专利名称：窗帘构件用裁切机的制作方法
技术领域：
本实用新型是与窗帘制作有关，特别是关于一种窗帘构件用裁切机。
背景技术：
窗帘制造业者在制造同一形式的百叶窗帘时，仅会生产少数几种长度规格(指上、下轨及叶片长度)，提供下游贩卖厂商或装璜业者就既有格式再切除多余长度以配合实务上各种窗户的尺寸；亦因此一般业者在拿到原规格尺寸的窗帘构件时，皆必须再以专用的栽切机栽切成所需尺寸。
窗帘构件的二端对应处设有用以供绳线穿设的对称结构，因此裁切窗帘构件时，必须二端对称裁切，才能使各结构的位置仍保持对称。
美国第2002/178884号专利案，揭露一种较进步的切割窗帘构件的栽切机，是在机台两端皆设有可横向进退的锯片，窗帘构件沿机台的长轴向放置于该机台上，两端皆有沿该机台的长轴向往外设置的量尺，以量测各端欲裁切的尺寸；当切割窗帘构件时，只需将该窗帘构件由一端滑移至另一端，便能栽切该窗帘构件的两端。
然而，上述的栽切方式，是业者拿到原规格尺寸的窗帘构件后，以原规格尺寸与所需的尺寸作为比较，经计算二者的长度差距后，分朝窗帘构件的二端栽除相等长度的废料，使所栽除的窗帘构件废料长度等于前述的长度差距；举例而言，若原规格尺寸为31.5英寸的窗帘，欲裁切至28英寸的所需窗帘尺寸，此时操作员先计算窗帘各端需裁切的尺寸，本案中各端需裁切的尺寸为1.75英寸((31.5-28)/2)，若操作人员心算或笔算错误，使得窗帘构件裁切掉的废料长度过小，便会造成窗帘构件的尺寸过大，因而需二度加上；若裁除的窗帘构件二端的废料过大，便会使裁切后的窗帘构件过小的情况发生，使窗帘构件不符合预定的规格尺寸，因而无法使用。
实用新型内容本实用新型的主要目的即在提供一种窗帘构件用栽切机，该裁切机于栽切时，可以控制所需保留的窗帘构件必要的规格尺寸，提供一种易判别且精确地裁切方式。
为达成前揭目的，本实用新型的窗帘构件用栽切机，包含有一机台，呈长形，用以供前述窗帘构件以平行其长轴向的方式置设于上，且前述窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；二切割装置，分别设于该机台的长轴向外端，各该切割装置具有一切割刀，各该切割刀可沿垂直该机台长轴向的轨迹运动，而以该轨迹为基准线，将前述窗帘构件往外超出该基准线的部分切除；至少一量测装置，是设于其中一该切割装置外侧，具有一与该机台长轴向平行的外侧量尺，用以供操作者观读前述窗帘构件往外超出其中一该切割装置基准线的长度；该机台上还设有与该机台长轴向平行的至少一内侧量尺，各该内测量尺上的刻度以另该切割装置的基准线为原点往内递增标划，用以供操作者观读前述窗帘构件白另该切割装置的基准线往内量计的长度。
其中该等量测装置的数量为二，分设于该二切割装置外侧。
其中该等内测量尺的数量为二，分以各该切割装置的该切割刀基准线为原点往内递增标划设于机台上。
其中该机台上设有至少一承座，各该承座可沿该机台的长轴向滑移并可定位于预定位置，供前述窗帘构件搭置于上并可夹定窗帘构件。
其中该等承座的数量为二，该二承座是对应该机台的长轴向排列。
其中各该承座上设有一对齐板与一指标部；该对齐板可对齐于前述窗帘构件的其中一端；该指标部与该对齐板位在该机台长轴向上的同一座标，且该指标部适度靠近其中一该内侧量尺，用以供操作者观读其所指示的刻度，而且，与该指标部配合的该内侧量尺，其刻度是由对应位在前述窗帘构件另一端的基准线起算。
其中各该承座上设有一平移件，该平移件可相对于承座沿该机台长轴向位移并定位于预定位置；该对齐板及该指标部均设于该平移件上。
其中该平移件设有一平行该机台长轴向的槽孔，另由二螺栓由外往内穿经该槽孔而螺合于该承座。
其中该对齐板可相对于该平移件沿该机台短轴向位移并定位于预定位置。
其中该对齐板上设有一平行该机台短轴向的槽孔，另由二螺栓由外往内穿经该槽孔而螺合于该平移件。
其中该机台上设有二沿长轴向延伸的导杆；各该承座是同时套设各该导杆而可沿导杆滑移；此外，各该承座具有一包束其中一该导杆的C形块，以及一螺穿该C形块开口的控制把，扳转该控制把可控制该C形块箍紧该导杆与否，以决定该承座能否于各该导杆上滑移。
其中各该承座上设有一固定板及一活动板，二者的板面平行相对且平行于该机台的长轴向；该固定板是固定于该承座上，该活动板则可受橾控而靠近或远离该固定板；该固定板及该活动板的间用以搭置前述窗帘构件。
其中各该量测装置包含有一架体，各该量测装置由各该架体设于机台上；一进退杆，分设于各该架体上中，可沿该平台的长轴向相对于该架体前进或后退，且各该进退杆向内端各设有一挡板；一外测量尺，向外设置于各该进退杆的杆身上。
本实用新型一种栽切机，包含有一机台，呈长形，用以供前述窗帘构件以平行其长轴向的方式置设于上，且前述窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；一切割装置，设于该机台的长轴向外端，该切割装置具有一切割刀，该切割刀可沿垂直该机台长轴向的轨迹运动，且以前述轨迹为基准线，将该窗帘构件往外超出该基准线的部分切除；一量测装置，设于该切割装置外侧，具有一与该机台长轴向平行的外侧量尺，用以供操作者观读前述窗帘构件往外超出该基准线的长度；
其特征在于，该机台上还设有与该机台长轴向平行的一内侧量尺，各该内测量尺上的刻度以该切割装置的基准线为原点往内递增标划。
当操作者欲切割窗帘构件时，将窗帘一端置设于一切割装置上，由设置于切割刀外侧的外侧量尺测量窗帘构件一端欲裁除的尺寸，将窗帘构件该端栽除后，再滑移至另一切割装置上，由设置于机台上的内侧量尺测量窗帘构件所需的必要规格，将规格外的尺寸全部予以裁除；由此，操作者可一目了然快速、精准地裁切得到最终所需的规格尺寸。
兹配合附图举一较佳实施例对本实用新型的结构及功能作详细说明，其中所用附图先简要说明如下图1是本实用新型一较佳实施例的立体图；图2是本实用新型一较佳实施例的第二承座立体图，其中该对齐板位于收藏位置；图3是本实用新型一较佳实施例的第二承座立体图，其中该对齐板位于使用位置；以及图4是本实用新型一较佳实施例的第一量测装置的立体图。
具体实施方式
请先参阅图1，本实用新型实施例所提供的精确裁切窗帘构件的裁切机10，包含有一概呈长形的机台20，该机台20上设有二沿该机台20长轴向排列的一第一承座31与一第二承座32，二分别设于该机台20长轴二端的第一切割装置41与第二切割装置42，且各该切割装置外端各设有一第一量测装置51与一第二量测装置52，以及一第一内侧量尺61与一第二内侧量尺62设于该机台20上，其中该机台20具有一长形平台21，且沿该平台21长轴向设有二平行的导杆22。
请参阅图2及图3，各该承座31、32底部套设于各该导杆22上，并可沿各该导杆22的杆身相对机台20滑移，各该承座31、32皆具有一可包束其中一导杆的C形块33，且二控制把34分别螺穿各该C形块33开口处；当扳紧该第一承座31的控制把34时可控制位于第一承座31的该C形块33箍紧各该导杆22，使该第一承座31定位于各该导杆22上一位置；当扳松该控制把34时，该C形块33开口处放松，该第一承座31是能于各该导杆22上滑移；该第二承座32亦然。
且各该承座31、32上皆设有一固定板35及一活动板36，该固定板35及活动板36的板面平行相对且平行与该平台21的长轴向；各该固定板35是分别固定于各该承座31、32上，各该活动板36可由工作者操作而靠近或远离各该固定板35；前述的窗帘构件是承载于各该承座31、32上，由各该活动板36向各该固定板35推近，夹持窗帘构件沿该机台20的长轴位移。
各该切割装置41、42分设于该平台21长轴二端，且该第一承座31较该第二承座32更为靠近该第一切割装置41，该第二承座32较该第一承座31更为靠近该第二切割装置42；各该切割装置41、42各设有一切割刀43、一滑移装置44及一握把45，且操作者可握持该握把45向前施力向下压动，使各该切割刀43利用该滑移装置44可沿垂直该平台21的长轴向的轨迹前进或后退，以该轨迹为基准线，将窗帘构件往外超出该基准线的部分切除(该切割装置为现有装置，此部份可参酌本案背景所引证的US 2002/0178884，因此处结构非为本实用新型的创作主轴，故容不赘述；当然，本案实施例的切割装置中是将切割刀43以向下向前、后滑移的方式裁切窗帘，但切割刀43亦可采用单一下压作动方式直接裁切窗帘或单一滑移作动方式直接栽切窗帘，然此均为现有结构)。
该第一量测装置51设于该第一切割装置41外侧，该第二量测装置52设于该第二切割装置42的外侧；参阅图4，各该量测装置51、52皆包含有一架体53，各该量测装置由各该架体53设于机台20上，且各该架体53具有一槽孔531，该槽孔531上方设有一判读线532；一进退杆55，分设于各该槽孔531中，可于各该槽孔531中沿该平台21的长轴向前进或后退一定距离，且各该进退杆55向内端各设有一挡板551一外测量尺56，是划设于该进退杆55杆身上，其尺寸刻划为分别以前述的基准线为原点至该各挡板551的距离，亦即各该进退杆55的挡板551位于各该切割刀43的切割轨迹外侧时，各该外测量尺56显示的基准值为零。
且各该进退杆55能分别由一控制把57任意定位在各架体53上一位置，以定位窗帘的栽切位置，此时该各外测量尺56即可供操作者观读前述窗帘构件往外超出该基准线的长度。
参阅图1，该第一内侧量尺61由该第一切割装置41的切割刀43切割轨迹为起点，沿该平台21的长轴向朝内设置于该平台21上；该第二内侧量尺62由该第二切割装置42的切割刀43切割轨迹为起点，沿该平台21的长轴向设置于该平台21上，其刻度分别自对应的基准线往内递增标划。
且，该第一承座31朝向该第一切割装置41的侧面设有一平移件70，该平移件70上具有一平行该平台21长轴向的槽孔71，由二螺栓72由外往内穿经该槽孔71而螺合于该第一承座31上，使该平移件70可相对于该第一承座31沿该平台21长轴向位移并定位于预定位置。
该平移件70上设有一对齐板73与一向下延伸的指标部74；该对齐板73上设有一平行该平台21短轴向的槽孔75，另由二螺栓76由外往内穿经该槽孔75而螺合于该平移件70上，使该对齐板73可相对于该平移件70沿该平台21的短轴向位移并定位于预定位置(图3)，供窗帘构件其中一端对齐；且该指标部74与该对齐板73位在该平台21长轴向上的同一座标，该指标部74适度靠近该第一内测量尺61，供操作者观读其所指示的刻度。该第二承座32具有相同的结构，其平移件70设于靠近该第二切割装置42的侧边。
在操作方面，以先操作该第一切割装置41的该切割刀43为例首先将该窗帘构件以该二承座31、32的该二活动板36夹持，以第一测量装置51的外测量尺56调整该挡板551，使该挡板551至切割刀43进退轨迹的距离等于该窗帘构件所需规格外尺寸的一半，利用控制把57固定该挡板551；滑动该二承座31、32，使窗帘构件朝向切割刀43的一端抵靠该挡板551上，再利用各该控制把34将各承座31、32固定于二导杆22上，继而切割窗帘构件该端；松释各该承座31、32的活动板36，移动该窗帘构件，并将该第一承座31上的对齐板73定位于预定位置，使该窗帘构件已切割端靠齐于该对齐板73上后以该二承座31、32的该二活动板36夹持；将各该承座31、32的控制把34松释，移动二承座31、32使该窗帘构件朝该第二切割装置52移动，利用设于该第一承座31向下延伸且靠近于第二内测量尺62的指标部74，判读窗帘构件自第二切割装置42的切割刀43裁切轨迹往内量计的长度；当操作者观读该指标部74指于该第二内侧量尺62上的距离等于所需的窗帘构件规格尺寸时，即以该第二切割装置52的切割刀53切割窗帘构件该端；简而言之，上述的操作是以靠近该第一切割装置41的窗帘构件一端先进行裁切，再进行靠近该第二切割装置42的窗帘构件另一端进行裁切，而在该第一切割装置41的量测依据为该第一量测装置51，另在该第二切割装置42的量测依据为该第二内测量尺62；亦即先裁切的窗帘构件一端所裁切掉的尺寸为原规格尺寸与所需尺寸的长度差距的一半，而后裁切的窗帘构件另一端，其裁切掉的尺寸为第一裁切掉尺寸次与所需尺寸的长度差距；举例而言，若原规格尺寸为31.5英寸的窗帘，欲栽切至28英寸的所需窗帘尺寸，在本实用新型中，此时操作员先计算窗帘第一端需栽切的尺寸，本案中第一端需栽切的尺寸为1.75英寸((31.5-28)/2)，若操作人员心算或笔算错误，使得窗帘构件第一端栽切掉的废料长度过小或过大时，当欲裁切窗帘构件第二端时，由于可直接观读内测量尺的刻度指至28英寸再进行裁切，因此最终栽切后的尺寸为所需尺寸；由于窗帘并非精确性要求极高的产品，因此上述第一端的误切所造成的两端非对称状态，其微小误差是可容许的；换言之，窗帘最终裁切后的尺寸为精确的所需尺寸。
反之，上述的操作可先以靠近该第二切割装置42的窗帘构件一端先进行栽切，再进行靠近该第一切割装置41的窗帘构件另一端进行裁切，而在该第二切割装置42的量测依据为该第二量测装置52，另在该第一切割装置41的量测依据为该第一内测量尺6；换言之，由前述的结构，本实用新型的实施例可由该二切割装置51、52任何一者为优先操作。
经由上述的结构，得知本实用新型能准确得到规格所需的窗帘构件尺寸，不会有切割的窗帘构件的最终尺寸有过大或过小的情况产生，可省却因为最终误差过小或过大而再次加工的麻烦，亦节省人力、物料的损耗；或裁切成不能使用的产品。
由上述的说明，本实用新型亦可仅设有二切割装置、一量测装置及一内测量尺；其中该量测装置设于该一切割装置外侧，具有一外测量尺，以该切割装置基准线为原点而刻划，而该内测量尺以该另一切割装置基准线为原点往内递增。或者，本实用新型亦可仅设有一切割装置、一量测装置及一内测量尺；其中该量测装置设于该切割装置外侧，具有一外测量尺，以该切割装置基准线为原点而刻划，而该内测量尺以该切割装置基准线为原点往内递增，由此结构，以该切割装置先栽除窗帘构件一端，再利用人手将窗帘构件二端掉头，再栽除该窗帘构件另一未切除端；以此结构亦可达到与上述实施例同样的目的。
再者，本实用新型不仅可应用于双边栽切的窗帘构件，亦可运用于其他需双边栽切的成品、构件、原料，因此凡是依据本实用新型专利范围所作的等效实施，均属于本实用新型的发明范畴。
权利要求1.一种窗帘构件用裁切机，包含有一机台，呈长形，用以供前述窗帘构件以平行其长轴向的方式置设于上，且前述窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；二切割装置，分别设于该机台的长轴向外端，各该切割装置具有一切割刀，各该切割刀可沿垂直该机台长轴向的轨迹运动，且以前述轨迹为基准线，将该窗帘构件往外超出该基准线的部分切除；至少一量测装置，分别设于一该切割装置外侧，各具有一与该机台长轴向平行的外侧量尺，用以供操作者观读前述窗帘构件往外超出该基准线的长度；其特征在于，该机台上还设有与该机台长轴向平行的至少一内侧量尺，各该内测量尺上的刻度以另该切割装置的基准线为原点往内递增标划。
2.依据权利要求1所述的能精确裁切窗帘构件的裁切机，其特征在于，其中该等量测装置的数量为二，分设于该二切割装置外侧。
3.依据权利要求1所述的能精确裁切窗帘构件的裁切机，其特征在于，其中该等内测量尺的数量为二，分以各该切割装置的该切割刀基准线为原点往内递增标划设于机台上。
4.依据权利要求1所述的能精确裁切窗帘构件的裁切机，其特征在于，其中该机台上设有至少一承座，各该承座可沿该机台的长轴向滑移并可定位于预定位置，供前述窗帘构件搭置于上并可夹定窗帘构件。
5.依据权利要求4所述的能精确裁切窗帘构件的裁切机，其特征在于，其中该等承座的数量为二，该二承座是对应该机台的长轴向排列。
6.依据权利要求5所述的窗帘构件用裁切机，其特征在于，其中各该承座上设有一对齐板与一指标部；该对齐板可对齐于前述窗帘构件的其中一端；该指标部与该对齐板位在该机台长轴向上的同一座标，且该指标部适度靠近其中一该内侧量尺，用以供操作者观读其所指示的刻度，而且，与该指标部配合的该内侧量尺，其刻度是由对应位在前述窗帘构件另一端的基准线起算。
7.依据权利要求6所述的窗帘构件用裁切机，其特征在于，其中各该承座上设有一平移件，该平移件可相对于承座沿该机台长轴向位移并定位于预定位置；该对齐板及该指标部均设于该平移件上。
8.依据权利要求7所述的窗帘构件用栽切机，其特征在于，其中该平移件设有一平行该机台长轴向的槽孔，另由二螺栓由外往内穿经该槽孔而螺合于该承座。
9.依据权利要求7所述的窗帘构件用裁切机，其特征在于，其中该对齐板可相对于该平移件沿该机台短轴向位移并定位于预定位置。
10.依据权利要求9所述的窗帘构件用裁切机，其特征在于，其中该对齐板上设有一平行该机台短轴向的槽孔，另由二螺栓由外往内穿经该槽孔而螺合于该平移件。
11.依据权利要求4所述的窗帘构件用裁切机，其特征在于，其中该机台上设有二沿长轴向延伸的导杆；各该承座是同时套设各该导杆而可沿导杆滑移；此外，各该承座具有一包束其中一该导杆的C形块，以及一螺穿该C形块开口的控制把，扳转该控制把可控制该C形块箍紧该导杆与否，以决定该承座能否于各该导杆上滑移。
12.依据权利要求4所述的窗帘构件用裁切机，其特征在于，其中各该承座上设有一固定板及一活动板，二者的板面平行相对且平行于该机台的长轴向；该固定板是固定于该承座上，该活动板则可受橾控而靠近或远离该固定板；该固定板及该活动板的间用以搭置前述窗帘构件。
13.依据权利要求1所述的窗帘构件用裁切机，其特征在于，其中各该量测装置包含有一架体，各该量测装置由各该架体设于机台上；一进退杆，分设于各该架体上中，可沿该平台的长轴向相对于该架体前进或后退，且各该进退杆向内端各设有一挡板；一外测量尺，向外设置于各该进退杆的杆身上。
14.一种裁切机，包含有一机台，呈长形，用以供前述窗帘构件以平行其长轴向的方式置设于上，且前述窗帘构件可于该机台上沿长轴向位移；一切割装置，设于该机台的长轴向外端，该切割装置具有一切割刀，该切割刀可沿垂直该机台长轴向的轨迹运动，且以前述轨迹为基准线，将该窗帘构件往外超出该基准线的部分切除；一量测装置，设于该切割装置外侧，具有一与该机台长轴向平行的外侧量尺，用以供操作者观读前述窗帘构件往外超出该基准线的长度；其特征在于，该机台上还设有与该机台长轴向平行的一内侧量尺，各该内测量尺上的刻度以该切割装置的基准线为原点往内递增标划。
专利摘要本实用新型是一种窗帘构件用裁切机，包含有一机台，能供前述窗帘构件以平行其长轴向的方式置设于上，且该窗帘构件能沿该长轴位移；该机台的长轴向二端分别设有二切割刀可沿垂直该机台长轴向的轨迹运动，将窗帘构件往外超出该运动轨迹的部分切除；至少一外测量尺分别设于其中一该切割刀外侧并与该机台长轴向平行，用以供操作者观读窗帘构件往外超出该基准线的长度；该机台上还设有至少一内侧量尺分别以另各该切割刀运动轨迹为原点往内递增标划，能分别供操作者观读窗帘构件自对应的基准线往内量计的长度。
文档编号B26F1/38GK2704456SQ0320801
公开日2005年6月15日 申请日期2003年9月11日 优先权日2003年9月11日
发明者粘铭 申请人:亿丰综合工业股份有限公司