专利名称：多方位精密平口钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工工具，特别是一种机械加工作业中装夹工件的多方位精密平口钳。
背景技术：
现有技术中的机械加工用的平口钳，由定钳、动钳、丝杆和钳体构成，定钳用螺钉固定在钳体上，动钳与钳体上的滑轨活动联接，定钳、动钳的工作部位分别用螺钉联接固定定钳口和动钳口，动钳由夹紧装置的丝杆驱动在钳体的滑轨上位移以达到夹紧工件的目的，目前的平口钳仅具备一般的功能，不能适应发展的需要，特别是近年来机械加工行业的数控机床，加工中心，柔性制造系统(FMS)的工装夹具的需要。
实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种装夹工件牢固可靠，多方位装夹并迅速快捷，定位精度高，使用寿命长，与机床装配方便，尤其适用于数控机床，加工中心，柔性制造系统的加工工件装夹定位。
本实用新型的技术方案是，一种多方位精密平口钳，在钳体上设有定钳和动钳，定钳用螺钉螺接固定在钳体上，动钳与钳体上的滑轨活动联接，定钳、动钳的工作部位分别设有定钳口和动钳口，动钳由夹紧装置的丝杆驱动在钳体的滑轨上纵向位移以达到夹紧工件的目的，其特征在于在定钳的端头面上设有纵横端头面上的十字形定位键槽，键槽配装定位键后可与机床联接定位，在键槽内设有与机床联接定位的沉孔，在定钳的两个侧面各设有贯通侧面的竖槽，两竖槽位置对称，在定钳的上方设有与定钳平面垂直的沉头螺栓孔，可以用于螺栓与机床联接后装配钳口，也可以用于定位，在定钳口和动钳口与定钳、动钳的配合面为向下倾斜的斜面，在定钳口和动钳口的倾斜的斜面上设有滑槽，在定钳和动钳的倾斜的斜面上设有螺钉和滑键，滑键由螺钉螺接在定钳和动钳的倾斜的斜面上，定钳口和动钳口的倾斜的斜面上为凹槽形，定钳和动钳的倾斜的斜面为凸台形，定钳口和动钳口上的凹槽形与定钳和动钳上的凸台形配作，相互为滑动配合。
所述的定钳的上方设有与定钳平面垂直的沉头螺栓孔，其数量为2-6个。
所述的定钳口和动钳口的倾斜的斜面上设有滑槽，其数量为各2个。
所述的在定钳和动钳的倾斜的斜面上设有螺钉和滑键，其数量为各2套。
本实用新型积极的有益效果是1、工件夹紧可靠采用定钳口和动钳口上的凹槽形与定钳和动钳上的凸台形配作的悬浮式结构，夹紧时对工件有一个向下的力，避免了因夹紧而使工件上浮。
2、装夹迅速快捷本产品夹紧部分采用推拉式结构，减少了夹紧时间，同时还节省了安装空间。
3、定位精度高
本系列产品采用侧面——键槽，键槽——键槽两种定位方式，重复定位精度可达0.01mm。
4、在定钳两侧设了对称的凹槽，多方位装夹时用于压板使用。
5、在定钳上设了螺孔，可以用于螺栓与机床联接后装配钳口，也可以用于定位。
6、在定钳端头设了纵横定位键槽配装定位键后可与机床联接定位，键槽内设的孔除与机床联接压紧以外也起着定位作用。
7、产品使用寿命长本产品主要部件采用20CrMnTi渗碳淬火，使表面硬度高而且耐磨，心部韧性好，抗拉强度高，因钛(Ti)元素的作用使产品尺寸稳定不易丧失精度，所以正常使用本产品寿命在25年左右。
8、本产品与机床连接方便本系列产品与机床连接采用三种方式侧面压紧槽连接、两端宽槽底连接、中间沉孔连接，使用时可根据特定的加工条件选择最合适的连接方式。
9、本产品的出现解决了工件在数控设备上定位装卡的困难，特别适用于被加工工件在柔性生产单元及柔性生产线上的定位装夹，可以做成不同尺寸的规格系列，应用范围广泛。
图1是多方位精密平口钳立体的结构示意图；图2是多方位精密平口钳主视的构造示意图；图3是图2的俯视图；
图4是图1的B-B局部剖视图，显示滑键式夹紧装置构造；图5是图1的A-A局部剖视图，显示定钳口与定钳采用凹槽形与凸台形配作和滑槽与滑键定位构造；图6是图5的俯视图；图7是图6的右视图(图6的C向视图)；图8是图1的组件分解图。
具体实施方式
说明书附图是本实用新型实施方式的优选方式，
以下结合附图进一步说明本实用新型。
请参照图1、图2、图3、图8，本实用新型是一种多方位精密平口钳，在钳体1上设有定钳2和动钳4，定钳2以螺钉209固接于钳体1，动钳4以滑轨405活动连接于钳体1，该动钳4、定钳2的工作面分别为动钳口5和定钳口3，在定钳口3与定钳2的配合面为向下倾斜的斜面301、201，在定钳口3的倾斜的斜面301上设有滑槽304，在定钳2的倾斜的斜面201上设有螺钉601和滑键6，滑键6由螺钉601螺接在定钳2的倾斜的斜面201上，定钳口3的倾斜的斜面上为凹槽形302，定钳2的倾斜的斜面201为凸台形211，定钳口3上的凹槽形302与定钳2上的凸台形211配作，相互为滑动配合；动钳口5与动钳4的构造和配合与定钳口3与定钳2构造和配合如上所述的相同；该动钳4由夹紧装置的丝杆7推动支座8在钳体1的纵向凸轨102上移动。
请参照图4，所述动钳夹紧装置为快速推拉式夹紧装置，其构造为支座8其两侧面下部有向内凹槽801与钳体1中上部的开口的纵向内腔101两侧向内的凸轨102配合而可纵向滑移，该支座8上部有纵向螺孔805与丝杆7相配，该丝杆7的前端有环形缩颈701从动钳相应位置的“T”形盲孔404下端的大孔伸入卡装于上端的“T”形槽内；该支座8的底面正中有圆形盲孔802内装一钢球9，该盲孔802的出口处有向内的铆接缩边803使钢球局部901露出而不能掉出，该支座内有轴线通过钢球9中心的左、右两个斜置螺孔804，该螺孔中各装有一顶丝806，在所述钳体1的纵向内腔101底面中心等距分布有若干球形浅坑103与钢球9在最下位置的外露部分901相应，该钢球9受顶丝806的顶压而进入钳体1的选定的球形浅坑103内实现与支座的8的紧固定位。
请参照图8，所述钳体的两侧面有供定位用的向内凹入的纵向定位槽104，在该钳体的一侧装有挡板组件10，在该钳体1的底面有定位槽105。
请参照图5、图6、图7，所述定钳口3与定钳2的配合面各为向下倾斜的斜面301配201，在定钳口3的倾斜的斜面301上设有滑槽304，在定钳2的倾斜的斜面201上设有螺钉601和滑键6，滑键6由螺钉601螺接在定钳2的倾斜的斜面201上，定钳口3的倾斜的斜面上为凹槽形302，定钳2的倾斜的斜面201为凸台形211，定钳口3上的凹槽形302与定钳2上的凸台形211配作，相互为滑动配合，定钳口3的工作面上设有纵横沟槽；动钳口5与动钳4的构造和配合与定钳口3与定钳2构造和配合如上所述的相同；该动钳4由夹紧装置的丝杆7推动支座8在钳体1的纵向凸轨102上移动；在定钳2的端头面上设有纵横端头面上的十字形定位键槽204、205，在键槽204、205配装定位键后可与机床联接定位，在键槽204、205内设有与机床联接定位的沉孔206、207，在定钳2的两个侧面各设有贯通侧面的竖槽203，两竖槽203位置对称，在定钳2的上方设有与定钳2平面垂直的沉头螺栓孔208，可以用于螺栓与机床联接后装配钳口，也可以用于定位；所述的定钳2的上方设有与定钳平面垂直的沉头螺栓孔208，其数量为2个；所述的定钳口3和动钳口5的倾斜的斜面301、501上设有滑槽304、504，其数量为各2个；所述的在定钳2和动钳4的倾斜的斜面201、501上设有螺钉601和滑键6，其数量为各2套。
实施时，所述动钳口5、定钳口3与动钳4、定钳2的配合面的斜角a之值在15°-30°之间见图5。
实施时，所述定钳口3、动钳口5的材质为含钛的可渗碳淬火的低炭合金钢例如20GrMnTi。
权利要求1.一种多方位精密平口钳，在钳体(1)上设有定钳(2)和动钳(4)，定钳(2)用螺钉(209)螺接固定在钳体(1)上，动钳(4)与钳体(1)上的滑轨(102)活动联接，定钳(2)、动钳(4)的工作部位分别设有定钳口(3)和动钳口(5)，动钳(4)由夹紧装置的丝杆(7)驱动在钳体(1)的滑轨(102)上纵向位移以达到夹紧工件的目的，其特征在于在定钳(2)的端头面上设有纵横端头面上的十字形定位键槽(204)、(205)，在键槽(204)、(205)配装定位键后可与机床联接定位，在键槽(204)、(205)内设有与机床联接定位的沉孔(206)、(207)，在定钳(2)的两个侧面各设有贯通侧面的竖槽(203)，两竖槽(203)位置对称，在定钳(2)的上方设有与定钳(2)平面垂直的沉头螺栓孔(208)，可以用于螺栓与机床联接后装配钳口，也可以用于定位，在定钳口(3)和动钳口(5)与定钳(2)、动钳(4)的配合面为向下倾斜的斜面(201)、(401)，在定钳口(3)和动钳口(5)的倾斜的斜面(301)、(501)上设有滑槽(304)、(504)，在定钳(2)和动钳(4)的倾斜的斜面(201)、(401)上设有螺钉(601)和滑键(6)，滑键(6)由螺钉(601)螺接在定钳(2)和动钳(4)的倾斜的斜面(201)、(401)上，定钳口(3)和动钳口(5)的倾斜的斜面上(301)、(501)为凹槽形(302)、(502)，定钳(2)和动钳(4)的倾斜的斜面(201)、(401)为凸台形(211)、(406)，定钳口(3)和动钳口(5)上的凹槽形(302)、(502)与定钳(2)和动钳(4)上的凸台形(211)、(406)配作，相互为滑动配合。
2.根据权利要求书1所述的多方位精密平口钳，特征在于定钳(2)的上方设有与定钳(2)平面垂直的沉头螺栓孔(208)，其数量为2-6个。
3.根据权利要求书1所述的多方位精密平口钳，特征在于定钳口(3)和动钳口(5)的倾斜的斜面(301)、(501)上设有滑槽(304)、(504)，其数量为各2个。
4.根据权利要求书1所述的多方位精密平口钳，特征在于在定钳(2)和动钳(4)的倾斜的斜面(201)、(401)上设有螺钉(601)、和滑键(6)，其数量为各2套。
专利摘要本实用新型涉及多方位精密平口钳，在钳体(1)上设有定钳(2)和动钳(4)，定钳(2)用螺钉(209)螺接固定在钳体(1)上，动钳(4)与钳体(1)上的滑轨(102)活动联接，定钳(2)、动钳(4)的工作部位分别设有定钳口(3)和动钳口(5)，动钳(4)由夹紧装置的丝杆(7)驱动在钳体(1)的滑轨(102)上纵向位移以达到夹紧工件的目的；本实用新型装夹工件牢固可靠，多方位装夹并迅速快捷，定位精度高，使用寿命长，与机床装配方便，尤其适用于数控机床，加工中心，柔性制造系统的加工工件装夹定位。
文档编号B25B1/00GK2649265SQ0320876
公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月1日 优先权日2003年9月1日
发明者孙树华 申请人:殷中胜