专利名称：风扳机冲击装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动工具，特别是关于气动风扳机的一种冲击装置。
背景技术：
风扳机因其扭矩输出大、效率高、安全性好，广泛用于生产线或维修场地作装拆工具。风扳机除了风马达高速转动之外，还要风马达带动扳轴旋转之际瞬间能产生高能量的冲击力。目前用于产生这种瞬间冲击力的装置主要有气动压差式和气动储能式等。上述结构的零部件多，结构复杂，生产工序多，故障率高，使用寿命短。CN2668340Y提出一种风扳机冲击机构，它将原来活动的冲击销改为带圆弧面的固定结构的冲击块，将扳轴的一端的柱形面改为双内凹面柱形面，省去冲击销腔、定位销、定时销、进出气管及压缩弹簧等，使结构简化，提高了可靠性，但仍然存在弧形冲击块耐冲击力不大，由于瞬间受撞冲击力大，长期工作后产生疲劳，折断率较多，影响使用寿命。
发明内容
本实用新型针对上述风扳机冲击机构存在的缺陷进行改进，设计一种结构简单、零部件少、使用寿命长的风扳机冲击装置。
本实用新型的设计方案是，风扳机冲击装置，它包括冲击机座、拨盘、冲击块和扳轴，其特征是冲击机座腔体内壁为圆心在同一直线上的3个不同半径的圆弧线连接成带偏心圆弧的封闭曲面；冲击块中心轴的圆弧面及其左右冲击圆弧块的外圆弧面与机座内壁的偏心圆弧曲面相适应。
所述带偏心圆弧封闭的曲面由与冲击块中心轴圆弧面相对应的小偏心圆弧面、与冲击圆弧块外圆弧面相对应的中偏心圆弧面和冲击机座内壁相连接组成。
所述的冲击块中心轴的两端分别与冲击机底座和冲击机座盖活动连接。所述的圆弧块与扳轴的一端呈弧面接触。
所述的扳轴与冲击块相对应的一端的轴面由半轴形面和双内凹曲面相连接形成。
上述设计的特点在于改变了冲击块的形状结构，具体地说是通过上述的设计使冲击块中心轴外圆弧线与其左右对称冲击圆弧块的外圆弧面相交角扩大，至少大于120度以上，从而使左右对称的冲击圆弧块基部加厚，提高冲击块耐冲击强度，使撞击产生的应力更加分散，从而提高抗疲劳的能力，使其在长期受撞力冲击下不产生疲劳断裂，达到延长使用寿命的有益效果。
图1为本实用新型结构剖面图。
图2为冲击装置剖面图。
图3和图4为冲击装置工作状态示意图。
图5为现有的冲击机构剖面图。
上述图中，1为扳轴，2为机座盖板，3为冲击块，4为冲击机座，5为下壳体，6为气马达转子，7为拨盘，8为气门开关，9为气路顶杆，10为气路接头，11为扳轴轴形面，12为扳轴中心轴，13为扳轴双内凹曲面，14为扳轴中环面，15为扳轴下端，16为扳轴衬套，17为气缸，18为气马达转轴，19为调节阀，20为换向阀开关，3-1为冲击块中心轴，3-2为冲击块中间凸块，3-3为冲击圆弧块，4-1为机座小偏心圆弧孔，4-2为机座腔体，4-3为机座中偏心圆弧面，7-1为拨盘的凹槽，7-2为拨盘的圆盘，7-3为拨盘中轴套。
具体实施方式
参见图1所示，风扳机由机壳、高压气路、风马达和冲击装置组成，机壳包括上下壳体和手柄，高压气路包括从手柄下端接入的高压气源经调节阀19和换向阀开关20后进入气缸17内，风马达在高压气源带动下高速旋转，其结构为现有技术不多描述。设于下壳体内的冲击装置包括冲击机座4、设在机座内的拨盘7、冲击块3，扳轴1的一端通过冲击机座4后与拨盘7转动连接。
参见图2、3、4所示，冲击机座4由腔体4-2和机座盖板2组成，腔体内壁为带偏心圆弧的曲面，此偏心圆弧曲面由在同一大圆半径上另加2个不同半径的圆弧线相连接成密封的曲面。如图2中的小偏心圆弧孔4-1，中偏心圆弧面4-3和机座腔弧面4-2组成带偏心的机座腔体4。冲击块3由冲击圆弧块3-3和设于圆弧块中间的冲击块中轴3-1以及设于圆弧块上端中间的凸块3-2组成。冲击块3的左右圆弧块3-3与中轴3-1和中间凸块3-2连成一体且左右对称，左右对称的圆弧块以冲击块中心轴3-1为中心组成带圆面的冲击块，此冲击块中心轴3-1与机座内的小偏心圆弧孔4-1相对应，左右冲击圆弧块3-3与机座内的中偏心圆弧面4-3相对应。拨盘7由中轴套7-3和外圆盘7-2组成，拨盘中轴套7-3与气马达转轴18连接，拨盘外圆盘7-2的凹槽7-1与冲击块中间凸块相配合。扳轴1与冲击块3的左右对称圆弧块相对应的一端为双内凹曲面13与扳轴柱形面11相互过渡的轴面体，扳轴的中环面14与机座盖板2相配合。冲击块的中间凸块3-2与拨盘凹槽7-1活动套合。
上述设计与现有技术的显著不同是将冲击机座4的圆柱形腔体壁改为带偏心圆弧曲面，使冲击块中心轴3-1处圆弧线与其左右对称冲击圆弧块3-3的外圆弧面相交角扩大，至少大于120度以上，从而可以将冲击块的左右圆弧块基部加厚，提高抗撞击强度，延长冲击块的使用寿命。从图5所示可比较出两个冲击块的形状显著不同，可看到本实用新型的结构特点。
以下结合图3、4对实施例工作过程描述如下。
图3当气马达转轴逆时针转动即向左旋转时，与气马达转轴18连接的拨盘7也向左转，拨盘凹槽7-1作用于冲击块中间凸块3-2右边的A点，左圆弧块B面压向冲击机座中偏心圆弧面4-3，左弧形块D点与扳轴F点呈分离状态，在冲击块中心轴3-1带动下冲击机座4也向左转，此时扳轴1不动；当冲击机座4跟随拨盘7转动至一周时，也即图4所示，右弧形块的C点与扳轴1右边的E点相顶持滑动，此作用力使冲击右圆弧块背面压向冲击机座4内壁，从而使冲击左圆弧块撞击扳轴1的左边，撞击推动扳轴1转动，D点撞击F点后使扳轴1向左转且E点与C点分开，拨盘7和冲击机座4继续左移回复到图3所示状态，C点沿着扳轴的双凹曲面13持续滑行，再次出现C点和E点顶持滑动至产生第二次撞击，如此循环不断。当改变换向阀开关20的方向时，气马达转轴18顺时针转动即向右旋转时，拨盘7和冲击机座4也跟随向右转，当转至F点与D点相顶持时，产生一次撞击，扳轴顺时针转动，再次撞击再次转动，不断循环工作。
权利要求1.风扳机冲击装置，它包括冲击机座、拨盘、冲击块和扳轴，其特征是冲击机座腔体内壁为圆心在同一直线上的3个不同半径的圆弧线连接成带偏心圆弧的封闭曲面；冲击块中心轴的圆弧面及其左右冲击圆弧块的外圆弧面与机座内壁的偏心圆弧曲面相适应。
2.根据权利要求1所述的风扳机冲击装置，其特征是所述的带偏心圆弧封闭的曲面由与冲击块中心轴圆弧面相对应的小偏心圆弧面、与冲击圆弧块外圆弧面相对应的中偏心圆弧面和冲击机座内壁相连接组成。
3.根据权利要求1所述的风扳机冲击装置，其特征是所述的冲击块(3)的左右圆弧块(3-3)与冲击块中心轴(3-1)和中间凸块(3-2)连成一体且左右对称。
4.根据权利要求1所述的风扳机冲击装置，其特征是所述的冲击中心轴(3-1)的外圆弧面与其左右对称冲击圆弧块(3-3)的外圆弧面相交角至少大于120度以上。
专利摘要风扳机冲击装置包括冲击机座、拨盘、冲击块和扳轴，冲击机座腔体内壁为圆心在同一直线上的3个不同半径的圆弧线连接成带偏心圆弧的封闭曲面；冲击块中心轴的圆弧面及左右冲击圆弧块的外圆弧面与机座内壁的偏心圆弧曲面相适应。本实用新型的特点是改变了冲击块的形状结构，使冲击块中心轴外圆弧线与其左右对称冲击圆弧块的外圆弧面相交角扩大至少120度以上，使冲击圆弧块基部加厚，提高冲击块耐冲击强度，使撞击产生的应力更加分散，以提高抗疲劳的能力，使其在长期受撞力冲击下不产生疲劳断裂，延长使用寿命。
文档编号B25D9/00GK2853305SQ20052011669
公开日2007年1月3日 申请日期2005年11月25日 优先权日2005年11月25日
发明者李航 申请人:李航