如上面所指出的，为了在紧固件驱动工具10不遭到卡塞或紧固件14对正地从紧固件驱动工具10驱入特定基板的情况下优化紧固件驱动工具10的工作，必须做到当为了将第一最上面紧固件14-1从紧固件驱动工具10中射出并装进一块特定的基板中而把第一最上面紧固件14-1断开、分开并驱过驱动膛20和膛口件22时，要保持第一最上面紧固件14-1在驱动膛20和膛口件22内共轴对正。除此之外，同样必须做到当第一最上面紧固件14-1被断开、分开并驱过紧固件驱动工具10的驱动膛20和膛口件22时，第二最上面紧固件14-2能得到正确和足够的支撑，以便有效地防止冲击力和振动力施加在安置于紧固件14的排序排或者说排序条16内的其余或者说剩余紧固件14上，从而对紧固件14的排序排或者说排序条16的结构完整性不造成破裂、解体或其它不利影响。最后必要的是确保各紧固件14在紧固件14的每相邻对之间的基本相同的位置上彼此断开和分开，从而不会造成紧固件14的不对正或产生过多的排序条碎片，后者倾向于卡塞工具10。装备按照本发明的原理和教导构造的支撑装置28能满足和提供上述工作要求。
更具体地说，通过图1和图2之间的比较能认识到当工作啮合探头或者工件接触件26随着紧固件驱动工具10向右移动以便向需要驱入紧固件14的基板移动而从图1所示位置相对向附图所示的左方移动时，可以看到，紧固件支撑装置28同样与工件啮合探头或者说工件接触件26一起相对向左移动到如图2所示的位置。因此，紧固件支撑装置28的叉股38、40将包住第二最上面紧固件14-2的尖头部分并且同时部分关闭在支撑块42内确定的开口、间隔或者说孔口48。因此，由于现在开口、间隔或者说孔口48被部分关闭，所以，例如利用径向内叉股38确定的支撑装置28的上游端部分实际上用作膛口件22的上游延伸部，以便当第一最上面紧固件14-1被驱过驱动膛20和膛口件22时支撑第一最上面紧固件14-1。这样，在利用驱动器刀片24通过膛20和膛口件22驱动第一最上面紧固件14-1的过程中，第一最上面紧固件14-1将以相对于纵向轴线42共轴的方式得到正确支撑。
还应认识到由于第二最上面紧固件14-2的尖头部分被安置在确定于径向内和径向外叉股38，40之间的贮器或者说凹槽44内，所以在第一最上面紧固件14-1的驱动工作过程中，支撑装置28对第二最上面紧固件14-2，依次类推对紧固件14的整个排序排或者说排序条16提供了必要的支撑和稳定作用，使得由于紧固件的切断和驱动工作而通常施加在紧固件14的排序排或者说排序条16上的冲击力或振动力被大大减小或减至最小。因而将有效地防止通常在紧固件14的排序排或者说排序条16内诱发的损坏或断裂。最后应明白，上游边部分50实际上确定了一个切断边，该切断边基本上与位于紧固件14的相邻对间中间的切断平面对齐。因此，当驱动器刀片件24被驱动以驱动第一最上面紧固件14-1向附图的右方时，构成排序条或带16的热塑材料将有些拉长和拉紧，随后碰上径向内叉股38的切断边50，施加给紧固件14-1的驱动力与通过切断边50施加在排序条或者说带16的切断力的合力将使排序条或者说带切断。除此之外，应该特别指出由于径向内叉股38的切断边50相对于例如轴线42、46中的任一轴线来说是固定径向安置的，所以排序条16在第一和第二最上面紧固件14-1、14-2之间的界面处的切断或者说剪断将总是相同的，以便为相邻紧固件提供一致可靠的断开和分开。
最后要指出的是，考虑到支撑装置28相对于安置在工具盒12内的紧固件14的排序排或者说排序条16的布置情况，更具体地说，考虑到第一最上面紧固件14-1在刚点火和发射之前、过程中、刚点火和发射之后在支撑装置28的叉股38，40之间确定的位置关系，即考虑到叉股38、40实际上包住了第二最上面紧固件14-2的尖头部分而使第二最上面紧固件14-2的尖头部分被安置在叉股38、40之间确定的贮器或者说凹槽44中这一事实，正如在图2中所表示的那样，则紧固件14的排序排或者说排序条16在盒12内的向上推进就受到了有效的阻止，除非直到紧固件驱动工具10缩回、远离基板，以便使工件啮合探头或者说工件接触件26相应地再一次达到图1所示的伸出位置。这样的移动过程相应地把支撑装置28移至图1所示的位置，因而支撑装置28与第二最上面紧固件14-2的啮合结束。因此现在紧固件14的排序排或者说排序条16能够在盒12内向上推进，因而原先标明的第二最上面紧固件14-2现在被安置在原先被第一最上面紧固件14-1所占据的位置上，由此可开始一个新的紧固件点火周期。
因此，可以看出，按照本发明的原理和教导，已提供了一种与紧固件驱动工具相结合的新的和改进的支撑装置，其中，该支撑装置被固定地安装在工件啮合探头或者说工件接触件上，以便可与工件啮合探头或者说工件接触件一起可伸缩地在伸出位置和缩回位置之间移动，其中，当工件啮合探头或者说工件接触件和支撑装置被移动到各自的缩回位置时，支撑装置将部分关闭在可操作联接的支撑块内限定的孔口，以便在通过工具的驱动膛和膛口件驱动紧固件时可有效地防止紧固件的对不正，该支撑装置将包住第二最上面紧固件的尖头部分，以便支撑和稳定第二最上面紧固件以及紧固件的排序排或者说排序条，从而防止伴随紧固件驱动工作而产生的冲击力和振动力传递给紧固件排序排或者说排序条，并且支撑装置的上游边部分将用作切断边，以便把第一最上面紧固件在一个预定的位置或在相邻的紧固件对间中间确定的界面处与第二最上面紧固件分开或者说剪开。
显然，按照上面的教导可对本发明做许多改动和修正。因此，应认识到在后附的权利要求书的范围内可实施不同于这里所具体叙述的实施方式。
权利要求
1.一种支撑装置，用于与紧固件驱动工具联接，紧固件驱动工具具有安装在其上的工件接触件，工件接触件可在伸出位置和缩回位置之间移动，其中，一排序条的多个紧固件被安置在工具盒内，使得多个紧固件的第一最上面紧固件被安置在工具的驱动膛内，以备被驱动器机构从工具中驱出，该支撑装置包括壳体部分，该壳体部分具有适于固定到工件接触件的部分以与工件接触件一起在伸出位置和缩回位置之间移动；用于限定一个贮器的机构，该贮器用于包住安置在工具盒内的多个紧固件的第二最上面紧固件的尖头部分，当支撑装置与工件接触件一起从伸出位置移动到缩回位置时且当多个紧固件的第一最上面紧固件被安置在工具的驱动膛内以备由驱动器机构从工具中驱出时，所述机构用于支撑和稳定安置在工具盒内的多个紧固件的第二最上面紧固件以及安置在工具盒内的多个紧固件的其余紧固件，这样可有效地防止伴随安置在工具驱动膛内的多个紧固件的第一最上面紧固件的驱动而产生的冲击力和振动力传递给安置在工具盒内的多个紧固件的第二最上面紧固件以及安置在工具盒内的多个紧固件的其余紧固件。
2.如权利要求1的支撑装置，其中，在所述支撑装置上的确定所述贮器的所述机构包括一对相对布置的叉股。
3.如权利要求1的支撑装置，其中，用于在所述支撑装置上确定所述贮器的所述机构包括一个管状抓手。
4.一种支撑装置，用于与紧固件驱动工具联接，紧固件驱动工具具有一个安装在其上且能在伸出位置和缩回位置之间移动的工件接触件，其中，多个紧固件的一个排序条被安置在工具盒内，这样可将多个紧固件通过联接工具盒内的孔口按顺序供应给工具驱动膛，多个紧固件的第一最上面紧固件被安置在该工具的驱动膛内以由驱动器机构从工具中驱出，该支撑装置包括壳体部分，该壳体部分具有适于固定到工件接触件上的部分以与工件接触件一起在伸出位置和缩回位置之间移动；用于限定一个贮器的机构，该贮器用于包住安置在工具盒内的多个紧固件的第二最上面紧固件，当该支撑装置与工件接触件一起从伸出位置移动到缩回位置时且当多个紧固件的第一最上面紧固件被安置在工具驱动膛中以备由驱动器机构从紧固件驱动工具中驱出时，该机构部分关闭用于将工具盒联接到工具驱动膛的孔口，从而，当多个紧固件的第一最上面紧固件被驱过工具驱动膛时，支撑多个紧固件的第一最上面紧固件并使它保持共轴对正，以便当多个紧固件的第一最上面紧固件被驱过驱动膛时，可有效防止多个紧固件的第一最上面紧固件相对于工具驱动膛的对不正，从而有效地防止多个紧固件的第一最上面紧固件卡塞在工具驱动膛内。
5.如权利要示4的支撑装置，其中，在所述支撑装置上确定贮器的所述机构包括一对相对安置的叉股。
6.如权利要求4的支撑装置，其中，在所述支撑装置上确定贮器的所述机构包括一个管状抓手。
7.一种支撑装置，用于与紧固件驱动工具联接，紧固件驱动工具具有一个安装在其上的工件接触件以在伸出位置和缩回位置之间移动，其中，多个紧固件的一个排序条被安置在工具盒内，使得多个紧固件的第一最上面紧固件被安置在工具的驱动膛内以由驱动器机构从工具中驱出，该支撑装置包括壳体部分，该壳体部分具有一适于固定到工件接触件的部分，以便可与工件接触件一起在伸出位置和缩回位置之间移动；用于确定贮器的机构，当支撑装置与工件接触件一起从伸出位置移动到缩回位置时并且当多个紧固件的第一最上面紧固件被安置在工具的驱动膛内以备被驱动器机构从工具中驱出时，该机构用于包住安置在工具盒内的多个紧固件的第二最上面紧固件，其中，所述贮器机构包括上游切断边部分，该切断边部分用于在基本一致的位置上切断排序紧固件条的排序条件，该基本一致的位置位于联接多个紧固件的第一最上面紧固件与多个紧固件的第二最上面紧固件的界面的中间。
8.如权利要求7的支撑装置，其中，用于在所述支撑装置上确定所述贮器的所述机构包括一对相对安置的叉股。
9.如权利要求7的支撑装置，其中，用于在所述支撑装置上确定贮器的所述机构包括一个管状抓手。
10.一种紧固件驱动工具，包括在所述工具上安装以在伸出位置和缩回位置之间移动的工件接触件；在所述工具内确定的驱动膛，紧固件被驱过该驱动膛以便从工具中射出；可移动地安置在所述驱动膛内的驱动器机构，该驱动器机构用于把紧固件驱过所述驱动膛；用于装盛多个紧固件的工具盒；安置在所述工具盒内的紧固件的排序条，这样，所述排序条紧固件的第一最上面紧固件被安置在所述工具的驱动膛内以备由所述驱动器机构从所述工具中驱出；被固定到所述工件接触件上的一个支撑装置，该支撑装置可与所述工件接触件一起在伸出位置和缩回位置之间移动，它包括一个贮器，用于包住一所述排序条紧固件的第二最上面紧固件的尖头部分，当所述支撑装置与所述工件接触件一起从所述伸出位置移动到所述缩回位置时且当所述排序条紧固件的所述第一最上面紧固件被安置在所述工具的所述驱动膛内以备由所述驱动器机构从所述工具中驱出时，该支撑装置用于支承和稳定安置在所述工具盒内的所述排序条紧固件的所述第二最上面紧固件以及安置在所述工具盒内的所述排序条紧固件的其余紧固件，以便有效地防止伴随安置在所述工具的驱动膛内的所述排序条紧因件的所述第一最上面紧固件的驱动而产生的冲击力和振动力传递给安置在所述工具盒内的所述排序条紧固件的所述第二最上面紧固件及安置在所述工具盒内的所述排序条紧固件的其余紧固件。
11.如权利要求10的紧固件驱动工具，其中，在所述支撑装置上形成的所述贮器包括一对相对安置的叉股。
12.如权利要求10的紧固件驱动装置，其中，在所述支撑装置上形成的所述贮器包括一个管状抓手。
13.一种紧固件驱动工具，包括安装在所述工具上且可在伸出位置和缩回位置之间移动的工件接触件；在所述工具内确定的驱动膛，紧固件被驱过该驱动膛以便从所述工具中被驱出；可移动地安置在所述驱动膛内的驱动器机构，该驱动器机构用于把紧固件驱过所述驱动膛；用于装盛多个紧固件的工具盒；用于联接所述工具盒与所述驱动膛的孔口；安置在所述工具盒内的排序紧固件条，这样使所述排序紧固件条的第一最上面紧固件被安置在所述工具的所述驱动膛内，以备由所述驱动器机构从所述工具中驱出；支撑装置被固定到所述工件接触件上以与所述工件接触件一起在所述伸出位置和所述缩回位置之间移动，它包括一个贮器，用于包住安置在所述工具盒内的所述排序条紧固件的所述第二最上面紧固件，当所述支撑装置从所述伸出位置移到所述缩回位置时且当所述紧固件排序条的所述第一最上面紧固件被安置在所述工具的驱动膛内以备由所述驱动器机构从所述紧固件驱动工具中驱出时，该支撑装置用于部分关闭联接所述工具盒与所述工具的驱动膛的孔口，以便在所述紧固件排序条的紧固件的所述第一最上面紧固件被驱过所述工具的驱动膛时支撑所述工具的驱动膛内的所述排序条紧固件的所述第一最上面紧固件，并使它保持共轴对正，从而当所述紧固件排序条的所述第一最上面紧固件被驱过所述工具的驱动膛时防止所述排序条紧固件的所述第一最上面紧固件相对于所述工具的驱动膛对不正，这样可有效地防止所述排序条紧固件的所述第一最上面紧固件卡在所述工具的驱动膛内。
14.如权利要求13的紧固件驱动工具，其中，在所述支撑装置上形成的所述贮器包括一对相对安置的叉股。
15.如权利要求13的紧固件驱动工具，其中，在所述支撑装置上形成的所述贮器包括一个管状抓手。
16.一种紧固件驱动工具，包括在所述工具上安装且能在伸出位置和缩回位置之间移动的工件接触件；在所述工具内确定的驱动膛，紧固件被驱过该驱动膛，以便从所述工具中射出；可移动地安置在所述驱动膛内的驱动器机构，该驱动器机构用于把紧固件驱过所述驱动膛；用于装盛多个紧固件的工具盒；安置在所述工具盒内的排序条紧固件，使得所述排序条紧固件的第一最上面紧固件被安置在所述工具的所述驱动膛内，以备由所述驱动器机构从所述工具中驱出；支撑装置被固定在所述工件接触件上以与所述工件接触件一起在所述伸出位置和所述缩回位置之间移动，它包括一个贮器，当所述支撑装置从所述伸出位置移动到所述缩回位置并且当所述紧固件排序条的第一最上面紧固件被安置在所述工具的所述驱动膛内以备由所述驱动器机构从所述工具中驱出时，该贮器用于包住所述紧固件排序条的第二最上面紧固件的尖头部分，其中，所述贮器机构包括一个上游切断边部分，用于在基本一致的位置上切断所述紧固件排序条的排序条件，所述基本一致的位置位于连结所述排序条紧固件的第一最上面紧固件与所述排序条紧固件的第二最上面紧固件的界面的中间。
17.如权利要求16的紧固件驱动工具，其中，在所述支撑装置上形成的所述贮器包括一对相对安置的叉股。
18.如权利要求16的紧固件驱动工具，其中，在所述支撑装置上形成的所述贮器包括一个管状抓手。
全文摘要
一种用在紧固件驱动工具中的支撑装置被固定地联接在工具的工件接触件上，以便可与工具的工件接触件一起在伸出位置和缩回位置之间移动。当工件接触件和安装在其上的支撑装置移动到缩回位置时，并且当第一最上面紧固件被安置在工具的驱动膛内时，支撑装置的贮器或者说凹槽部分将包住安置在工具盒内的第二最上面紧固件的尖头部分，使得第二最上面紧固件以及盒内的其余紧固件得到适当的支撑和稳定，从而有效地防止伴随第一最上面紧固件的驱动而产生的冲击力和振动力传递给第二最上面紧固件及其余紧固件。除此之外，贮器或者说凹槽部分用于部分地关闭盒的开孔，通过该开孔，紧固件被顺次推进，使得第一最上面紧固件在工具的驱动膛内共轴对正，贮器或者说凹槽部分的前边还确定了一个切断边，用于切断把排序条紧固件内的相邻对的紧固件互相联接起来的排序条部分。
文档编号B25C1/18GK1406720SQ0212781
公开日2003年4月2日 申请日期2002年8月7日 优先权日2001年8月10日
发明者凯文M·塔克尔, 拉里赖纳阿克, 路易斯托马斯, 罗伯特G·考贝特斯基, 诺伯特K·克洛齐尔 申请人:伊利诺斯器械工程公司